【正文】 指令跟蹤功能，為調(diào)度人員和操作人員定時刷新當(dāng)天下達(dá)的操作指令執(zhí)行狀態(tài)； 7． 針對目標(biāo)的上下限指標(biāo)，監(jiān)視所有工藝位號 ； 8． 針對目標(biāo)測量值自動檢測并記錄偏差，并保存完整的歷史記錄 ； 9． 記錄產(chǎn)生偏差的原因和有關(guān)操作的建議，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)原因分析 ； 10． 在顯示時，可使用經(jīng)濟(jì)影響因素大小對偏差的重要程度進(jìn)排序 ； 11． 根據(jù)工廠操作包括設(shè)定目標(biāo)值，例如安全，環(huán)境，操作限制或來自操作計(jì)劃集成的目標(biāo)值 ； 12． 管理多套目標(biāo)，例如單獨(dú)維護(hù)的安全和計(jì)劃目標(biāo) ； 13． 用標(biāo)準(zhǔn)的和靈活的報(bào)表顯示操作績效 ； 14． 通過工廠，設(shè)備，目標(biāo)類型和重要程度組織信息，為不同的人組態(tài)不同的顯示畫面 ； 15． 提供一套完整的變更管理的模式 ； 16． 提供操作日志功能，操作管理系統(tǒng)自動整合各種來源的信息，這些數(shù)據(jù)包括執(zhí)行的操作指令 、關(guān)鍵的操作數(shù)據(jù)、操作過程中出現(xiàn)的問題、操作計(jì)劃及班組日志等；提供以統(tǒng)一視圖顯示操作日志，便于接班人員更好地理解交班人員所進(jìn)行操作的內(nèi)容和原因，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)管理人員及時了解生產(chǎn)狀況； 17． 提供的操作日志管理應(yīng)用 允許用戶輸入注釋 ； 18． 操作日志應(yīng)用可以維護(hù)操作部門將要執(zhí)行任務(wù)列表 ； 19． 操作日志應(yīng)用可以為班組輪換時候準(zhǔn)備班組交接報(bào)告 ； 20． 為操作日志、事件觸發(fā)及崗位責(zé)任制監(jiān)督等提供支撐 ； 21． 定義事件的部位和工況參數(shù)，設(shè)定觸發(fā)事件的報(bào)警條件和事件工況掃描周期，自動報(bào)告事件的發(fā)生并顯示報(bào) 警事件的部位和工況，輸出事件報(bào)告，分別把事件報(bào)告遞送到裝置、車間及調(diào)度部門 ； 22． 提供多種標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)告，可按照用戶要求生成的用戶獨(dú)特報(bào)告，并可通過 WEB 方式查看。對于歷史信息，除了當(dāng)前所有的信息以外，為每一個罐提供某一時間范圍內(nèi)的歷史事務(wù)的數(shù)據(jù)。 12 3． 庫存管理： ? 儲罐油品質(zhì)量計(jì)算； ? 罐區(qū)物料庫存核算； ? 實(shí)現(xiàn)罐狀態(tài)管理，包括罐收付動態(tài)及質(zhì)量狀態(tài)管理； ? 實(shí)現(xiàn)罐區(qū)物料管理和物料組分管理，包括罐物料、罐內(nèi)組分的調(diào)整和審核。 2． 提供績效指標(biāo)考核管理功能： ? 績效指標(biāo)考核體系分層次定義功能； ? 考核指標(biāo)下達(dá)功能； ? 考核指標(biāo)跟蹤功能； ? 考核指標(biāo)積分管理； ? 考核指標(biāo)可視化展示功能。 （ 19） 數(shù)據(jù)接口 具有與常用設(shè)備的數(shù)據(jù)接口，包括： DCS、 PLC、罐區(qū)自動化系統(tǒng)、計(jì)量儀表、 LIMS 系統(tǒng)、 ERP 等?？梢暂斎氲紼xcel 電子表格進(jìn)行更詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)。 （ 7） 手工錄入功能 能夠通過客戶端軟件 手工輸入數(shù)據(jù)的方式向 實(shí)時數(shù)據(jù)庫 服務(wù)器發(fā)送數(shù)據(jù)。 14．主要監(jiān)控畫面包括以下類型： ? 生產(chǎn)流程畫面、公用工程畫面。 數(shù)據(jù)采集功能包括實(shí)時數(shù)據(jù)的采集、實(shí)驗(yàn)室分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集以及其它數(shù)據(jù)源的采集等 。 （ 2） 工廠建模 通過工廠建模軟件可將企業(yè)的數(shù)據(jù)模型和業(yè)務(wù)模型組到數(shù)據(jù)庫中，為信息 5 的流動提供框架 ，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)機(jī)分析和綜合利用 。 圖 DACMES 整體功能架構(gòu)圖 以下對 功能圖 作個解釋： 1) DCS、 PLC、 LIMS 系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù) 通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫接口采集進(jìn)實(shí)時數(shù)據(jù)庫中， 并 分類 進(jìn)行 存儲 及完成實(shí)時數(shù)據(jù)庫平臺相關(guān)展示與分析等功能 ； 2) MES 系統(tǒng)平臺通過與實(shí)時數(shù)據(jù)庫接口，將數(shù)據(jù)采集進(jìn) MES 系統(tǒng)供后續(xù)流程使用； 3) 業(yè)務(wù)上，調(diào)度管理人員通過調(diào)度管理子系統(tǒng)，形成調(diào)度作業(yè)計(jì)劃； 4) 調(diào)度作業(yè)計(jì)劃分解后，通過操作管理子系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的下達(dá)、執(zhí)行及追蹤，確保調(diào)度指令順利完成； 4 5) 儲運(yùn)崗位人員接受操作指令后， 執(zhí)行相關(guān)指令操作， 通過儲運(yùn)管理子系統(tǒng)， 及時記錄物料的“收、撥、存”動態(tài)， 建立物料移動關(guān)系及數(shù)據(jù) ； 6) 企業(yè)物流信息（業(yè)務(wù)流程及數(shù)據(jù)）收集齊全后，統(tǒng)計(jì)相關(guān)崗位通過物料平衡子系統(tǒng)平衡檢驗(yàn)企業(yè)物流數(shù)據(jù)， 明晰生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)分布， 及時 發(fā)現(xiàn)問題 、分析和解決問題，從 裝置的投 入 /產(chǎn)出 、 罐區(qū)的收發(fā)存 、 物料的收發(fā)存 、 組分物料的收發(fā)存 等多維度 實(shí)現(xiàn)全廠物料平衡； 7) 能耗管理崗位通過 能源管理子系統(tǒng)，采集水、電、氣風(fēng)等能源介質(zhì)數(shù)據(jù)，生成相關(guān)產(chǎn)耗表、管理報(bào)表； 8) 公司管理人員基于生產(chǎn)管理信息平臺提供的模型及數(shù)據(jù)，通過調(diào)用 KPI管理子系統(tǒng)及生產(chǎn)報(bào)表子系統(tǒng)，對生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行評估，對比生產(chǎn)計(jì)劃情況進(jìn)行改進(jìn)，從而從業(yè)務(wù)上形成閉環(huán)管理。 在三個層面之外利用集成技術(shù)、信息展示技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)縱向貫穿三個層面的信息綜合展示。 1 1. 項(xiàng)目背景 2. 需求分析 總體 目標(biāo) 基于對 招標(biāo) 文件的理解 ， 我們提供的解決方案建設(shè)目標(biāo)是 ： 緊密圍繞將 提升 XXX 公司 在國內(nèi)外同類企業(yè)的競爭能力及贏利能力 的企業(yè)愿景，為 XXX 公司 建設(shè) 一套功能完善的 、 滿足 企業(yè) 業(yè)務(wù)需要和管理需要的 MES系統(tǒng) ， 將國內(nèi)外先進(jìn)管理理念、管理方式和管理手段融入 MES 系統(tǒng) ， 為企業(yè)決策科學(xué)化、響應(yīng)及時化、生產(chǎn)最優(yōu)化、管理規(guī)范化提供支撐，通過信息技術(shù)手段， 實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置 和規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升精細(xì)化管理水平，從而達(dá)到提升競爭能力和盈利能力的目的。 3. 技術(shù)方案 系統(tǒng)定位 基于我們對石化行業(yè)及企業(yè)信息化建設(shè)的理解， 煉化企業(yè)的信息系統(tǒng)一般分為 三個層面，分別是以 ERP 為核心的 經(jīng)營管理層、 以 MES 為核心的 生產(chǎn)運(yùn)行 2 層和 以 PCS 為核心的 過程控制層， MES 在這三個層面中起著承上啟下的重要作用 。 圖例中，實(shí)線框圖標(biāo)識屬于 XXX 公司 MES 系統(tǒng)功能模塊，虛線標(biāo)志的框架圖表示外部系統(tǒng)或系統(tǒng)接口。 全廠實(shí)時數(shù)據(jù)庫的點(diǎn)數(shù)： XXX 點(diǎn)。 （ 3） 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集 具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集功能 ，可按客戶要求設(shè)置采集和存儲數(shù)據(jù)的時間間隔和精度。 13． 基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)校正。 （ 6） 在線維護(hù)功能 1． 生產(chǎn)技術(shù)管理人員可以進(jìn)行數(shù)據(jù)表格的編輯設(shè)計(jì)、圖表棒圖的編輯以及圖形的組態(tài)； 2． 具備 在線修改畫面、報(bào)表、計(jì)算統(tǒng)計(jì)公式； 3． 能夠 進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)限額的在線設(shè)置； 4． 滿足二次開發(fā)要求，即用 VB、 JAVA、 VC、網(wǎng)頁制作等開發(fā)工具能同時獲得實(shí)時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，能在實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中同時調(diào)用關(guān)系數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)。 （ 13） 過程統(tǒng)計(jì)分析工具 提供過程統(tǒng)計(jì)分析工具，提供分析歷史數(shù)據(jù)的圖形化界面。 系統(tǒng)維護(hù) 能提供實(shí)時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、采集站的集中監(jiān)控，能遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、采集站的重配置、啟動、停止、切換等管理任務(wù)。具體功能如下： 1． 提供績效指標(biāo)體系管理功能： ? 績效指標(biāo)創(chuàng)建、修改功能； ? 績效指標(biāo)模型定義功能； ? 績效指標(biāo)自動計(jì)算功能； ? 績效指標(biāo)分級管理功能； ? 績效指標(biāo)計(jì)算頻度定義功能； ? 績效指標(biāo)數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析功能； ? 績效指標(biāo)可視化展示功能 (趨勢曲線、關(guān)聯(lián)分析 )。 2． 罐區(qū)調(diào)度： ? 支持操作訂單的實(shí)時通訊； ? 接收來自調(diào)度系統(tǒng)的調(diào)度單，并自動創(chuàng)建操作訂單來減少人工操作，降低由于手工創(chuàng)建操作訂單導(dǎo)致的錯誤； ? 允許調(diào)度員實(shí)時的對比實(shí)際操作情況和調(diào)度單，快速的對操作活動進(jìn)行校正； ? 接受 調(diào)度指令和訂單并安排或執(zhí)行。一個原輔料的跟蹤包括下面信息：罐號，罐狀態(tài)，原料類型，當(dāng)前質(zhì)量，當(dāng)前數(shù)量。 操作管理 實(shí)現(xiàn)的具體目標(biāo)包括： 1． 調(diào)度指令、操作日志、交接班記錄電子化； 2． 規(guī)范和建立操作指令集和操作日志模版； 3． 操作指令的生成、審批、下達(dá)、執(zhí)行和反饋 ； 4． 實(shí)現(xiàn) “ 看單操作 ” ， 建立裝置操作規(guī)范模板，提供操作指導(dǎo)； 5． 裝置、罐區(qū)關(guān)鍵參數(shù)的操作監(jiān)控； 6． 強(qiáng)化指令執(zhí)行的溝通、跟蹤和決斷。統(tǒng)計(jì)配置編碼配置為統(tǒng)計(jì)項(xiàng)、報(bào)表項(xiàng)； 7． 通過建立公用工程平衡統(tǒng)一模型，實(shí)現(xiàn)對公用工程 信息的平衡處理，為車間進(jìn)行成本核算及節(jié)能降耗提供可靠的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)； 8． 通過對車間級及全廠級能耗物耗的統(tǒng)計(jì)計(jì)算，獲取單位目標(biāo)產(chǎn)品的能源、實(shí)物消耗信息，最終為企業(yè)整體運(yùn)作水平的自我評價提供數(shù)據(jù)支撐； 9． 建立公用工程產(chǎn)耗平衡模型，平衡生產(chǎn)量、消耗量、損失量 ； 10． 能源儀表計(jì)量，包括能源儀表讀數(shù)采集、能源儀表讀數(shù)錄入或修正、能源儀表量計(jì)算等 ； 11． 公用工程平衡，包括能源儀表量校正、能源儀表量合 計(jì)等； 12． 跟蹤裝置能源動力消耗 ； 16 13． 監(jiān)控公用工程系統(tǒng)運(yùn)行 ； 14． 通過各班組、各車間、各裝置的能源消耗指標(biāo)情況，對各車間、各班組、各裝置的能耗進(jìn)行比較；依據(jù)能源平衡，進(jìn)行能源調(diào)度，保障生產(chǎn)用能，節(jié)約能源；通過計(jì)劃能耗和實(shí)際能耗的比較和分析，確定生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié)，為技術(shù)改造提供依據(jù)； 自動生產(chǎn)能源報(bào)表，避免人為干擾，實(shí)時監(jiān)控全廠能源生產(chǎn)和使用情況； 15． 公用工程報(bào)表管理，包括能源儀表量報(bào)表、車間能耗報(bào)表、計(jì)量公用工程報(bào)表、統(tǒng)計(jì)公用工程報(bào)表等。 調(diào)度管理 具體功能如下： 1． 計(jì)劃分解 。 ? 根據(jù)調(diào)度事件，生成調(diào)度方案：包含原料調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度、油品調(diào)合調(diào)度、運(yùn)輸調(diào)度等。 生產(chǎn) 報(bào)表 生產(chǎn)報(bào)表系統(tǒng)是一組面向最終用戶的應(yīng)用模塊， 生產(chǎn)報(bào)表站在全廠的角度，對生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息，如關(guān)鍵工序主要控制點(diǎn)、裝置的單耗能耗完成情況、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量情況等，每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)生產(chǎn)管理部門。該架構(gòu)包括數(shù)據(jù)層、應(yīng)用層和信息展示層三個層面。 通過對信息 應(yīng)用 層中工廠信息模型的靈活組態(tài)，可以多種圖形化方式進(jìn)行信息展示，同時支持?jǐn)?shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)查詢及追根溯源，具有視圖展示方式多樣，展示內(nèi)容豐富和展示信息層次化的特點(diǎn)。在功能上，包括儲運(yùn)管理、操作管理、能源管理、實(shí)時 KPI 管理、調(diào)度管理、物料平衡、生產(chǎn)報(bào)表和生產(chǎn)信息管理平臺等功能模塊。 3. 強(qiáng)調(diào) 基于 企業(yè) 計(jì)量條件，采用“多層遞階”的物料平衡策略實(shí)現(xiàn)物料平衡。 創(chuàng)建新的收付操作，確定操作時間、操作類型（收側(cè)線、付側(cè)線、出廠）以及對方名稱。 04 班量操作 匯總進(jìn)出廠計(jì)量信息、裝置投入產(chǎn)出信息和罐存、儲罐收付信息，進(jìn)行班量確認(rèn)。 ERP 接口的主要內(nèi)容包括： （ 1） 裝置投入產(chǎn)出接口 訂單收發(fā)貨 數(shù)據(jù)來源： 物料 平衡回寫到數(shù)據(jù)平臺的日裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)。 下圖是 EXCEL 格式的 訂單收發(fā)貨 的 ERP 接口表示例。 32 （ 2）統(tǒng)計(jì)信息 統(tǒng)計(jì)信息包括 物料 平衡之后的裝置投入產(chǎn)出信息、罐（庫）存信息、進(jìn)出廠實(shí)物信息和銷售結(jié)算信息、原料平衡信息、半成品平衡信息、產(chǎn)成品平衡信息、氣體平衡信息 （ 3）數(shù)據(jù)報(bào)警信息 對物料移動過程中產(chǎn)生的誤差報(bào)警信息和物料平衡過程中產(chǎn)生的超差報(bào)警信息進(jìn)行綜合展示。 下面是某企業(yè) 汽油 罐區(qū) 某罐 在某個班次 的 組分 構(gòu)成及組分 量狀況。 報(bào)表引擎服務(wù)器：在運(yùn)行時通過報(bào)表服務(wù)器自動提取數(shù)據(jù)生成報(bào)表，可以通過 Web 方式展現(xiàn)、打印、導(dǎo)出。在這種結(jié)構(gòu)下，軟件應(yīng)用 的業(yè)務(wù)邏輯完全在應(yīng)用服務(wù)器端實(shí)現(xiàn)，用戶表現(xiàn)完全在 Web 服務(wù)器實(shí)現(xiàn)，客戶端只需要瀏覽器即可進(jìn)行業(yè)務(wù)處理。PI 實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)適用于電力、石油、化工、冶金、造紙、制藥、水處理、食品飲料、通訊等各種生產(chǎn)流程企業(yè)的生產(chǎn)過程優(yōu)化。 LIMS 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通過標(biāo)準(zhǔn) LIMS 采集接口實(shí)現(xiàn)； DCS 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通過 OPC 接口 實(shí)現(xiàn)；安全儀表系統(tǒng)的數(shù)據(jù)