【正文】 M—2 電機(jī)功率45KW 電壓380V 電流 頻率50Hz 轉(zhuǎn)速2970r/min 噪聲97dB（A）絕緣等級B 工 作 制S1 電機(jī)重量286kg 防護(hù)等級IP44 接法△出廠編號72633 30028 制造日期2004年9月制造單位漸江永發(fā)機(jī)電有限公司9爐刮板機(jī)(4臺)技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號KSⅢ300 出廠編號 31 32 33 制造單位博山社會(huì)福利水泥機(jī)械廠 配 用 電 機(jī)型號Y132M—45 電機(jī)功率 轉(zhuǎn)速1440r/min 電壓380V 電流15A 頻率50Hz 絕緣等級B 防護(hù)等級IP44 工 作 制S1 接法△ 電機(jī)重量82kg 出廠編號2235 2682 2683 2684 制造日期2005年6月制造單位山東開元電機(jī)有限公司給 水 泵(2臺)技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號DG150—1006 流量155 m3∕h 揚(yáng)程603m 轉(zhuǎn)數(shù)2980r/min 軸 功 率350KW 吸入壓力 效率73% 配用功率440KW 重量2735kg 出廠編號430192 430193 出廠日期2005年7月 制造單位沈陽水泵廠 配用熱功汽輪機(jī)型號— 進(jìn)汽壓力 排汽壓力 進(jìn)汽溫度300℃ 冷卻水溫20/33℃ 額定轉(zhuǎn)速3000r/min 出品編號2005—08 2005—012 出品日期2005年6月制造單位青島華捷透平動(dòng)力設(shè)備有限公司四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥技術(shù)項(xiàng)目技 術(shù) 規(guī) 范 型號A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力 MPa 回座壓力 MPa 開啟高度: 25mm 排放壓力 MPa 密封壓力 MPa 排放系數(shù) 公稱通徑150mm 彈簧壓力級— MPa 喉 徑100mm 工作溫度510℃出廠日期2005年6月五、設(shè)計(jì)煤種成份分析 1 碳Car % 2 硫Sar % 3 氫Har % 4 氮Nar % 5 氧Oar % 6 灰份Aar % 7 水份War % 8 揮發(fā)份Vdaf % 9 低位發(fā)熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑mm 0—13六、熱力參數(shù)匯總（設(shè)計(jì)值）：名稱單位爐膛高過低過省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器 管徑及壁厚mmmm 605 425 425 32 41 41 工質(zhì)入口溫度℃255 342 255 150 30 30 工質(zhì)出口溫度℃255 450 255 煙氣入口溫度℃900 745 煙氣出口溫度℃892 620 煙氣流速m/s 工質(zhì)流速m/s 七、爐水蒸汽品質(zhì)標(biāo)爐水標(biāo)準(zhǔn)序號名稱分析項(xiàng)目單位控制標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間備注 1給水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含鐵量PPb銅PPb含油量PPm 爐水PHPO4－3 PPm堿度EPmSiO2 PPb導(dǎo)電度US 飽和蒸汽鈉離子PPb導(dǎo)電度USSiO2 PPb堿度EPm過熱蒸汽鈉離子PPbSiO2 PPb 疏水硬度EPbFe量PPb第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)或檢修后的檢查與試驗(yàn) 第一節(jié) 禁止鍋爐啟動(dòng)的條件鍋爐啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格大修后的鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)不合格?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100~150℃之間。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的電除塵器收集?？疹A(yù)器設(shè)置安裝露點(diǎn)測量裝置的預(yù)留位置。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ384的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每個(gè)分離器由120根φ515管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度耐火澆筑料，整個(gè)分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。濟(jì)南明水熱電有限公司YG－75/《鍋爐 運(yùn)行規(guī)程》。、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。2如果MFT未動(dòng)作，同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。1請分條簡述輔機(jī)停運(yùn)規(guī)則：1發(fā)生人身事故無法脫險(xiǎn)時(shí)。故障消除后沖洗對照水位計(jì)?；瘜W(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。二、滿水原因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。1請簡述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。二、缺水原因：給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。所有遠(yuǎn)方汽包水位計(jì)(電接點(diǎn)/差壓式水位計(jì))的全部損壞時(shí)。主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。發(fā)現(xiàn)異常立即處理。，導(dǎo)致鍋爐熄火。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計(jì)可能埋在熱床料中。，汽壓，汽溫均迅速下降。 床壓高或低 現(xiàn)象：； ； ；。40℃；，增加給煤量，提高床溫； ； 、調(diào)整一、二次風(fēng)比例；，致使燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃； ，故障時(shí)，及時(shí)處理；，應(yīng)采取措施疏通回料器，無法疏通時(shí)申請停爐。，要了解所有床溫指示值。，密相區(qū)，稀相區(qū)溫度下降。，發(fā)現(xiàn)后立即清除（必要時(shí)停運(yùn)給煤機(jī)，關(guān)閉密封風(fēng)門，打開艙蓋）。爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長度符合設(shè)計(jì)要求。燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無法處理時(shí)。嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度升高。若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。如調(diào)整門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。2定期排污一般在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，兩爐不得同時(shí)進(jìn)行排污。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時(shí)MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。2MFT動(dòng)作應(yīng)如何處理? 、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動(dòng)作原因；4如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）。旋風(fēng)分離器直徑為φ290，共40只。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實(shí)現(xiàn)對水位的自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄。水冷布風(fēng)板由φ60的鋼管及645扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。但用戶成本降低明顯。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。均為φ324的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150℃。二次風(fēng)約占總空氣量的50％（根據(jù)煤種稍有區(qū)別），經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱后，通過噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。（6）爐墻由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)。鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標(biāo)高從零米算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)開啟，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。1檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。注意事項(xiàng)：若遇有冷渣器事故時(shí)可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運(yùn)行。六、主要輔機(jī)的檢查引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關(guān)指示與實(shí)際相符。檢查液力偶合器的電熱動(dòng)執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準(zhǔn)確性。DCS系統(tǒng)所有儀表、信號開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，指示準(zhǔn)確。若試驗(yàn)動(dòng)作不正常，通知電氣、熱工人員處理。、鍋爐范圍內(nèi)管道：一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計(jì)（只參加常壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報(bào)值長，開始鍋爐上水。鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓。從工作壓力上升至超壓試驗(yàn)的壓力時(shí)， Mpa為限，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。第三節(jié) 沖洗過熱器鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見對過熱器管進(jìn)行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100℃以下。用正壓法試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行的最小風(fēng)量。將試驗(yàn)時(shí)的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點(diǎn)火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時(shí)間和火勢大小。取樣次數(shù)每隔3天取一次，測其含水率，當(dāng)試樣含水率達(dá)到 7%以下時(shí)，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，%以下即為合格。加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時(shí)，煮爐結(jié)束。3）上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。維持一次風(fēng)量在30％。調(diào)整油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點(diǎn)火油槍點(diǎn)火，依次點(diǎn)燃兩只油槍將一次風(fēng)量增至最低流化風(fēng)量；,，加強(qiáng)巡回檢查，檢查油槍燃燒情況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。第三節(jié) 鍋爐升壓一、鍋爐升壓： 鍋爐自點(diǎn)火至并爐，夏季不少于180分鐘。在鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。沖洗方法如下：A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計(jì)。（4）調(diào)整安全門時(shí)應(yīng)逐臺進(jìn)行，先調(diào)壓力高的，然后壓力低的。設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒穩(wěn)定。根據(jù)汽溫情況及調(diào)整減溫水流量。要弄清楚鍋爐設(shè)備的構(gòu)造和工作原理。注意給水壓力的變化，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150℃，異常情況下不得低于104℃。過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運(yùn)行參數(shù)之一，如果汽壓波動(dòng)過大，會(huì)直接影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全。（5）當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否因燃燒室結(jié)焦，如有上述情況，應(yīng)立即采取措施消除。（1）、正常運(yùn)行時(shí)如床溫低經(jīng)多方調(diào)整無效，若床溫降至700℃應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動(dòng)。正常運(yùn)行中，爐膛差壓一般控制在500～1500Pa，爐膛差壓過大或過小會(huì)使密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下降，并對受熱面出力和磨損有重大影響。運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長，就有結(jié)渣的危險(xiǎn)，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。返料溫度的監(jiān)視與控制運(yùn)行中要加強(qiáng)對返料溫度監(jiān)視一般返料器入口煙氣溫度不超過950℃，當(dāng)返料溫度升得太高可適當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整至正常范圍。若啟動(dòng)過程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時(shí)，可啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高，然后給煤。排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。6）排污半小時(shí)后應(yīng)以手試排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密。冷油器、冷卻水壓≥。偶合器的工作油運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后，必須對其進(jìn)行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應(yīng)更換新油。引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行30秒后，再停高壓風(fēng)機(jī)（有并列運(yùn)行爐時(shí)，關(guān)閉返料器高壓風(fēng)）。停爐6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐