【正文】 因此，一定要在實驗時對參數(shù)正確設置。分離樣品（1）改變chefk進口，7邊界“濃度/0”，1邊界“濃度/nmflux_c_chekf”。（3）首先求解流體，對斯托克斯流求解，觀察求解結果，用速度場表示。兩矩形取聯(lián)集，消除內(nèi)部邊界。（6）、每半年更換冷卻液一次。（7）、每次機床運行結束后，必須全面清潔機床，特別要保持導軌操作面板清潔。10%。注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為BTBT50的等等（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。答：數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的，技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備。（2）、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。所以加工前要進行程序校驗或空運行。（3）、控制系統(tǒng)是數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。下面以Z向對刀為例說明對刀方法：刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向對刀過程。在機床自動運行時，可按“進給暫?！卑粹o臨時中止運行：刀具進給速度可以通過進給倍率旋鈕來調(diào)整。N70 G02 。機床回參考點啟動數(shù)控銑系統(tǒng)后，首先應手動操作使機床回參考點。經(jīng)過反復的練習，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。而且刀具半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。將第二刀具長度減少10mm，并用第一把刀對刀。這里所安排的課程非常出色，上機實驗也很合理所學很實用，首先從基礎開始讓我們打下良好的基礎，由淺而深，很貼近實際工作需要。第二把刀如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。最后在積極生產(chǎn)中，安全，作為一個加工的操作人員來說，成天對著機床，安全就很重要！實驗三：數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作1)實驗目的：了解數(shù)控車加工多刀對刀的原理與操作方法。在編輯的狀態(tài)，將程序導入機床中。在編輯的狀態(tài)，將程序導入機床中。2)實驗設備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3)實驗內(nèi)容：數(shù)控車的對刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。進行機床面板上的各種操作，如回零，絕對坐標、相對坐標、綜合坐標的顯示操作，手動移動，手搖移動，主軸倍率的調(diào)節(jié)及MID運行方式等。在老師的教導下，我們掌握了數(shù)控車床的開機與關機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作，以及使用刀具補償命令編制程序，尤其是系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。通常，刀具長度和刀具半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。4)實驗步驟：進行常規(guī)的機床操作，并鍵入程序。5)實驗小結：。（2）G50指令對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。再次，編程看似一個很簡單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹慎的心，粗心大意必定是允許的。（3）G54～G59指令對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。我相信，通過本次實驗，必定會指導我在今后的工作中更加努力的去學習！實驗二：數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作1)實驗目的：了解數(shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。在標準工具欄中使用各種圖標,熟悉各種圖標的作用，了解軟件圖標的用途。4)實驗步驟：，單擊運行。機床回零的作用：數(shù)控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數(shù)控機床的重要功能之一,該功能是否正常,：它能提醒我們在操作機床時要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機床的財產(chǎn)安全密切相關。G54~G59對刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個坐標系中任選一個（如：G54），將工件坐標系偏置X值Z值存在其中。在編輯的狀態(tài)，將程序導入機床中。首先，對刀的過程要細心，要精準。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。（3）G54～G59指令對刀對刀過程如上次實驗介紹的那樣，利用G55將第一刀對刀。2)實驗設備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件 3)實驗內(nèi)容：刀具磨損補償?shù)脑蛟趯嶋H加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。5)實驗小結：在本次實驗中我發(fā)現(xiàn)作為一名即將走向工作崗位的大學畢業(yè)生，應當養(yǎng)成一種認真嚴謹?shù)膽B(tài)度。同時，使我認識到在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。按下系統(tǒng)啟動鍵，系統(tǒng)啟動。5)實驗小結：在本次實驗中，使用斯沃軟件的這種數(shù)控仿真形式行進練習，使我對機床的加工過程和機床的操作流程有了更深的理解。加工時只要在G54的工件坐標系即可正確的加工。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，、將刀具移動到起刀點。對刀的精準程度決定了加工工件的質量的優(yōu)劣。第二把刀如有刀具偏差也同樣的對刀。第二把刀對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補正方法下述）。作為基準刀的1號刀刀尖點有進給軌跡，而其它刀具的刀尖點相對于基準刀刀尖有偏移量（即刀位偏差）。經(jīng)過本次試驗，讓我學到了很多東西，比如：補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。這次把理論知識運用到實際操作中，既是對實際操作能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。實驗內(nèi)容及過程本實驗通過指導老師講解和自己的實際操作練習，分兩個階段完成實驗任務；具體如下：一、初步熟悉數(shù)控加工仿真軟件的用戶界面及基本使用方法：通過實際練習，了解應用宇龍數(shù)控加工仿真軟件系統(tǒng)進行仿真加工操作的基本方法，包括：如何選擇機床類型；如何定義毛坯、使用夾具、放置零件； 如何選擇刀具；FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤操作方法；漢川機床廠XH715D加工中心仿真操作方法等。N40 。Y方向，同上。“回零”操作？答：機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。絕大多數(shù)機床都設置有“超程解除”觸點，一旦出現(xiàn)“硬限位”報警，在確認限位被壓和后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置。答： 略，：略實驗五：數(shù)控車床結構與傳動認識實驗？答：數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的?？刂葡到y(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。（5).注意檢查主軸驅動皮帶，調(diào)整松緊程度。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。如果機床長時間沒有運行，應啟動自動潤滑泵按鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導軌和滾珠絲杠