ipqc工作體會(更新版)
【正文】 檢日報表》； 品質(zhì)有異常時，IPQC應(yīng)及時報告上級主管和車間主任或廠長處理，并填寫《品異常聯(lián)絡(luò)書》發(fā)至責任部門整改，由IPQC負責跟進和改善后的驗證。做質(zhì)量就是替后工序負責，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達到最終控制不良的目的。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領(lǐng)導反映。IPQC應(yīng)及時跟進返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。通常物料原因容易引起的異常主要有：a)c)e)f)生產(chǎn)同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導致用錯料 物料不匹配（比如機殼上、下蓋等）未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 尾單補倉物料存200PCS，倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)以上，都需要各IPQC重點注意與跟進。F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。F。抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。對于新員工要重點關(guān)注。停機、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認產(chǎn)品首件確認。C。巡檢為1之3模產(chǎn)品進行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。E。對于新進員工的產(chǎn)品應(yīng)該加強抽檢數(shù)量。發(fā)生任何異常都需要標識隔離。對于有異常的需要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。要求做到每個工位都有作業(yè)指導書，對于沒有作業(yè)指導書的機型需要及時提出，要求IE回復(fù)具體可完成時間，并監(jiān)督和記錄。當要產(chǎn)線將試產(chǎn)機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓記錄，而操作員是否穩(wěn)定都需要進行監(jiān)督。：《設(shè)計資料》 《生產(chǎn)訂單》 《聯(lián)絡(luò)單》《不合格控制程序》：《IPQC巡檢日報表》 《首件確認表》 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》： 見附頁。
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