【正文】 工期 備注 1 下料編束 3 天 在箱梁施工前準(zhǔn)備 2 布管、定位 4 天 在底板底層和復(fù)板鋼筋綁扎后進(jìn)行 3 鋼絞線穿束 3 天 在底板底層和復(fù)板鋼筋綁扎后進(jìn)行 4 預(yù)埋件安裝 、孔道檢查 1 天 與箱梁模板安裝固定同步 5 張拉 2 天 不單獨(dú)占用工期 6 孔道壓漿 2 天 不單獨(dú)占用工期 合計(jì) 15 天 第 3節(jié) 橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排 一幅箱梁橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表 43 序號(hào) 項(xiàng)目 計(jì)劃工期 備注 1 下料編束 1 天 在施工前準(zhǔn)備 2 穿束、布管、定位 2 天 在鋼筋綁扎后進(jìn)行 3 預(yù)埋件安裝、孔道檢查 1 天 與箱梁模板安裝固定同步 4 張拉 2 天 不單獨(dú)占用工期 5 孔道壓漿 1 天 不單獨(dú)占用工期 合計(jì) 7 天 第五章 質(zhì)量保證措施 （ 1） 本分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良； （ 2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求施工，各道工序檢查合格，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下一道工序施工； （ 3）預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備期間，組織施工人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要點(diǎn)； （ 4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行材料的采購(gòu)和驗(yàn)收。 6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)： 測(cè)試鋼鉸線實(shí)際彈性模量； 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)試孔道摩阻值； 按公式復(fù)算理論伸長(zhǎng)值； 必要時(shí)可灌注對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕的中性洗滌劑或皂液。 （ 7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為 ～ ， 孔道較長(zhǎng)的可為 ， 壓 漿應(yīng)達(dá)到 孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 （ 3）配比后的水泥漿應(yīng)符合下列要求： 1）水灰比不大于 ，可按規(guī)定參入適量的減水劑和膨脹劑。張拉過(guò)程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時(shí)報(bào)告，盡快處理。 （ 2）張拉前進(jìn)行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。錨墊板安裝時(shí)注意灌漿孔應(yīng)朝上布置。點(diǎn)焊鋼筋時(shí)注意保護(hù)波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。 蓋梁采用先澆混凝土，后人工與塔吊配合穿束的方式進(jìn)行，注意在孔道預(yù)埋時(shí)應(yīng)每孔先穿入一根鋼絞線，以備孔道漏漿時(shí)通孔或引導(dǎo)穿束用?？紤]到箱梁成弧線布置，外半徑預(yù)應(yīng)力束始終領(lǐng)先 1 束建立預(yù)應(yīng)力，具體每跨如圖 34。 另外，本工程在翼緣板沒(méi)有設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力，由于橋面呈弧形，腹板進(jìn)行張拉后受壓，翼緣板可能會(huì)因受拉形成徑向裂縫。 張拉施工摩阻損失大，鋼束延伸量難以保證設(shè)計(jì)要求 本工程的孔道為空間曲線，長(zhǎng)度超長(zhǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，張拉前需進(jìn)行孔道摩阻測(cè)試，因預(yù)應(yīng)力筋的延伸量近 1000mm， 測(cè)試時(shí)需 1 臺(tái) 400t、 1200mm 以上行程的千斤頂或用 6 臺(tái)常規(guī)的 400t 千斤頂串連，這還需由足夠的施工操作空間才行，測(cè)試的難度較大。 VLM1515，16 套）。每段布置 VLM159 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共 12 束，每跨用錨具 24 套。 每段箱梁高 ，寬度 ，兩邊翼緣懸臂寬度 ，單箱雙室結(jié)構(gòu)。橫隔梁的具體張拉順序?yàn)椋喊凑沼蓛?nèi)向外的順序，第一批用4 臺(tái) YDC2500B 千斤頂分別張拉中間 4 束（每邊各 2 束），待主梁鋼束張拉好一半后，第二批再用 4 臺(tái) YDC2500B 千斤頂分別張拉剩余 4 束（每邊各 2 束）。 GL2 型蓋梁則按照先 N2 再 N 先中間后外側(cè)的原則 ,每次 2 束同時(shí)進(jìn)行。 第 2節(jié) 蓋梁預(yù)應(yīng)力工程 本工程 0 號(hào)上層（下層為地梁 DL1）、 1～ 5 號(hào)為雙層 GL1 蓋梁 。摩阻測(cè)試委托有 檢測(cè)資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行。 2. 組建施工班組，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育。 為保證施工的順利和設(shè)備的配套，方便管理，本工程采用柳州威爾姆預(yù)應(yīng)力有限公司的 VLM 錨具。 鋼絞線在開盤使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、機(jī)械損傷和其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。 材料表 22 序號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)格 數(shù)量 1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 φ ， 1860MPa，低松弛 2 VLM159 工作錨 1860MPa 級(jí) 72 套 3 VLM1512 工作錨 1860MPa 級(jí) 168 套 4 VLM1514 工作錨 1860MPa 級(jí) 8 套 5 VLM1515 工作錨 1860MPa 級(jí) 40 套 6 VLM1519 工作錨 1860MPa 級(jí) 318 套 7 VLM1512P 固定端錨 1860MPa 級(jí) 48 套 8 HDPE 塑料波紋管 內(nèi)徑φ 95 12129m 9 鐵皮波紋管 內(nèi)徑φ 100 7441m 10 HDPE 塑料接頭管 內(nèi)徑φ 110 606m 11 鐵皮接頭波紋管 內(nèi)徑φ 105 372m 12 塑料排氣管 與波紋管匹配 360 個(gè) 13 灌漿水泥 525 150t 14 普通減水劑 FDN ～ 15 膨脹劑 鋁粉 15kg 16 排氣膠管 與塑料排 氣管配 240m 17 特快硬高強(qiáng)水泥（封錨用） 18 其他輔助材料 細(xì)鋼絲、膠帶紙、海綿等 注：①表中材料數(shù)量未計(jì)損耗，鋼絞線實(shí)際采購(gòu)應(yīng)考慮直徑變化造成的重量變化。工程施工項(xiàng)目及數(shù)量表 11 第二章 施工總體計(jì)劃 第 1節(jié) 本工程預(yù)應(yīng)力施工的特點(diǎn)和難點(diǎn) 本工程為雙層螺旋式坡道橋，箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向?yàn)槎鄠€(gè)曲線同時(shí)沿橋成弧形布置，實(shí)際孔道為空間曲線，最長(zhǎng)的 5 跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力束為 ，最短束也有 90m，全部為通長(zhǎng)束，無(wú)論從混凝土結(jié)構(gòu)還是從預(yù)應(yīng)力鋼束結(jié)構(gòu)看，都屬超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。 6 號(hào)上層、 11 號(hào)、 12 號(hào)墩柱采用單支座，箱梁中橫隔梁處設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋束。 本工程橋長(zhǎng) ，橋?qū)?19m，平面曲線半徑 55m，設(shè)計(jì)荷載城 A 級(jí)，橋面寬 2 ，雙向四車道。采用 9 孔錨具 72 套、 12 孔錨具 168 套、 14 孔錨具 8 套、 15 孔錨具 40 套、 19 孔錨具 318 套 1512P 固定端錨具 48 套。預(yù)應(yīng)力束為超長(zhǎng)束，孔道成環(huán)形空間曲線布置，操作空間小加上工期緊是本工程的特點(diǎn)也是難點(diǎn)。 第 5節(jié) 材料采購(gòu)要求 鋼絞線 根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用 ASTMA41692a 標(biāo)準(zhǔn) 270 級(jí)鋼絞線，直徑φ ，強(qiáng)度 1860MPa，彈性模量 105177。 波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書，并對(duì)每根進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括外形尺寸、表面質(zhì)量，不得有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。試驗(yàn)應(yīng)在有檢測(cè)資質(zhì)的檢定單位進(jìn)行，合格后方可使用。準(zhǔn)備工具和防護(hù)用品表 23 4. 做好施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作，主要包括項(xiàng)目施工隊(duì)辦公場(chǎng)地及布置、施工人員生活住房、材料（鋼絞線、波紋管、錨具等）堆放庫(kù)房、下料場(chǎng)地清理、張拉施工承力架等。 （ 2）本工程總的張拉順序?yàn)橄壬w梁一半→ 中橫隔梁一半→ 本跨全部箱梁（包括內(nèi)幅和外幅）的一半→ 蓋梁剩余部分→ 中橫隔梁剩余部分→ 箱梁剩余部分。GL2 蓋梁高度 3m，長(zhǎng)度 ，寬度 3m，全橋設(shè)計(jì) GL2 蓋梁共 2 根。 圖 32 GL2 蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖 第 3節(jié) 單支座橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工 單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)在 6 號(hào)墩第二層、 7a、 11b、 12 號(hào)墩處連續(xù)箱梁上橫橋方向，長(zhǎng)度為 ，寬度 3m。 2． 0～ 4 號(hào)上層內(nèi)幅、 0～ 4 號(hào)的下層內(nèi)幅和 7～ 0 號(hào)的內(nèi)幅處 4 連續(xù)箱梁 3 段。設(shè)計(jì)鋼束坐標(biāo)表中的 X 坐標(biāo)以橋梁中線為基準(zhǔn)，施工管道放樣應(yīng)根據(jù)孔道在腹板中的平面位置作相應(yīng)的投影計(jì)算。布置VLM1515 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共 12 束，共用錨具 24 套，每束張拉控制應(yīng)力 1395MPa， 控制力。 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表 328 +++35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) +++35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) 表 329 +++35+31m 跨鋼束 實(shí)際布管坐標(biāo)（略） 箱梁預(yù)應(yīng)力施工中的難點(diǎn)箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向?yàn)槎鄠€(gè)曲線同時(shí)沿橋成弧形布置，實(shí)際孔道為空間曲線，最長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力束為 ，最短束為 90m，全部為通長(zhǎng)束。同時(shí)預(yù)應(yīng)力損失較大會(huì)造成延伸量低于設(shè)計(jì)計(jì)算值，再處理措施將相當(dāng)困難，對(duì)工期也會(huì)造成較大的影響。 箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序箱梁預(yù)應(yīng)力部分施工順序?yàn)椋菏┕で捌跍?zhǔn)備→ 安裝預(yù)應(yīng)力孔道 →預(yù)應(yīng)力筋下料、編束→牽引穿入預(yù)應(yīng)力筋→安裝錨墊板、螺旋筋 →檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量→澆筑混凝土→錨頭孔道清理→安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測(cè)量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→ 切除外露鋼絞線余長(zhǎng)→ 澆筑封錨混凝土 按照設(shè)計(jì)圖紙， 10 段箱梁共用 9 孔錨具 72 套、 12 孔錨具 168 套、 14 孔錨具 8 套、 15 孔錨具 40 套。 圖 36 箱梁張拉順序 第 5節(jié) 施工操作要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力筋的下料和穿束 鋼絞線按要求采購(gòu)后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)合格后方可使用。 中橫隔梁的一端為固定端錨具，擠壓制束成型后人工穿入波紋管預(yù)埋。 （ 4）箱梁穿束、定位的順序?yàn)椋合却?N3 波紋管→ N3 波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿 N2 波紋管→ N2 波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿 N1 波紋管→ N1 波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N3 鋼絞線束→穿 N2 鋼絞線束→穿 N1 鋼絞線束，同一排波紋管先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。 混凝土澆筑 （ 1）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進(jìn)行自檢， 填寫施工隱蔽驗(yàn)收記錄，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。 （ 5）根據(jù) VLM 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)施工手冊(cè)的有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位 板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對(duì)準(zhǔn)，軸線同心。 （ 9）在張拉過(guò)程中，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與同意的計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超出177。 4）水泥漿稠度宜控制在 14～ 18s 之間。為保證孔道一次灌注完畢，儲(chǔ)漿罐體積要大于預(yù)應(yīng)力孔道所需漿體的體積，儲(chǔ)漿罐上應(yīng)放一個(gè) 篩網(wǎng)過(guò)濾漿體。 （ 4）灌漿后若發(fā)現(xiàn)端部錨具處內(nèi)部波管段內(nèi)有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿孔壓入，以使空段被填充密實(shí)。 第七章 文明施工措施 教育進(jìn)場(chǎng)全體職工服從總指揮安排，與各班組之間搞好團(tuán)結(jié)寫作。 第八章 其他應(yīng)明確的事項(xiàng) 預(yù)應(yīng)力班組和鋼筋、混凝土、木工、水電班組施工時(shí)應(yīng)緊密配合、互相協(xié)調(diào)，在材料運(yùn)輸、預(yù)應(yīng)力筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉等方面流水作業(yè)，及時(shí)跟上，以利于預(yù)應(yīng)力工程隨同主體工程總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。 4 試驗(yàn)方法 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，本次測(cè)試取 0～ 4 號(hào)聯(lián)跨外幅上層箱梁的 N2A 和 N2D 兩個(gè)孔道進(jìn)行測(cè)試，預(yù)應(yīng)力鋼束都為 1860MPa 級(jí)鋼絞線 12 根，張拉控制應(yīng)力 1395MPa。 （ 2）檢測(cè)設(shè)備安裝就位后，先將乙端的千斤頂進(jìn)油空頂運(yùn)行油缸行程 12CM，然后將鋼絞線裝于千斤頂上，再同時(shí)張拉兩端千斤頂，每臺(tái)千斤頂至少伸出 10mm，并保持壓力數(shù)值 4MPa. (3)在進(jìn)行張拉時(shí)，乙端將回油閥鎖死保持持荷狀態(tài)，甲端操作油泵進(jìn)行張拉。最長(zhǎng)束 5 跨通長(zhǎng) ， 其余也多數(shù)為 90m 以上的通長(zhǎng)束，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料的壓漿技術(shù)存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過(guò)程中易漏漿、壓漿不密實(shí)等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求 . 真空輔助灌漿利用真空泵先行清除孔道中的空氣， 使孔道內(nèi)達(dá)致負(fù)壓狀態(tài)，然后再用壓漿機(jī)以正壓力將水泥注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度，使孔道質(zhì)量和灌漿質(zhì)量都上一個(gè)新臺(tái)階 . HDPE 塑料波紋管的優(yōu)點(diǎn)采用塑料波紋管具有以下優(yōu)點(diǎn)： ①提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護(hù)，可防止氯離子入侵而產(chǎn)生的電腐蝕； ②不導(dǎo)電，可防止雜散電流腐蝕； ③密封性好，不生銹； ④強(qiáng)度高，剛度大，柔性好，不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破； ⑤減少?gòu)埨^(guò)程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失，其摩阻系數(shù)僅 ； ⑥提高了預(yù)應(yīng)力筋的耐疲勞能力，解決了傳統(tǒng)金屬波紋管所有的弊端。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性大為提高，使用維護(hù)也十分方便。 3．?dāng)嚢杷酀{ （ 1）攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。 材料配合比附表 23 b. 灌漿管應(yīng)選用牢靠結(jié)實(shí)的高壓橡膠管，最后有壓力時(shí)不易