品質(zhì)管理培訓(xùn)課件(更新版)
【正文】 保持工序穩(wěn)定 l由事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防 （廣泛采用統(tǒng)計方法） 全面質(zhì)量管理階段：20世紀(jì)60年代始 l不僅關(guān)注生產(chǎn)過程，還關(guān)注質(zhì)量形成的所有環(huán)節(jié) l預(yù)防為主，不斷改進(jìn),?,品質(zhì)管理的變遷史,○ Feigenbaum 的品質(zhì)管理的5階段,作業(yè)者品質(zhì)管理(Operator Quality Control) : 19C末 工廠品質(zhì)管理(Foreman Quality Control) : 1900年代初 檢查品質(zhì)管理(Inspection Quality Control) : ~ 1930年 統(tǒng)計性品質(zhì)管理(Statistical Quality Control) : ~ 1950 綜合性品質(zhì)管理(Total Quality Control) : ~ 現(xiàn)在,* 韓國的品質(zhì)管理概念的引進(jìn) : 1960年代初 韓國規(guī)格協(xié)會(現(xiàn)韓國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會) 創(chuàng)立 國家標(biāo)準(zhǔn)化事業(yè)(1961年制定工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化法) * 正式的品質(zhì)管理活動 : 1973年以后 工業(yè)振興廳的建立 (1973),○ 韓國的品質(zhì)管理,?,產(chǎn)品的質(zhì)量特性包括,l 性能 l 壽命 l 可靠性 l 安全性 l 經(jīng)濟(jì)性,?,質(zhì)量管理的意義,質(zhì)量提高,市場收益 ? 信譽提高 ? 銷量提高 ? 價格提高,成本減少 ? 生產(chǎn)率提高 ? 返工和廢品率減少 ? 產(chǎn)品擔(dān)保成本減少,利潤增加,?,? 品質(zhì)/生產(chǎn)性/利益,減少缺陷時的費用為:,Profit,缺陷,費用,費用,缺陷,?,影響質(zhì)量的主要因素,造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因主要有6個因素： 人（Man） 機(jī)（Machine） 料（Material） 法（Method） 測（Measurement） 環(huán)（Enviromen） 由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。 P.L,Marketin,○ QA System的變遷,Detection System,Researchamp。,?,分析問題的7種方法,第一 全面考慮事物的優(yōu)缺點及其重要性 第二 考慮所有的因素 第三 考慮后果及其連鎖反應(yīng) 第四 明確意圖 目標(biāo)和真實的目的 第五 提出優(yōu)先考慮的問題 第六 選擇范圍、可能性 第七 其他人的角度,?,分析問題的路徑,由內(nèi)到外 由易到難 由點到面 由質(zhì)到本 由重點到次要 由多到少 由直接到間接 由易見到隱藏,?,針對5M1E的分析方法,人員分析的方法： 人是第一要素,出現(xiàn)問題首先排查是否是人員造成的問題： 操作方法上的問題：包括拿取、周轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題。 人員熟練度程度 個人習(xí)慣與標(biāo)準(zhǔn)操作方法是否沖突。,?,人（Man）,人包括管理者和操作者 管理者(managers)：通過別人來完成工作。,?,作為管理者應(yīng)具備的條件,具有敏銳的洞察力。 管理者要深明大義。 1作為管理者，要懂得不失理性，以理服人。,?,對材料（Material）的管理,主要控制措施有： （1）規(guī)定物料的質(zhì)量要求，并 驗證其符合性。 工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面： 一是：指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性， 二是：貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。 （5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。 工作環(huán)境是指工作時所處的一組條件，包括物理的、社會的、心理的、環(huán)境的因素。,?,全面質(zhì)量管理的概念,1994版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)對全面質(zhì)量管理的定義： ——一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功 的管理途徑。四個階段就是P、 D、C、A八個步驟是： ①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； ②分析質(zhì)量問題中各種影響因素； ③分析影響質(zhì)量問題的主要原因； ④針對主要原因，采取解決的措施； ————為什么要制定這個措施？ ————達(dá)到什么目標(biāo)？ ————在何處執(zhí)行？ ————由誰負(fù)責(zé)完成？ ————什么時間完成？ ————怎樣執(zhí)行？ ⑤執(zhí)行，按措施計劃的要求去做； ⑥檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比； ⑦標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； ⑧把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。2024年10月22日下午12時14分24.10.2224.10.22 精益求精，追求卓越，因為相信
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