【正文】 據(jù)進行自動校正； 18． 支持用戶數(shù)據(jù)手動輸入功能； 19． 允許用戶修訂數(shù)據(jù)并跟蹤修訂歷史； 20． 突出顯示可能出現(xiàn)加工損失的地方； 21． 可以使用多種計算方法未測量側(cè)線的數(shù)據(jù)，如數(shù)學模型、線性方程、專家系統(tǒng)等； 22． 驗證工廠的配置數(shù)據(jù)。 物料平衡 用于 實現(xiàn)全廠物料的日平衡計算， 包括生產(chǎn)裝置平衡、罐區(qū)儲罐單罐收付存平衡、分區(qū)域的物料收付存平衡、全廠產(chǎn)銷存平衡等。 能源管理提供以下系統(tǒng)功能： 1． 實現(xiàn)關(guān)系數(shù)據(jù)庫與實時數(shù)據(jù)庫的集成。 操作管理 包括 以下功能： 1． 指令發(fā)布功能 ： 為月度計劃、調(diào)度計劃和調(diào)度指令、技術(shù)管理指令、計量管理指令、能耗管理指令的發(fā)布提供平臺； 2． 調(diào)度人員將依據(jù)月度計劃生成的調(diào)度令下達給操作人員，并對從原料進廠到成品入庫整個生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程進行溝通、跟蹤和判斷以支持整個工廠生產(chǎn)運行的日常協(xié)調(diào)和指揮工作； 3． 提供操作指令集的定義和維護功能，將操作指令與相關(guān)的操作流程對應起來； 4． 提供操作指令的生成輔助工具以及指令生成、審批、發(fā)布、變更、執(zhí)行、駁回、反饋、完成的流程控制功能； 5． 提供專家指導的自適應操作指導功能，實行 “ 看單操作 ” 管理，為操作指令賦予預先規(guī)范的操作流程，執(zhí)行者在流程指導下，按步驟執(zhí)行操作并反饋 14 操作信息，避免誤操作的發(fā)生； 6． 提供操作指令跟蹤功能，為調(diào)度人員和操作人員定時刷新當天下達的操作指令執(zhí)行狀態(tài)； 7． 針對目標的上下限指標，監(jiān)視所有工藝位號 ； 8． 針對目標測量值自動檢測并記錄偏差，并保存完整的歷史記錄 ； 9． 記錄產(chǎn)生偏差的原因和有關(guān)操作的建議，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)原因分析 ； 10． 在顯示時，可使用經(jīng)濟影響因素大小對偏差的重要程度進排序 ； 11． 根據(jù)工廠操作包括設(shè)定目標值，例如安全，環(huán)境，操作限制或來自操作計劃集成的目標值 ； 12． 管理多套目標，例如單獨維護的安全和計劃目標 ； 13． 用標準的和靈活的報表顯示操作績效 ； 14． 通過工廠，設(shè)備，目標類型和重要程度組織信息，為不同的人組態(tài)不同的顯示畫面 ； 15． 提供一套完整的變更管理的模式 ； 16． 提供操作日志功能，操作管理系統(tǒng)自動整合各種來源的信息，這些數(shù)據(jù)包括執(zhí)行的操作指令 、關(guān)鍵的操作數(shù)據(jù)、操作過程中出現(xiàn)的問題、操作計劃及班組日志等；提供以統(tǒng)一視圖顯示操作日志，便于接班人員更好地理解交班人員所進行操作的內(nèi)容和原因，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)管理人員及時了解生產(chǎn)狀況； 17． 提供的操作日志管理應用 允許用戶輸入注釋 ； 18． 操作日志應用可以維護操作部門將要執(zhí)行任務(wù)列表 ； 19． 操作日志應用可以為班組輪換時候準備班組交接報告 ； 20． 為操作日志、事件觸發(fā)及崗位責任制監(jiān)督等提供支撐 ； 21． 定義事件的部位和工況參數(shù)，設(shè)定觸發(fā)事件的報警條件和事件工況掃描周期，自動報告事件的發(fā)生并顯示報 警事件的部位和工況，輸出事件報告，分別把事件報告遞送到裝置、車間及調(diào)度部門 ； 22． 提供多種標準的報告，可按照用戶要求生成的用戶獨特報告，并可通過 WEB 方式查看。 ? 按照計量周期或統(tǒng)計周期，跟蹤物料移動的執(zhí)行情況； ? 計劃、監(jiān)控、跟蹤全廠的物流，根據(jù)企業(yè)不同層面的需求對信息進行整合、排序、匯總。對于歷史信息，除了當前所有的信息以外，為每一個罐提供某一時間范圍內(nèi)的歷史事務(wù)的數(shù)據(jù)。如果一次運輸?shù)脑o料裝載到多個罐中，這個事務(wù)信息將會被多個罐記錄。 12 3． 庫存管理： ? 儲罐油品質(zhì)量計算； ? 罐區(qū)物料庫存核算； ? 實現(xiàn)罐狀態(tài)管理，包括罐收付動態(tài)及質(zhì)量狀態(tài)管理； ? 實現(xiàn)罐區(qū)物料管理和物料組分管理，包括罐物料、罐內(nèi)組分的調(diào)整和審核。 6． 發(fā)布功能： ? 具有將報表發(fā)布到企業(yè)門戶平臺的功能，提供企業(yè)領(lǐng)導和管理人員在瀏覽器中進行報表、 KPI 統(tǒng)計信息的查詢、下載功能，作分析和決策之用。 2． 提供績效指標考核管理功能： ? 績效指標考核體系分層次定義功能； ? 考核指標下達功能； ? 考核指標跟蹤功能； ? 考核指標積分管理； ? 考核指標可視化展示功能。其中提供的與自動控制系統(tǒng) (如 DCS、 PLC 等 )的接口 具有自動控制系統(tǒng)廠商提供的認證； 2． 支持 OPC 接口，覆蓋 ODBC、 OLE DB、 ADO、 DDE、 COM、 DCOM、 XML 等與關(guān)系數(shù)據(jù)庫的接口； 3． 支持 API、 ACTIVEX、 EXCEL、 VB、 ． NET 等編程； 4． 支持 SQL 語句， 方便用戶進行簡單的查詢等操作。 （ 19） 數(shù)據(jù)接口 具有與常用設(shè)備的數(shù)據(jù)接口，包括： DCS、 PLC、罐區(qū)自動化系統(tǒng)、計量儀表、 LIMS 系統(tǒng)、 ERP 等。 （ 17） 編碼方案 規(guī)定確定編碼對象中每個編碼項的編碼，明確規(guī)定其編碼對象，編碼的應用范圍，編碼的碼段結(jié)構(gòu)、字符集、長度限制、以及碼值的確定規(guī)則和描述的規(guī)則?？梢暂斎氲紼xcel 電子表格進行更詳細的數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計。 （ 10） 查詢功能 具有方便快捷的查詢及使用實時數(shù)據(jù)庫中歷史數(shù)據(jù)的功能。 （ 7） 手工錄入功能 能夠通過客戶端軟件 手工輸入數(shù)據(jù)的方式向 實時數(shù)據(jù)庫 服務(wù)器發(fā)送數(shù)據(jù)。 ? 能夠進行 機泵實時電流 信息 顯示。 14．主要監(jiān)控畫面包括以下類型： ? 生產(chǎn)流程畫面、公用工程畫面。 （ 5） 系統(tǒng)顯示功能 基于實時數(shù)據(jù)，按照不同層面的用戶需求提供多方位的信息展示，全方位展示企業(yè)當前生產(chǎn)運行狀況，便于對企業(yè)生產(chǎn)進行跟蹤監(jiān)控管理，包括以下功能： 1． 實時裝置工藝流程圖：以形象化的方式展示當前生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，顯示設(shè)備狀態(tài)，實時報警信息，同時可將其它非實時數(shù)據(jù)展示在流程圖上 (如 LIMS 數(shù)據(jù)、日報數(shù)據(jù)等 )，并可以關(guān)聯(lián)查詢實時數(shù)據(jù)的歷史趨勢； 2． 罐區(qū)、公用工程等資源實時動態(tài)信息 顯示 ：實時展示當前全廠罐區(qū)、公用工程等資源存儲狀況； 3． 實時數(shù)據(jù)表格：以表格的形式展示實時數(shù)據(jù)； 4． 動態(tài)過程歷史趨勢（曲線）：可以方便的展示實時數(shù)據(jù)的歷史變化情況； 5． 實時 投入產(chǎn)出關(guān)系圖：展示當前各裝置及全廠的投入與產(chǎn)出關(guān)系； 6． 具有面向?qū)ο蟮膶崟r數(shù)據(jù)工位定義的功能； 7． 具有方便的數(shù)據(jù)導出導入功能； 8． 顯示的實時數(shù)據(jù)均是動態(tài)的； 7 9． 流程監(jiān)控界面的組態(tài)及瀏覽，采用 B/S 方式和 C/S 方式相結(jié)合； 10． 顯示畫面可進行移動、放大、縮小，并能同時進行多畫面的顯示； 11． 系統(tǒng)提供 Web 服務(wù)，使用戶在 Inter/Intra 上以 Web 方式瀏覽，瀏覽實時 /歷史數(shù)據(jù)、模擬圖、棒圖、趨勢圖、流程圖等。 數(shù)據(jù)采集功能包括實時數(shù)據(jù)的采集、實驗室分析化驗數(shù)據(jù)的采集以及其它數(shù)據(jù)源的采集等 。 3． 儀表組態(tài) 組態(tài)維護 工廠計量儀表，包括儀表名稱、所屬區(qū)域、體積到質(zhì)量的換算公式等， 可對已有儀表進行查找等。 （ 2） 工廠建模 通過工廠建模軟件可將企業(yè)的數(shù)據(jù)模型和業(yè)務(wù)模型組到數(shù)據(jù)庫中，為信息 5 的流動提供框架 ，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)機分析和綜合利用 。 實時數(shù)據(jù)庫 具 備如下 功能： （ 1） 實時數(shù)據(jù)庫 建立一個全廠實時數(shù)據(jù)庫，采集、存儲和管理 全廠范圍生產(chǎn)過程中 DCS、PLC 及罐區(qū)自動化等過程數(shù)據(jù) 。 圖 DACMES 整體功能架構(gòu)圖 以下對 功能圖 作個解釋： 1) DCS、 PLC、 LIMS 系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù) 通過實時數(shù)據(jù)庫接口采集進實時數(shù)據(jù)庫中， 并 分類 進行 存儲 及完成實時數(shù)據(jù)庫平臺相關(guān)展示與分析等功能 ； 2) MES 系統(tǒng)平臺通過與實時數(shù)據(jù)庫接口，將數(shù)據(jù)采集進 MES 系統(tǒng)供后續(xù)流程使用； 3) 業(yè)務(wù)上，調(diào)度管理人員通過調(diào)度管理子系統(tǒng)，形成調(diào)度作業(yè)計劃； 4) 調(diào)度作業(yè)計劃分解后，通過操作管理子系統(tǒng)進行作業(yè)計劃的下達、執(zhí)行及追蹤，確保調(diào)度指令順利完成； 4 5) 儲運崗位人員接受操作指令后， 執(zhí)行相關(guān)指令操作， 通過儲運管理子系統(tǒng)， 及時記錄物料的“收、撥、存”動態(tài)， 建立物料移動關(guān)系及數(shù)據(jù) ； 6) 企業(yè)物流信息（業(yè)務(wù)流程及數(shù)據(jù)）收集齊全后，統(tǒng)計相關(guān)崗位通過物料平衡子系統(tǒng)平衡檢驗企業(yè)物流數(shù)據(jù)， 明晰生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)分布， 及時 發(fā)現(xiàn)問題 、分析和解決問題，從 裝置的投 入 /產(chǎn)出 、 罐區(qū)的收發(fā)存 、 物料的收發(fā)存 、 組分物料的收發(fā)存 等多維度 實現(xiàn)全廠物料平衡； 7) 能耗管理崗位通過 能源管理子系統(tǒng)，采集水、電、氣風等能源介質(zhì)數(shù)據(jù)，生成相關(guān)產(chǎn)耗表、管理報表； 8) 公司管理人員基于生產(chǎn)管理信息平臺提供的模型及數(shù)據(jù)，通過調(diào)用 KPI管理子系統(tǒng)及生產(chǎn)報表子系統(tǒng)，對生產(chǎn)結(jié)果進行評估，對比生產(chǎn)計劃情況進行改進，從而從業(yè)務(wù)上形成閉環(huán)管理。 建設(shè)良好的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對企業(yè)的精細化管理、提升企業(yè)總體效益起著巨大的推進作用。 在三個層面之外利用集成技術(shù)、信息展示技術(shù)，可實現(xiàn)縱向貫穿三個層面的信息綜合展示。 第 2 階段包括：物料平衡、能源管理、操作管理的建立。 1 1. 項目背景 2. 需求分析 總體 目標 基于對 招標 文件的理解 ， 我們提供的解決方案建設(shè)目標是 ： 緊密圍繞將 提升 XXX 公司 在國內(nèi)外同類企業(yè)的競爭能力及贏利能力 的企業(yè)愿景，為 XXX 公司 建設(shè) 一套功能完善的 、 滿足 企業(yè) 業(yè)務(wù)需要和管理需要的 MES系統(tǒng) ， 將國內(nèi)外先進管理理念、管理方式和管理手段融入 MES 系統(tǒng) ， 為企業(yè)決策科學化、響應及時化、生產(chǎn)最優(yōu)化、管理規(guī)范化提供支撐，通過信息技術(shù)手段， 實現(xiàn)企業(yè)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置 和規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升精細化管理水平，從而達到提升競爭能力和盈利能力的目的。 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)將采用分階段項目實施的方法， 第 1 階段包括：實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及工廠數(shù)據(jù)模型的建立以及相應的用戶界面與應用和 基礎(chǔ)生產(chǎn)管理模塊 的建立。 3. 技術(shù)方案 系統(tǒng)定位 基于我們對石化行業(yè)及企業(yè)信息化建設(shè)的理解， 煉化企業(yè)的信息系統(tǒng)一般分為 三個層面，分別是以 ERP 為核心的 經(jīng)營管理層、 以 MES 為核心的 生產(chǎn)運行 2 層和 以 PCS 為核心的 過程控制層， MES 在這三個層面中起著承上啟下的重要作用 。MES 系統(tǒng) 不是一個純粹的 IT 系統(tǒng) ，它 始終 需要以 業(yè)務(wù) 進行 驅(qū)動 ； 業(yè)務(wù)驅(qū)動 的 MES系統(tǒng) 能夠為企業(yè) 的管理提供一個閉環(huán)的控制回路 ，從 計劃 發(fā)布到計劃執(zhí)行到進行 跟蹤 最后到結(jié)果反饋 并依據(jù) 反饋 進行 調(diào)整 。 圖例中，實線框圖標識屬于 XXX 公司 MES 系統(tǒng)功能模塊，虛線標志的框架圖表示外部系統(tǒng)或系統(tǒng)接口。 為 XXX 公司 建立一套統(tǒng)一、開放、集成的一體化實時數(shù)據(jù)庫平臺， 實現(xiàn)對 全廠范圍 與 生產(chǎn)過程 相關(guān)的 DCS、 SIS、 PLC、 電廠 SC ADA、 ITCC、 TMAS、 MMS、LIMS 數(shù)據(jù)的采集，采集點數(shù)在 50000 以內(nèi)。 全廠實時數(shù)據(jù)庫的點數(shù)： XXX 點。做出全廠物平圖和報表。 （ 3） 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集 具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集功能 ，可按客戶要求設(shè)置采集和存儲數(shù)據(jù)的時間間隔和精度。 1． 實時數(shù)據(jù)庫能夠保存實時采集的過程數(shù)據(jù)，或手工輸入的分析化驗數(shù)據(jù)等，允許用戶根據(jù)需要對連續(xù)變量定義不同的存儲周期，保存歷史數(shù)據(jù)； 2． 在對生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)進行存儲時，采用先進的數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)，以充分利用計算機存儲資源實現(xiàn)大量數(shù)據(jù)的長期存儲； 3．