【正文】 挑戰(zhàn)在于減少安全庫存的依賴性，把安全庫存減少到絕對最低的水平，專注于流程，這些問題隨著安全庫存的降低的影響而出現(xiàn)?？偠灾?，庫存管理最基本的領(lǐng)域是我們應(yīng)該有多少庫存？我們應(yīng)該把庫存放在哪里？ 現(xiàn)有的庫存控制方法通常僅著眼于對具體數(shù)學(xué)模型的優(yōu)化，而忽略了企業(yè)流程對降低庫存的嚴重滯塞影響，使得企業(yè)庫存始終無法有效減少。 以下是應(yīng)用六西格瑪管理方法 質(zhì)量管理 將 可能 達到的效 果， 如圖 33所示 。在以上階段確定了哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，哪些關(guān)鍵質(zhì)量特性達不到期望后，六西格瑪團隊就要著力利用分析 數(shù)據(jù)所得到的因果關(guān)系，改進和優(yōu)化物流過程，以滿足標(biāo)準(zhǔn)的需要。 第一步， 從顧客出發(fā)，采取某種有效的方式來獲取顧客信息，例如尋找機會面對面交流，通過與顧客的交流分析影響 其滿意度的關(guān)鍵因素；第二步， 回歸到物流過程中來，把影響滿意度的關(guān)鍵因素與流程中相關(guān)的環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，轉(zhuǎn)化成影響流程環(huán)節(jié)的關(guān)鍵因素。 質(zhì)量管理的實施 六西格瑪管理法的精髓是將所有的工作視為一種流程，采用量化的方法和工具，分析 流程中的影響質(zhì)量的因素，并找出其中的關(guān)鍵因素加以改進，從而提高客 戶滿意度。 C控制 （ Control） 建立維持績效的標(biāo)準(zhǔn)評估方法，使改進后的流程程序化并通過有效的檢測方法保持過程改進的成果，在出現(xiàn)問題時及時解決和控制。六西格瑪方法包括 5 個階段，簡稱 DMAIC 分析，每一 個階段都有相應(yīng)的工具和技術(shù)。 （四） 實施 六西格瑪是應(yīng)對全球 競爭提 升 物流 企業(yè)實力的 必然要求 當(dāng)前，世界上的許多大公司 如中遠、美國快遞都 采用六西格瑪管理法取得良好效果，可以看出六西格瑪管理法確實是一項能使企業(yè)取得持續(xù)成功的有效戰(zhàn)略。 六西格瑪設(shè)計可以在提高 服務(wù)質(zhì)量、提高 可靠性的同時降低成本、縮短周期。 (2)兩者都強調(diào)了對流程的關(guān)注。 實施六西格瑪所產(chǎn)生的效益包括運作成本的減少，作業(yè)能力的提高、市場份額的增加，周期時間的縮短以及缺陷成本的降低。 4．以零缺陷和卓越的質(zhì)量為追求目標(biāo) 六西格瑪旨在讓組織建立“零缺陷”這樣一種文化，“零缺陷”不僅與設(shè)計和制造過程相關(guān)，而且與服務(wù)乃至組織內(nèi)部所有過程相聯(lián)系。因而，在六西格瑪管理活動中，決不能忽略數(shù)據(jù)的采集、計算和統(tǒng)計分析等方法的學(xué)習(xí)和運用，這也是六西格瑪管理成功與否的關(guān)鍵。六西格瑪管理通過有組織、有計劃地實施六西格瑪項目，帶來經(jīng)濟效益，推進物流企業(yè)管理方式的轉(zhuǎn)變。其目的在于通過企業(yè)的流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，提供一系列適用于設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)及新產(chǎn)品開發(fā)的工具。假設(shè) 正態(tài)分布 曲線涵蓋的總面積為長 春 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）紙 共 21 頁 第 2 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 1，在正態(tài) 分布無偏移的理想狀態(tài)下， 177。 然而 作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略，“ 六西格瑪管理”理論順應(yīng)了 現(xiàn)代物流企業(yè)發(fā)展的特點，為物流的創(chuàng) 新與發(fā)展提供了一套全新的思想。 本文結(jié)合現(xiàn)代物流企業(yè)開展六西格瑪管理的現(xiàn)狀和推 行六西格瑪管理的實際需要， 敘述了六西格瑪在物流中的作用，重點闡述 了六西格瑪在物流企業(yè) 質(zhì)量管理、庫存管理中 的 實際 應(yīng)用， 明晰了六西格瑪在提高 顧客的滿意度，增加 企業(yè) 收益，降低 物流 成本，縮短 服務(wù)周期，提高企業(yè) 效益 中的重要意義，從而實現(xiàn)企業(yè)、員工、顧客三方的和諧共贏。 六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ荚谙辛鞒讨欣速M，提升速度，提高質(zhì)量；通過在質(zhì)量、時間、成本上的改善提高物流績效。 在我國，物流企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的管理方法，這對我國的物流企業(yè)的發(fā)展是相當(dāng)不利的，特別是面對全球化市場，物流企業(yè)應(yīng)該借鑒現(xiàn)代化的管理技術(shù)與方法，對其管理進行改革與優(yōu)化。 圖 12 和圖 13是三西格瑪圖和六西格瑪圖的 正態(tài)分布 曲線 比較 。 （二）六西格瑪管理的基本 內(nèi)容 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ LSL USL % 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ % 長 春 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）紙 共 21 頁 第 3 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 六西格瑪管理的基本內(nèi)容 可以概括為兩方面 : 即六西格瑪改進與六西格瑪設(shè)計。其核心就是減少流程中的變異，如果能理解和減少流程中的變異，就能實現(xiàn)績效的改善，這種改善以流程為中心，并能確保實現(xiàn)顧客預(yù)期流程的準(zhǔn)確性和可靠性。六西格瑪管理主要是通過數(shù)據(jù)查找關(guān)鍵因素和主要問題，把產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，從而提出解決問題的方案和辦法，并進行長期控制，以保證解決方案的可行性及有效性。 C(Control):項目控制階段 ，該階段通過過程改善前后的分析，評價解決措施和計劃，總結(jié)經(jīng)驗并提出今后建議，通過標(biāo)準(zhǔn)化和對下一階段的預(yù)測來保持過程的持續(xù)改善，通過以上過程的控制，從而使物流流程更加優(yōu)化。 6．六西格瑪以取得經(jīng)濟效益為目的 在六西格瑪活動全過程中，關(guān)注成本和質(zhì)量 。兩者都把對顧客的關(guān)注看作是最重要的事情，強調(diào)通過滿足并超出顧客的期望和 需求，而不斷提高顧客的滿意度。 1 個西格瑪 =690000 個缺陷 /百萬次機會，意味著每天有 2/3 的事情做錯，企業(yè)將無法生存； 2個西格瑪 =308000 格缺陷 /百萬次機會，意味著企業(yè)資源每天有 1/3的浪費； 3 個西格瑪 =66800 個缺陷 /百萬次機會，意味著平平常常的管理，企業(yè)缺乏競爭力； 4 個西格瑪 =6210 個缺陷 /百萬次機會，意味著企業(yè)擁有較好的管理的運營能力以及滿意的客戶； 5 個西格瑪 =230 個缺陷 /百萬次機會，意味著企業(yè) 中有優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶； 6 個西格瑪 = 個缺陷 /百萬次機會，意味著企業(yè)擁有卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶。與盲目降低成本從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的行為不同的是， 六西格瑪管理法識別和排除的是那些并沒有給顧客帶來價值的成本浪費，這樣物流企業(yè)的成本才會降低，才能實現(xiàn)長遠的發(fā)展。 長 春 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）紙 共 21 頁 第 8 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 三、六西格瑪管理在物流企業(yè)管理中的應(yīng)用 （一 ） 六西格瑪?shù)膽?yīng)用工具 DMAIC最常被用于對企業(yè)現(xiàn)有流程的梳理和改善，而 DFSS(Design For Six Sigma)則主要用于企業(yè)新產(chǎn)品和服務(wù)流程的設(shè)計，以及舊流程的再造等工作。在經(jīng)過對解決方案的小規(guī)模試驗之后，開始實施改進活動，并對方案的實施予以及時評估。 所以 將 六西格瑪 管理法運用到物流質(zhì)量管理中來，追求卓越的物流質(zhì)量，勢在必行 。 中遠物流 六西格瑪團隊 對現(xiàn)有的運行數(shù)據(jù)進行能力分析，以長 春 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）紙 共 21 頁 第 10 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 便提供深入了解 如何改進服務(wù)。 圖 32 分析數(shù)據(jù)過程圖 第四，改進狀況 改進階段是對原有流程提出、選擇并實施解決方案的階段。 從中遠的案例來看， 六西格瑪在物流企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用主要關(guān)注的是 服務(wù)或管理的特性與缺陷，系統(tǒng)的思路和方法， 提供合理最優(yōu)的 物流方案，同時 使 每百萬次中出現(xiàn) 服務(wù) 缺陷的次數(shù)逐漸減少 ，從而實現(xiàn)顧客滿意和企業(yè)的 利益最優(yōu)化 。 庫存管理 的實施 一般而言，庫存管理的基本流程是：庫 存和原材料的訂貨策略；成品的庫存策略；在制品的庫存策略；庫存擺放和位置策略；運輸策略。 長 春 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）紙 共 21 頁 第 13 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 交貨期太長 庫存積壓 安全庫存高 廢棄、破損、縮水成本 需求不穩(wěn)定品種繁多 搬遷成本 保險 空間利用率低 品種繁多 稅費高 圖 34 庫存積壓原因分析因果圖 （ 4）改進階段 根據(jù)以上庫存 成本居高不下 的原因，萊德公司對 庫存的 整個流程進行了優(yōu)化與改進，建立了新的庫存策略 ， 減少了庫存浪費的同時貨物缺陷率也隨之降低，從而 降 低了庫存成本， 庫存管理水平 得到大幅提高 ， 使得 企業(yè)擁有較強的競爭力， 如圖 35所示 。 六西格瑪管理認為，使缺陷率趨近于零，并不總意味著經(jīng)營的高成本，相反經(jīng)營成本有下降的趨勢。隱含的 COPQ 包括：未準(zhǔn)時交付的罰金、錯誤的發(fā)貨單引起的額外成本費用、庫存積壓、因緊急訂貨而多付的費用等。 下面以 馬士基 物流公司為例介紹下六西格瑪是怎樣應(yīng)用到物流 成本中。發(fā)現(xiàn)在卸貨點僅有 47%時間是用在原料的裝卸，其他時間都被用于等待和準(zhǔn)備過程。 四、六西格瑪 在物流 企業(yè) 應(yīng)用中 的未來展望 六西格瑪 管理法作為一種先進的質(zhì)量管理理念與管理 哲學(xué)，已在中國少數(shù)大型物流企業(yè)中得到應(yīng)用，如寶鋼物流、中遠物流，并在 質(zhì)量改進、成本費用 上取得了巨大的成效。 總之，六西格瑪管理作為一種時尚而 又實用的持續(xù)改進方法，已被許多組織作為在新經(jīng)濟環(huán)境下獲得并保持競爭力的重要手段。 四年以來 ， 管理學(xué)院物流系的老師們 在學(xué)業(yè)上給以 我 精心 地 指導(dǎo)，在思想、生活上 給予我 無微不至 地 關(guān)懷，在此謹向 老師們 致以誠摯的謝意和崇高的敬意。馬荻勤克 .精益六西格瑪物流 — 從戰(zhàn)略到實施 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2021年 1月 .4548 [10] Gee ML. 精益六西格瑪 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2021年 5月 .2528 [11] 樸永宅 ,孫靜 ,鄭澤震 .CEO的六西格瑪 變革的成功之路 . 北京：清華大學(xué)出版社 , 2021年 5月 .168169 [12] (美 )彼得 ,羅伯特 ，羅蘭 .六西格瑪管理法 .馬欽云等譯 .北京：機械工業(yè)出版社 , 2021年 1月 .125135 [13] (美 )艾倫Smith, Statistical Process Control and Q