【正文】 ”對整個國民經(jīng)濟發(fā)展起到主導(dǎo)作用，所以要重視發(fā)展模具工業(yè)是當今必不可視的工作，從目前國內(nèi)外發(fā)展 的水平看遠遠不如發(fā)達國家，雖然進口大量國外的加工設(shè)備，例如（德國，日本的設(shè)備）雖然有所改善。 從 20xx 年 10 月到 12 月，我們歷時兩個月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機械制圖》、《模具加工工藝》等許多課程。 刃口尺寸計算 ? mmXddT000???????）（）（ ? mmZXdd A0002 0 m in????????????）（）（ ? 沖孔凸模、凹模采用分開加工的方法配制加工。 %%%100/???????）（）（總 BsS? 第 4 章 沖壓模具設(shè)計 確定沖壓類型及結(jié)構(gòu)形式 在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復(fù)合模，又因零件的 幾何形狀簡單對稱，復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，又可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具類型為少廢料復(fù)合模。 (2).計算毛坯直徑 D 由以下公式得： D= dhrrrrdd dpdpf 4)()( 222 ????? 依圖 df=84mm,rd=5mm,h=13mm， d=43mm,rp=6mm 代入上式得： D= 15434560 . 5 656431 . 7 284 222 ??????? ）（）（ ?92mm (3)確定是否需要壓邊圈 根據(jù)坯料相對厚度： t/D=1/92=＜ 2,采用壓邊圈。 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 6 綜上所述，為了滿足零件制造 的精度要求，以及年產(chǎn)量，采用方案二復(fù)合模生產(chǎn)。 方案二：落料 、拉深 復(fù)合沖壓。 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 第 1 章 加工零件的工藝分析 零件分析 零件簡圖如圖 11 所示： 圖 11 零件圖 沖壓件的工藝分析 該零件類似于餐盒結(jié)構(gòu)，如圖 11 所呈現(xiàn)的是帶凸緣的盒形件，材料的厚度： t=1mm，拉伸工藝完成后厚度不變，零件底部圓角半徑為 R6，尺寸公差為自由公差，滿足拉伸工藝中對精度等級的各項要求。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。在多次拉深中，對于寬凸緣拉深件，則應(yīng)在第一次拉深時，就拉成；零件所要求的凸緣直徑，而在以后各次拉深中，凸緣直徑保持不變。拉伸系數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度。模具，做為高效 率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。總而言之， 模具設(shè)計與制造將會徹底的擺脫主要依靠人工的生產(chǎn)方法，這樣才能使模具制造更合理化，結(jié)構(gòu)更簡化，精度更高，為將來各行業(yè)的發(fā)展提供新的活力。采用單工序模生產(chǎn)。 方案三：是利用一個叫做料帶是連續(xù)模生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)的效率，但是模具成本也相對方案二較高，方案二和方案三都能滿足沖裁精度要求，但是就方案三而言，設(shè)計時模具零件的設(shè)計較為復(fù)雜，模具的制造周期比較長。 由于其工件相對高度 h/d=14/84=＜ ，所以不需要加修邊余量。 模具結(jié)構(gòu)簡單壽命長 保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣，如下圖所示： 圖 33 排樣圖 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 9 按照圖 33 可知：零件布距 S= 條料的寬度 B=D+2*a=96mm 材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟利用率的指標是材料的利用率。 圖 43 壓力機中心 . 計算模具零件主要工作部分刃口尺寸 表 44 凸凹模制造間隙表 落料刃口尺寸計算 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 12 00????????）（）（ ?XDDA 凹模刃口尺寸按照凸模實際尺寸配制，保證間隙值 ～ 。 表 62 模具零件的 公差配合 序號 配合零件名稱 配合要求 序號 配合零件名稱 配合要求 1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別與模板 H7/r6 7 固定擋料銷與凹模 H7/h6 H7/h6 2 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 H7/h6 H6/h5 8 活動擋料銷與卸料板 H9/h8 H9/h9 3 導(dǎo)板與凸模 H7/h6 9 初始擋料銷與導(dǎo)料 9/f8 4 壓入式模柄與上模板 H7/m6 10 側(cè)壓板與導(dǎo)料板（導(dǎo)尺） H8/f9 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 15 表 621 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合要求 第 7 章 編寫技術(shù)條件 填寫冷沖壓工藝卡片，模具中重要零件機械加工工藝過程卡，在生產(chǎn)實際中，一般僅需填寫卡片，分別如下所示： 表 71 凸凹模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 160mmX155mmX18mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達要求 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 16 7 銑 銑漏料孔達要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸 6Xφ1 1 鉆床 9 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機床 12 鉗工 研光各型孔達要求 13 檢驗 表 72 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 160mmX155mmX15mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達要求 7 銑 銑漏料孔達要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸 4Xφ1 1，攻 4M11 螺紋 鉆床 9 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 10 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機床 12 鉗工 研光各型孔達要求 13 檢驗 表 73 拉伸凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料 2 熱處理 退火 3 車外圓 車外圓達配合尺寸 車床 4 車工作尺寸 車工作尺寸達要求 車 床 5 倒角 倒角達要求 車床 6 鉗工 拋光達表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達要求 9 檢驗 第 8 章 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標準件 總裝圖及標準件見打印圖紙 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學三年的學習課程，通過畢業(yè)設(shè)計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。只實踐也理論相結(jié)合才能達到規(guī)定的各項性能指標。 20xx 年 [8] 胡石玉 . 《模具制造技術(shù)》東南大學出版社