【正文】 OSI Software 公司還與世界上幾乎所有的 DCS/PLC 廠商保持著良好合作關(guān)系，這就使得 PI 與 DCS/PLC 的數(shù)據(jù)接口建立在堅實的基礎之上。移動關(guān)系的可視化檢查，為用戶提供可一種方便的輔助工具，通過 WEB 頁面中設備的連接圖檢查 “ 裝置－裝置 ” 、 “ 裝置－儲罐 ” 、 “ 儲罐－儲罐 ” 以及進出廠之間的物流移動關(guān)系、移動物流組分以及儲罐庫存組分等信息，便于用戶及時發(fā)現(xiàn)異常的物流走向。SMES 系統(tǒng)采用的有以下四種類型： ? 固定位置菜單 ? 浮動位置菜單 ? 下拉式菜單 ? 嵌入式菜單 “ 對話 ” 是 SMES 系統(tǒng)在必要時顯示于屏幕上一個矩形區(qū)域內(nèi)的圖形和正文信息。 下面是能源能耗對比的圖表： 圖 能耗構(gòu)成 圖 例 圖 月度能耗指標 圖 例 36 圖 月度能耗單耗 圖 例 圖 某公司能耗統(tǒng)計 圖 例 （ 7） 靈活 的 報表功能 SMES 的 報表系統(tǒng)是基于數(shù)據(jù)分析建模工具，通過事先建立好的數(shù)據(jù)分析模型，靈活選擇分析條件和數(shù)據(jù)項，形成的數(shù)據(jù)分析報表 ，對于高端用戶，能夠使用該工具的 SQL 定制、存儲過程定制等功能生成復合企業(yè)業(yè)務實際的各種報表 。 組分跟蹤，顧名思義，就是要記錄油品組分的來源，即每條流動和每個罐中的油品是由哪些部分組成，各部分的來源（具體是哪個裝置的哪條側(cè)線）是什么。 “ 罐區(qū)計量與操作管理 ” 通過數(shù)據(jù)采集和人工維護兩種方式采集生產(chǎn)現(xiàn)場物流數(shù)據(jù)，建立起自動和人工兩種消除顯著誤差機制實現(xiàn)罐區(qū)、裝置局部物料平衡，最終應用 物料 平衡系統(tǒng)中的邏輯模型和軟件求解器、專家算法進行全廠數(shù)據(jù)校正和平衡，形成全廠物料平衡信息。 （ 3） 盤點 數(shù)據(jù)來源： 物料 平衡回寫到數(shù)據(jù)平臺的物料庫存盤點數(shù)據(jù)。（成品罐收半成品自動退庫，成品罐不能直接收側(cè)線） 07 翻罐規(guī)則：出廠物料變更 08 清罐規(guī)則：執(zhí)行清罐動作時，要說明清罐量。 03 罐盤點操作 月末需要對所有罐進行盤點檢尺。 按業(yè)務規(guī)則完成罐檢尺操作。 同時，SMES 系統(tǒng)擁有 可組態(tài)的 基于“工廠模型 +數(shù)據(jù)集成服務”的 通用 MES 體系結(jié)構(gòu)，該架構(gòu)支持業(yè)務流程的可持續(xù)改善以及系統(tǒng)功能模塊的變化。 MES 產(chǎn)品選型 國內(nèi)外應用比較成熟的 MES 產(chǎn)品，有石化盈科的 SMES 軟件、 Honeywell 公司的 Uniformance、 Aspentech 公司的 AspenONE 等產(chǎn)品。 XXX 公司 全廠的信息集成包含兩個維度的集成，第一個維度是全廠工廠模型的統(tǒng)一，即統(tǒng)一的業(yè)務實體對象描述和統(tǒng)一的工廠業(yè)務實體對象編碼；第二個維度是統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成方式，以消除各應用系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互中的異構(gòu)性。 ? 生產(chǎn)日報 汽電日報表 ? 汽電周報表 ? 汽電月報表 ? 油罐油品庫存日報 ? 儲運裝置能耗臺賬 ? 能耗報表 ? 進料報表 ? 主副產(chǎn)品報表 ? 原料油平衡表 ? 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表 ? 水處理站 ? 廢水站 ? 空壓站、氮氣站 ? 冷凍站 ? 主廠區(qū)循環(huán)水 ? 電量報表 生產(chǎn)報表提供以下系統(tǒng)功能： 1． 對后續(xù)功能（生產(chǎn)類統(tǒng)計、綜合類統(tǒng)計和統(tǒng)計分析） 需要的基礎數(shù)據(jù)進行錄入、維護，并完成與其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，自動獲得需要的數(shù)據(jù)； 2． 生產(chǎn)類統(tǒng)計主要是完成對日常生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料消耗、公用工程消耗和能源消耗等生產(chǎn)技術(shù)指標的統(tǒng)計 ，并與計劃及去年同期對比，形成日、月、季、年等各類基礎報表，為管理人員提供分析整個公司各個階段的生產(chǎn)狀況的數(shù)據(jù)； 3． 對各個部門上報數(shù)據(jù)進行綜合統(tǒng)計，按不同要求形成不同報表； 21 4． 反映全公司的經(jīng)營狀況，包括定期的月、年報及不定期的各類統(tǒng)計任務 ； 5． 方便用戶對比查詢：公司的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況； 6． 根據(jù)需要產(chǎn)生柱狀圖、餅圖、折線圖等統(tǒng)計圖報表可以轉(zhuǎn)換為不同格式，如 Excel、 Email、 HTML 等； 7． 便于用戶直觀地查詢、分析并在網(wǎng)上發(fā)布，具有相應權(quán)限人員可以瀏覽； 8． 報表的編輯、審核。 ? 各單位需要確認收到的調(diào)度指令 。調(diào)度優(yōu)化模型包括常減壓子模型、裝置及儲運子模型、調(diào)度邏輯、油品調(diào)和子模型。 6． 提供裝置投入產(chǎn)出及收率管理功能； 7． 提供罐區(qū)收、付、存平衡管理功能； 8． 提供工廠模型的建模設施，包括： ? 生產(chǎn)裝置投入產(chǎn)出模型； ? 罐區(qū)儲罐模型； ? 工廠界區(qū) (進出廠點 )模型； ? 油品移動網(wǎng)絡拓撲模型； ? 移動網(wǎng)絡拓撲節(jié)點計量模型等。為生產(chǎn)成本核算、經(jīng)濟技術(shù)指標統(tǒng)計系統(tǒng)提供基礎數(shù)據(jù)。一些信息如產(chǎn)品名，罐質(zhì)量，批號，船名或者車標識，運送目的地，處理日期，開始時間，結(jié)束時間，運輸量。 ? 對于原輔料，涉及到跟蹤把原輔料加入到罐中等一些信息，如裝載的日期，開始和結(jié)束時間，裝貨來源，船名，每次運輸?shù)臄?shù)量都要記錄。 11 5． 數(shù)據(jù) 查詢功能： ? 設置靈活多樣的查詢方式，使用戶可輸入單一或組合查詢條件、模糊條件進行各種信息查詢，生成用戶需要的各類臺帳，以曲線圖、趨勢圖等方式呈現(xiàn)； ? 查詢結(jié)果保存為 EXCEL 等文件格式，供客戶作進一步的數(shù)據(jù)加工、處理。 數(shù)據(jù)接口 功能 ： 1． 系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)采集接口 具備良好的穩(wěn)定性及易維護性。 （ 16） 安全性能 1． 具備完善可靠的數(shù)據(jù)庫安全管理策略； 2． 具備方便、完善的數(shù)據(jù)庫備份方案； 9 3． 可分用戶、角色、權(quán)限進行數(shù)據(jù)庫和應用等的管理。 （ 9） 報表生成功能 利用軟件的制表功能，可以 方便的進行數(shù)據(jù)組合和計算生成報表，并能通 8 過 WEB 方式發(fā)布。 ? 全廠生產(chǎn)物料及關(guān)鍵參數(shù)總貌圖。 1． 實時數(shù)據(jù)庫能夠保存實時采集的過程數(shù)據(jù)，或手工輸入的分析化驗數(shù)據(jù)等，允許用戶根據(jù)需要對連續(xù)變量定義不同的存儲周期，保存歷史數(shù)據(jù)； 2． 在對生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)進行存儲時，采用先進的數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)，以充分利用計算機存儲資源實現(xiàn)大量數(shù)據(jù)的長期存儲； 3． 能 對每一個數(shù)據(jù)進行出錯檢查，確保數(shù)據(jù)的可靠性，并能自動進行工程量單位的轉(zhuǎn)換，進行關(guān)鍵字的連接，方便使用。做出全廠物平圖和報表。 為 XXX 公司 建立一套統(tǒng)一、開放、集成的一體化實時數(shù)據(jù)庫平臺， 實現(xiàn)對 全廠范圍 與 生產(chǎn)過程 相關(guān)的 DCS、 SIS、 PLC、 電廠 SC ADA、 ITCC、 TMAS、 MMS、LIMS 數(shù)據(jù)的采集，采集點數(shù)在 50000 以內(nèi)。MES 系統(tǒng) 不是一個純粹的 IT 系統(tǒng) ，它 始終 需要以 業(yè)務 進行 驅(qū)動 ； 業(yè)務驅(qū)動 的 MES系統(tǒng) 能夠為企業(yè) 的管理提供一個閉環(huán)的控制回路 ，從 計劃 發(fā)布到計劃執(zhí)行到進行 跟蹤 最后到結(jié)果反饋 并依據(jù) 反饋 進行 調(diào)整 。 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的建設將采用分階段項目實施的方法， 第 1 階段包括：實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及工廠數(shù)據(jù)模型的建立以及相應的用戶界面與應用和 基礎生產(chǎn)管理模塊 的建立。 第 2 階段包括：物料平衡、能源管理、操作管理的建立。 建設良好的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對企業(yè)的精細化管理、提升企業(yè)總體效益起著巨大的推進作用。 實時數(shù)據(jù)庫 具 備如下 功能： （ 1） 實時數(shù)據(jù)庫 建立一個全廠實時數(shù)據(jù)庫，采集、存儲和管理 全廠范圍生產(chǎn)過程中 DCS、PLC 及罐區(qū)自動化等過程數(shù)據(jù) 。 3． 儀表組態(tài) 組態(tài)維護 工廠計量儀表，包括儀表名稱、所屬區(qū)域、體積到質(zhì)量的換算公式等， 可對已有儀表進行查找等。 （ 5） 系統(tǒng)顯示功能 基于實時數(shù)據(jù)，按照不同層面的用戶需求提供多方位的信息展示，全方位展示企業(yè)當前生產(chǎn)運行狀況，便于對企業(yè)生產(chǎn)進行跟蹤監(jiān)控管理，包括以下功能： 1． 實時裝置工藝流程圖：以形象化的方式展示當前生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，顯示設備狀態(tài)，實時報警信息，同時可將其它非實時數(shù)據(jù)展示在流程圖上 (如 LIMS 數(shù)據(jù)、日報數(shù)據(jù)等 )，并可以關(guān)聯(lián)查詢實時數(shù)據(jù)的歷史趨勢； 2． 罐區(qū)、公用工程等資源實時動態(tài)信息 顯示 ：實時展示當前全廠罐區(qū)、公用工程等資源存儲狀況； 3． 實時數(shù)據(jù)表格：以表格的形式展示實時數(shù)據(jù)； 4． 動態(tài)過程歷史趨勢（曲線）：可以方便的展示實時數(shù)據(jù)的歷史變化情況； 5． 實時 投入產(chǎn)出關(guān)系圖：展示當前各裝置及全廠的投入與產(chǎn)出關(guān)系； 6． 具有面向?qū)ο蟮膶崟r數(shù)據(jù)工位定義的功能； 7． 具有方便的數(shù)據(jù)導出導入功能； 8． 顯示的實時數(shù)據(jù)均是動態(tài)的； 7 9． 流程監(jiān)控界面的組態(tài)及瀏覽，采用 B/S 方式和 C/S 方式相結(jié)合； 10． 顯示畫面可進行移動、放大、縮小，并能同時進行多畫面的顯示； 11． 系統(tǒng)提供 Web 服務，使用戶在 Inter/Intra 上以 Web 方式瀏覽，瀏覽實時 /歷史數(shù)據(jù)、模擬圖、棒圖、趨勢圖、流程圖等。 ? 能夠進行 機泵實時電流 信息 顯示。 （ 10） 查詢功能 具有方便快捷的查詢及使用實時數(shù)據(jù)庫中歷史數(shù)據(jù)的功能。 （ 17） 編碼方案 規(guī)定確定編碼對象中每個編碼項的編碼，明確規(guī)定其編碼對象，編碼的應用范圍，編碼的碼段結(jié)構(gòu)、字符集、長度限制、以及碼值的確定規(guī)則和描述的規(guī)則。其中提供的與自動控制系統(tǒng) (如 DCS、 PLC 等 )的接口 具有自動控制系統(tǒng)廠商提供的認證； 2． 支持 OPC 接口，覆蓋 ODBC、 OLE DB、 ADO、 DDE、 COM、 DCOM、 XML 等與關(guān)系數(shù)據(jù)庫的接口； 3． 支持 API、 ACTIVEX、 EXCEL、 VB、 ． NET 等編程； 4． 支持 SQL 語句， 方便用戶進行簡單的查詢等操作。 6． 發(fā)布功能： ? 具有將報表發(fā)布到企業(yè)門戶平臺的功能，提供企業(yè)領導和管理人員在瀏覽器中進行報表、 KPI 統(tǒng)計信息的查詢、下載功能，作分析和決策之用。如果一次運輸?shù)脑o料裝載到多個罐中，這個事務信息將會被多個罐記錄。 ? 按照計量周期或統(tǒng)計周期，跟蹤物料移動的執(zhí)行情況； ? 計劃、監(jiān)控、跟蹤全廠的物流，根據(jù)企業(yè)不同層面的需求對信息進行整合、排序、匯總。 能源管理提供以下系統(tǒng)功能： 1． 實現(xiàn)關(guān)系數(shù)據(jù)庫與實時數(shù)據(jù)庫的集成。 9． 提供裝置儀表數(shù)據(jù)自動校正模型； 10． 提供全廠物理模型及全廠邏輯模型的平衡求解器； 11． 按照裝置、車間、工廠或者用戶定義的范圍建立物料平衡模型； 12． 按照裝置、車間、工廠或者用戶定義的范圍進行物料平衡和數(shù)據(jù)校正； 13． 提供機理模型動態(tài)接口； 14． 提供儀表數(shù)據(jù)顯著誤差偵 破功能； 15． 提供缺失移動數(shù)據(jù)偵破及錯誤移動數(shù)據(jù)識別功能 ； 16． 提供數(shù)據(jù)自動采集功能，包括從實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)， LIMS 系統(tǒng)，罐區(qū)自動化系統(tǒng)自動采集裝置流量信息（流速、溫度、密度、分子量、壓力）、庫存管理 系統(tǒng)物料庫存（液位、密度、溫度）和物料移動信息，物料的質(zhì)量數(shù)據(jù)； 17． 對采集數(shù)據(jù)進行自動校正； 18． 支持用戶數(shù)據(jù)手動輸入功能； 19． 允許用戶修訂數(shù)據(jù)并跟蹤修訂歷史； 20． 突出顯示可能出現(xiàn)加工損失的地方； 21． 可以使用多種計算方法未測量側(cè)線的數(shù)據(jù)，如數(shù)學模型、線性方程、專家系統(tǒng)等； 22． 驗證工廠的配置數(shù)據(jù)。 ? 常減壓子模型：描述常減壓各生產(chǎn)方案及方案下的餾分收率、餾分物性、餾分去向、相匹配的原油品種。 4． 報表輸出 。 實時生產(chǎn)管理信息平臺 基于 Web 的生產(chǎn)管理信息平臺模塊采用先進、成熟的技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)和管理的特點，構(gòu)建一個企業(yè)級、實時化、集成化的智能生產(chǎn)管理信息平臺， 整合XXX 公司 建設的 MES 系統(tǒng)各 層面 的 應用程序及實時數(shù)據(jù)平臺的全方位信息， 實現(xiàn) 實時共享和可視化。通過建立統(tǒng)一的工廠信息模型，該模型能描述工廠業(yè)務