【正文】 能 對每一個數(shù)據(jù)進行出錯檢查，確保數(shù)據(jù)的可靠性，并能自動進行工程量單位的轉(zhuǎn)換，進行關(guān)鍵字的連接，方便使用。 13． 基于數(shù)理統(tǒng)計的數(shù)據(jù)校正。 ? 全廠生產(chǎn)物料及關(guān)鍵參數(shù)總貌圖。 （ 6） 在線維護功能 1． 生產(chǎn)技術(shù)管理人員可以進行數(shù)據(jù)表格的編輯設(shè)計、圖表棒圖的編輯以及圖形的組態(tài)； 2． 具備 在線修改畫面、報表、計算統(tǒng)計公式； 3． 能夠 進行運行參數(shù)限額的在線設(shè)置； 4． 滿足二次開發(fā)要求，即用 VB、 JAVA、 VC、網(wǎng)頁制作等開發(fā)工具能同時獲得實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，能在實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中同時調(diào)用關(guān)系數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)。 （ 9） 報表生成功能 利用軟件的制表功能，可以 方便的進行數(shù)據(jù)組合和計算生成報表，并能通 8 過 WEB 方式發(fā)布。 （ 13） 過程統(tǒng)計分析工具 提供過程統(tǒng)計分析工具，提供分析歷史數(shù)據(jù)的圖形化界面。 （ 16） 安全性能 1． 具備完善可靠的數(shù)據(jù)庫安全管理策略； 2． 具備方便、完善的數(shù)據(jù)庫備份方案； 9 3． 可分用戶、角色、權(quán)限進行數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用等的管理。 系統(tǒng)維護 能提供實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、采集站的集中監(jiān)控，能遠程實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、采集站的重配置、啟動、停止、切換等管理任務(wù)。 數(shù)據(jù)接口 功能 ： 1． 系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)采集接口 具備良好的穩(wěn)定性及易維護性。具體功能如下： 1． 提供績效指標體系管理功能： ? 績效指標創(chuàng)建、修改功能； ? 績效指標模型定義功能； ? 績效指標自動計算功能； ? 績效指標分級管理功能； ? 績效指標計算頻度定義功能； ? 績效指標數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析功能； ? 績效指標可視化展示功能 (趨勢曲線、關(guān)聯(lián)分析 )。 11 5． 數(shù)據(jù) 查詢功能： ? 設(shè)置靈活多樣的查詢方式，使用戶可輸入單一或組合查詢條件、模糊條件進行各種信息查詢，生成用戶需要的各類臺帳，以曲線圖、趨勢圖等方式呈現(xiàn)； ? 查詢結(jié)果保存為 EXCEL 等文件格式，供客戶作進一步的數(shù)據(jù)加工、處理。 2． 罐區(qū)調(diào)度： ? 支持操作訂單的實時通訊； ? 接收來自調(diào)度系統(tǒng)的調(diào)度單，并自動創(chuàng)建操作訂單來減少人工操作，降低由于手工創(chuàng)建操作訂單導致的錯誤； ? 允許調(diào)度員實時的對比實際操作情況和調(diào)度單，快速的對操作活動進行校正； ? 接受 調(diào)度指令和訂單并安排或執(zhí)行。 ? 對于原輔料，涉及到跟蹤把原輔料加入到罐中等一些信息，如裝載的日期，開始和結(jié)束時間，裝貨來源，船名，每次運輸?shù)臄?shù)量都要記錄。一個原輔料的跟蹤包括下面信息：罐號，罐狀態(tài)，原料類型，當前質(zhì)量，當前數(shù)量。一些信息如產(chǎn)品名，罐質(zhì)量，批號，船名或者車標識，運送目的地，處理日期，開始時間，結(jié)束時間，運輸量。 操作管理 實現(xiàn)的具體目標包括： 1． 調(diào)度指令、操作日志、交接班記錄電子化； 2． 規(guī)范和建立操作指令集和操作日志模版； 3． 操作指令的生成、審批、下達、執(zhí)行和反饋 ； 4． 實現(xiàn) “ 看單操作 ” ， 建立裝置操作規(guī)范模板，提供操作指導； 5． 裝置、罐區(qū)關(guān)鍵參數(shù)的操作監(jiān)控； 6． 強化指令執(zhí)行的溝通、跟蹤和決斷。為生產(chǎn)成本核算、經(jīng)濟技術(shù)指標統(tǒng)計系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。統(tǒng)計配置編碼配置為統(tǒng)計項、報表項； 7． 通過建立公用工程平衡統(tǒng)一模型，實現(xiàn)對公用工程 信息的平衡處理，為車間進行成本核算及節(jié)能降耗提供可靠的準確數(shù)據(jù)； 8． 通過對車間級及全廠級能耗物耗的統(tǒng)計計算，獲取單位目標產(chǎn)品的能源、實物消耗信息，最終為企業(yè)整體運作水平的自我評價提供數(shù)據(jù)支撐； 9． 建立公用工程產(chǎn)耗平衡模型，平衡生產(chǎn)量、消耗量、損失量 ； 10． 能源儀表計量，包括能源儀表讀數(shù)采集、能源儀表讀數(shù)錄入或修正、能源儀表量計算等 ； 11． 公用工程平衡，包括能源儀表量校正、能源儀表量合 計等； 12． 跟蹤裝置能源動力消耗 ； 16 13． 監(jiān)控公用工程系統(tǒng)運行 ； 14． 通過各班組、各車間、各裝置的能源消耗指標情況，對各車間、各班組、各裝置的能耗進行比較；依據(jù)能源平衡，進行能源調(diào)度，保障生產(chǎn)用能，節(jié)約能源；通過計劃能耗和實際能耗的比較和分析，確定生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié)，為技術(shù)改造提供依據(jù)； 自動生產(chǎn)能源報表，避免人為干擾，實時監(jiān)控全廠能源生產(chǎn)和使用情況； 15． 公用工程報表管理，包括能源儀表量報表、車間能耗報表、計量公用工程報表、統(tǒng)計公用工程報表等。 6． 提供裝置投入產(chǎn)出及收率管理功能； 7． 提供罐區(qū)收、付、存平衡管理功能； 8． 提供工廠模型的建模設(shè)施，包括： ? 生產(chǎn)裝置投入產(chǎn)出模型； ? 罐區(qū)儲罐模型； ? 工廠界區(qū) (進出廠點 )模型； ? 油品移動網(wǎng)絡(luò)拓撲模型； ? 移動網(wǎng)絡(luò)拓撲節(jié)點計量模型等。 調(diào)度管理 具體功能如下： 1． 計劃分解 。調(diào)度優(yōu)化模型包括常減壓子模型、裝置及儲運子模型、調(diào)度邏輯、油品調(diào)和子模型。 ? 根據(jù)調(diào)度事件，生成調(diào)度方案：包含原料調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度、油品調(diào)合調(diào)度、運輸調(diào)度等。 ? 各單位需要確認收到的調(diào)度指令 。 生產(chǎn) 報表 生產(chǎn)報表系統(tǒng)是一組面向最終用戶的應(yīng)用模塊， 生產(chǎn)報表站在全廠的角度，對生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息，如關(guān)鍵工序主要控制點、裝置的單耗能耗完成情況、設(shè)備運行、產(chǎn)品質(zhì)量情況等，每月進行統(tǒng)計分析并報生產(chǎn)管理部門。 ? 生產(chǎn)日報 汽電日報表 ? 汽電周報表 ? 汽電月報表 ? 油罐油品庫存日報 ? 儲運裝置能耗臺賬 ? 能耗報表 ? 進料報表 ? 主副產(chǎn)品報表 ? 原料油平衡表 ? 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表 ? 水處理站 ? 廢水站 ? 空壓站、氮氣站 ? 冷凍站 ? 主廠區(qū)循環(huán)水 ? 電量報表 生產(chǎn)報表提供以下系統(tǒng)功能： 1． 對后續(xù)功能（生產(chǎn)類統(tǒng)計、綜合類統(tǒng)計和統(tǒng)計分析） 需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行錄入、維護，并完成與其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，自動獲得需要的數(shù)據(jù)； 2． 生產(chǎn)類統(tǒng)計主要是完成對日常生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料消耗、公用工程消耗和能源消耗等生產(chǎn)技術(shù)指標的統(tǒng)計 ，并與計劃及去年同期對比，形成日、月、季、年等各類基礎(chǔ)報表，為管理人員提供分析整個公司各個階段的生產(chǎn)狀況的數(shù)據(jù)； 3． 對各個部門上報數(shù)據(jù)進行綜合統(tǒng)計，按不同要求形成不同報表； 21 4． 反映全公司的經(jīng)營狀況，包括定期的月、年報及不定期的各類統(tǒng)計任務(wù) ； 5． 方便用戶對比查詢：公司的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況； 6． 根據(jù)需要產(chǎn)生柱狀圖、餅圖、折線圖等統(tǒng)計圖報表可以轉(zhuǎn)換為不同格式，如 Excel、 Email、 HTML 等； 7． 便于用戶直觀地查詢、分析并在網(wǎng)上發(fā)布，具有相應(yīng)權(quán)限人員可以瀏覽； 8． 報表的編輯、審核。該架構(gòu)包括數(shù)據(jù)層、應(yīng)用層和信息展示層三個層面。 XXX 公司 全廠的信息集成包含兩個維度的集成，第一個維度是全廠工廠模型的統(tǒng)一，即統(tǒng)一的業(yè)務(wù)實體對象描述和統(tǒng)一的工廠業(yè)務(wù)實體對象編碼；第二個維度是統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成方式，以消除各應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互中的異構(gòu)性。 通過對信息 應(yīng)用 層中工廠信息模型的靈活組態(tài)，可以多種圖形化方式進行信息展示，同時支持數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)查詢及追根溯源，具有視圖展示方式多樣，展示內(nèi)容豐富和展示信息層次化的特點。 MES 產(chǎn)品選型 國內(nèi)外應(yīng)用比較成熟的 MES 產(chǎn)品，有石化盈科的 SMES 軟件、 Honeywell 公司的 Uniformance、 Aspentech 公司的 AspenONE 等產(chǎn)品。在功能上，包括儲運管理、操作管理、能源管理、實時 KPI 管理、調(diào)度管理、物料平衡、生產(chǎn)報表和生產(chǎn)信息管理平臺等功能模塊。 同時，SMES 系統(tǒng)擁有 可組態(tài)的 基于“工廠模型 +數(shù)據(jù)集成服務(wù)”的 通用 MES 體系結(jié)構(gòu)，該架構(gòu)支持業(yè)務(wù)流程的可持續(xù)改善以及系統(tǒng)功能模塊的變化。 3. 強調(diào) 基于 企業(yè) 計量條件，采用“多層遞階”的物料平衡策略實現(xiàn)物料平衡。 按業(yè)務(wù)規(guī)則完成罐檢尺操作。 創(chuàng)建新的收付操作，確定操作時間、操作類型（收側(cè)線、付側(cè)線、出廠）以及對方名稱。 03 罐盤點操作 月末需要對所有罐進行盤點檢尺。 04 班量操作 匯總進出廠計量信息、裝置投入產(chǎn)出信息和罐存、儲罐收付信息，進行班量確認。（成品罐收半成品自動退庫，成品罐不能直接收側(cè)線） 07 翻罐規(guī)則：出廠物料變更 08 清罐規(guī)則：執(zhí)行清罐動作時，要說明清罐量。 ERP 接口的主要內(nèi)容包括： （ 1） 裝置投入產(chǎn)出接口 訂單收發(fā)貨 數(shù)據(jù)來源： 物料 平衡回寫到數(shù)據(jù)平臺的日裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)。 （ 3） 盤點 數(shù)據(jù)來源： 物料 平衡回寫到數(shù)據(jù)平臺的物料庫存盤點數(shù)據(jù)。 下圖是 EXCEL 格式的 訂單收發(fā)貨 的 ERP 接口表示例。 “ 罐區(qū)計量與操作管理 ” 通過數(shù)據(jù)采集和人工維護兩種方式采集生產(chǎn)現(xiàn)場物流數(shù)據(jù)，建立起自動和人工兩種消除顯著誤差機制實現(xiàn)罐區(qū)、裝置局部物料平衡，最終應(yīng)用 物料 平衡系統(tǒng)中的邏輯模型和軟件求解器、專家算法進行全廠數(shù)據(jù)校正和平衡，形成全廠物料平衡信息。 32 （ 2）統(tǒng)計信息 統(tǒng)計信息包括 物料 平衡之后的裝置投入產(chǎn)出信息、罐（庫）存信息、進出廠實物信息和銷售結(jié)算信息、原料平衡信息、半成品平衡信息、產(chǎn)成品平衡信息、氣體平衡信息 （ 3）數(shù)據(jù)報警信息 對物料移動過程中產(chǎn)生的誤差報警信息和物料平衡過程中產(chǎn)生的超差報警信息進行綜合展示。 組分跟蹤，顧名思義，就是要記錄油品組分的來源，即每條流動和每個罐中的油品是由哪些部分組成，各部分的來源（具體是哪個裝置的哪條側(cè)線）是什么。 下面是某企業(yè) 汽油 罐區(qū) 某罐 在某個班次 的 組分 構(gòu)成及組分 量狀況。 下面是能源能耗對比的圖表： 圖 能耗構(gòu)成 圖 例 圖 月度能耗指標 圖 例 36 圖 月度能耗單耗 圖 例 圖 某公司能耗統(tǒng)計 圖 例 （ 7） 靈活 的 報表功能 SMES 的 報表系統(tǒng)是基于數(shù)據(jù)分析建模工具，通過事先建立好的數(shù)據(jù)分析模型，靈活選擇分析條件和數(shù)據(jù)項，形成的數(shù)據(jù)分析報表 ，對于高端用戶，能夠使用該工具的 SQL 定制、存儲過程定制等功能生成復合企業(yè)業(yè)務(wù)實際的各種報表 。 報表引擎服務(wù)器：在運行時通過報表服務(wù)器自動提取數(shù)據(jù)生成報表，可以通過 Web 方式展現(xiàn)、打印、導出。SMES 系統(tǒng)采用的有以下四種類型： ? 固定位置菜單 ? 浮動位置菜單 ? 下拉式菜單 ? 嵌入式菜單 “ 對話 ” 是 SMES 系統(tǒng)在必要時顯示于屏幕上一個矩形區(qū)域內(nèi)的圖形和正文信息。在這種結(jié)構(gòu)下，軟件應(yīng)用 的業(yè)務(wù)邏輯完全在應(yīng)用服務(wù)器端實現(xiàn)，用戶表現(xiàn)完全在 Web 服務(wù)器實現(xiàn)，客戶端只需要瀏覽器即可進行業(yè)務(wù)處理。移動關(guān)系的可視化檢查，為用戶提供可一種方便的輔助工具，通過 WEB 頁面中設(shè)備的連接圖檢查 “ 裝置－裝置 ” 、 “ 裝置－儲罐 ” 、 “ 儲罐－儲罐 ” 以及進出廠之間的物流移動關(guān)系、移動物流組分以及儲罐庫存組分等信息，便于用戶及時發(fā)現(xiàn)異常的物流走向。PI 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)適用于電力、石油、化工、冶金、造紙、制藥、水處理、食品飲料、通訊等各種生產(chǎn)流程企業(yè)的生產(chǎn)過程優(yōu)化。 OSI Software 公司還與世界上幾乎所有的 DCS/PLC 廠商保持著良好合作關(guān)系，這就使得 PI 與 DCS/PLC 的數(shù)據(jù)接口建立在堅實的基礎(chǔ)之上。 LIMS 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通過標準 LIMS 采集接口實現(xiàn)； DCS 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通過 OPC 接口 實現(xiàn)；安全儀表系統(tǒng)的數(shù)據(jù)