【正文】 不良的依據(jù)；② 決定改善目標(biāo)，找出問題點；③ 可以確認(rèn)改善的效果。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.，排拉是否按工序流程安排，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉，不合格品是否準(zhǔn)時記錄、影響訂單完成的，要及時發(fā)反饋(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫并要追蹤處理結(jié)果(量產(chǎn))每小時出現(xiàn)單項不良率3%5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析每小時出現(xiàn)總不良率 5%10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析C．停線通知單每小時單項不良率≥5%每小時總項不良率≥8%要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標(biāo)識及簽名,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。一： IPQC應(yīng)重視首件。對于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對環(huán)境的要求很高（ISO9001：2000 ：組織應(yīng)確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境）。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現(xiàn)在，人也輕松，效率也提高了。如何提高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。所謂人，就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括管理人員、技術(shù)員、生產(chǎn)員工、搬運工等一切存在的人。因此，靈活控制原則實際上就是彈性應(yīng)對原則。2)要有邏輯分析能力，能透過統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析得出某種結(jié)論，不應(yīng)該把支離破碎的事件看成是相對獨立的個體事件，而是要看到其客觀存在的必然聯(lián)系；3)知識的來源有兩個途徑：親自參與實踐活動并進(jìn)行理論總結(jié)，再就是借鑒別人的經(jīng)驗（也就是學(xué)習(xí)）。 要求限期改正216。 生產(chǎn)過程變異因素越多，IPQC的工作量越大；216。過程控制可以改善公司的總體“健康”狀況和并提高其底線。即便產(chǎn)品在出廠之前，有缺陷的產(chǎn)品都已被剔除，制造廠商在生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷量還是那樣多，說明生產(chǎn)并未改進(jìn)。在波峰焊工序，應(yīng)該通過產(chǎn)品的最終焊接結(jié)果，來及時糾正機器參數(shù)并使之達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。然而在過去，過程控制更象是一種折衷，即以額外的成本改進(jìn)質(zhì)量，或者犧牲高質(zhì)量來降低成本。過程控制尋求收集特定過程的數(shù)據(jù)，并按照其工藝技術(shù)規(guī)范衡量所獲得的信息，從而在不符合技術(shù)規(guī)范的情況出現(xiàn)之前，立即采取糾正措施（糾正措施定義：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施）。第一篇：IPQC培訓(xùn)備忘錄（精選）IPQC培訓(xùn)備忘錄IPQC培訓(xùn)備忘錄l IPQC是一個英文的縮寫，它的全拼是：Inprocess Quality Control（In processing quality control），其中文意思應(yīng)該是生產(chǎn)過程的控制，即過程控制。那么過程控制是什么？l 過程控制是一種獲得影響最終結(jié)果的特定操作中相關(guān)數(shù)據(jù)的能力。l 今天，過程控制的目的就是實現(xiàn)這兩個目標(biāo)。由于PCBA的可焊性、PCBA面積、錫的成份、助焊劑比重及噴涂量、鏈條流速等都會影響最終的焊接效果，因此，監(jiān)控實際工藝過程數(shù)據(jù)，而不僅只監(jiān)控機器控制數(shù)據(jù)，是很重要的，不然的話，它就只是機器控制，算不上真正的工藝過程控制。雖然用戶可能基本上不會收到有缺陷的產(chǎn)品，但顯然產(chǎn)生缺陷的問題并沒有解決。然而，新技術(shù)使得過程控制的實施不再是傷腦筋的事，而且也比過去容易得多。 員工崗位素質(zhì)越差，制程控制對IPQC的要求越嚴(yán)； 216。 要求立即改正 216。換句話說，一個IPQC應(yīng)該是一個“準(zhǔn)QE”。當(dāng)?shù)燃壣叩揭欢ǔ潭?，再?zhǔn)確的數(shù)據(jù)、結(jié)果，也會變得不準(zhǔn)。生產(chǎn)條件是否完備：制造單、BOM、工藝流程圖、SOP、測試標(biāo)準(zhǔn)、員工上崗資格、物料、設(shè)備； l 特采物料是否被識別和正確處理：“特采使用”、“特采加工”、“特采挑選”之間存在的區(qū)別； l 是否按照制造單生產(chǎn)：產(chǎn)品顏色、品牌、容量（電池）； l 設(shè)備控制參數(shù)是否符合要求；l 首件確認(rèn)；外觀、功能、電氣參數(shù)；l 是否有新員工從事關(guān)鍵工序的操作？如果有，他是否得到培訓(xùn)和完善的指導(dǎo)； l FQC是否按照規(guī)定要求在抽樣檢查？記錄是否完整？ IPQC培訓(xùn)備忘錄LQC的作業(yè)是否規(guī)范；過程控制是否存在缺陷和漏洞？新產(chǎn)品導(dǎo)入的條件是否完備？相關(guān)要求是否被傳達(dá)？任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成時是否被及時處理？糾正措施是否被有效實施？l 物料、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有明確標(biāo)識及標(biāo)識是否規(guī)范（包括作業(yè)員簽名）l 認(rèn)真按時填寫巡檢報表 現(xiàn)場管理中，有五個方面是需要現(xiàn)場注意的，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素：人、機、物、法、環(huán)。發(fā)掘性格特點的優(yōu)勢，削弱性格特點的劣勢,就是要你能善于用人。如：企料，改變過去的手鋸為現(xiàn)在的機器鋸，效率提升了幾十倍。所以你在生產(chǎn)管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產(chǎn)半成品或成品的進(jìn)度情況。）環(huán)，指環(huán)境。l l l l編制：審核：會簽：第二篇：IPQC報告IPQC總結(jié)報告品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, ： ,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,從而采取糾正或改進(jìn)措施,：,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,: 現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,:何艷星第三篇：ipqc工作總結(jié)ipqc工作總結(jié)1品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)?？梢噪S時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。，怎樣才能做好。三、表單的填寫問題如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。ipqc工作總結(jié)3,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗是否有上線挑選。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。五、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在XY軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。雖然客戶投訴少了，但是我們的出貨數(shù)量也減少了，明年將會以客戶占出貨批次或者數(shù)量的多少來統(tǒng)計，這會更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，相對來說也是比較科學(xué)的統(tǒng)計方法。過程合格率：%，%%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們增設(shè)IPQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。四、20xx年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。主抓品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況以及對策的有效性：過程品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。五、關(guān)于工作的其它建議：建議公司領(lǐng)導(dǎo)層召開部門經(jīng)理會議，重述各部門之間的客戶關(guān)系，以及強調(diào)各部門的責(zé)任和義務(wù)，并明確各部門對QA/IPQC發(fā)現(xiàn)問題具有不可爭辯的解決的義務(wù)，以改善現(xiàn)在的不好的情況，諸如“QA發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任部門部分同事會懷疑是QA造成的（當(dāng)然或許會有，如果有，我發(fā)現(xiàn)一定會嚴(yán)肅處理。IQC的KPI：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。C。巡檢為1之3模產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。E。對于新進(jìn)員工的產(chǎn)品應(yīng)該加強抽檢數(shù)量。發(fā)生任何異常都需要標(biāo)識隔離。第一 工作表現(xiàn)不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴(yán)格執(zhí)行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)文件嚴(yán)格，嚴(yán)格按文件操作規(guī)范操作，主要負(fù)責(zé)在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認(rèn)，研發(fā)部門樣品測試。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。qa架構(gòu)調(diào)整：為了更好的發(fā)揮品質(zhì)監(jiān)督與保證工作，qa內(nèi)部將原iqc，qe，qa（出貨檢查）以及ipqc四部分重新組合為三部分，分別為iqc，ipqc（制程監(jiān)督與控制），qa（品質(zhì)保證，由原qe和qa人員組成）。今年的實際戰(zhàn)果是94。）或者“ipqc發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致發(fā)生口角”，這都是不好的現(xiàn)象，破壞了部門間的團(tuán)結(jié)。2. 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。在業(yè)務(wù)院長帶領(lǐng)下，組織相關(guān)考核人員對全院行政管理、醫(yī)療質(zhì)量進(jìn)行全面考核，指出存在的問題和不足，將考核結(jié)果全院通報，并納入本季度科室的績效考核中。依據(jù)藥劑科的處方點評、醫(yī)護(hù)人員對不合理用藥的反映，確定重點監(jiān)控的藥品目錄。可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。，怎樣才能做好。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢? 我們檢驗人員職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。不論是原料、制程、成品