【正文】 7=圓角部分面積：=（2πr＋8）=(2857＋882)=圓筒部分面積：=π(h＋δ)=74(＋2)=由疊算法計(jì)算公式可知 所以毛坯總直徑： D== = 在 設(shè)計(jì)拉深工藝時，必須知道工件能否能一次拉出，還是需要幾道工序才能拉成。 （3）筒休拉深深度H（含修邊余量）不宜大于2d（d為筒體直徑），當(dāng)一次可拉成時，其高度H最好為： H≤（～）d 本套筒修邊余量△H為2mm，H=2d=146mm，故拉深高度不大，工藝性良好。3. 按照給出的零件，繪出工件模型，并設(shè)計(jì)出制造該零件的模具及構(gòu)成的相關(guān)零部件。 圓筒件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，不需要多次拉深。4. 圓筒拉深件模具設(shè)計(jì)與制造方面 目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個行業(yè)。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從 德國工、模具行業(yè)組織德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德 國有模具企業(yè)約 5000 家。雖然我國的模具工業(yè)和技 術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距， 尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命 中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能 力提高較快；三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、 無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛的使用 20 世紀(jì) 50 年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)用戶的要求，制作能滿 足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。通過對一個階梯形筒形件的拉深工藝計(jì)算，說明階梯筒形件的拉深工藝的計(jì)算方法。用該方法計(jì)算確定的拉深工藝，使得模具設(shè)計(jì)、 加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造工期不斷縮短。 用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋鋼鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約 能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003 年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè) 總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再模具加上國內(nèi)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此， 行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套 任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是 其他加工制造方法所無法替代的。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 模具工藝設(shè)計(jì)、 高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高。利用模具將平板變成開口空心零件的加工方法稱為拉伸，它是主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。拉伸件的圓角半徑如表11；表11 拉伸件的圓角半徑再分析設(shè)計(jì)的零件，該零件外形簡單，尺寸精度及沖裁斷面質(zhì)量要求均不高，拉深件中未注尺寸的極限偏差按《未注公差成形件線性尺寸的極限偏差》選取，具體公差等級的選擇級別一般由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定。 確定工藝方案為了確定零件的成形工藝方案，先應(yīng)計(jì)算拉深次數(shù)及有關(guān)工序尺寸。 拉深系數(shù)m是指拉深前后拉深件筒部直徑（或半成品筒部直徑）與拉深前坯料（或半成品）直徑的比值。確定沖壓件的工藝方案時需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合方式以及其他輔助工序的安排。已知m=，取=，=，取K=。 模具總體裝配圖如圖41所示，因?yàn)閴哼吜Σ淮?，故在單動壓力機(jī)上拉深。對于形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用多工位自動壓力機(jī)。式中 F——拉深力，在用復(fù)合模沖壓時，還包括其他變形力。其結(jié)構(gòu)如圖51所示，采用螺釘緊固銷釘定位的方法。由于擋料銷離中心距離： A=進(jìn)距+82/2=+41=≥所以不能把擋料銷直接按再凹模上，得另外設(shè)計(jì)一個支架來固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)見設(shè)計(jì)裝配圖。由于只須拉深一次，查《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》P214頁表444至表446知：10鋼高溫退火規(guī)范為：材料名稱加熱溫度t(℃)加熱時間(min)冷卻10鋼760~78020~40在箱內(nèi)空氣中冷卻結(jié)論冷沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生再學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)深和專業(yè)課的基礎(chǔ)上所設(shè)置的一個重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán) ，其目的是綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識，進(jìn)行一次沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力，由于以前沒有學(xué)過模具相關(guān)課程，通過自學(xué)的方式，我逐漸掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等， 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己再其后各方面知識有所提高。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。 最后再一次感謝所有在設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)！參考文獻(xiàn)[1] 姜奎華．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998．[2] 鄭家賢．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998．[3] 陳秀寧，施高義．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)．杭州：浙江大學(xué)出版社，2004．[4] 郝濱海．沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004．[5] 劉朝儒．機(jī)械制圖．北京：高等教育出版社，2001．[6] 李慶華．材料力學(xué)．成都：西南交通大學(xué)出版社，2002．[7] 黃毅宏，李明輝．模具制造工藝．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006．[8] 王存堂．AutoCAD2004模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005．[9] 袁定福．Pro/ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計(jì)．北京：清華大學(xué)出版社，2005．[10] ．沖壓模具結(jié)構(gòu)圖解與設(shè)計(jì)圖解．北京：國防工業(yè)出版社，1980．[11] 趙昌盛．實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005． [12] 孔京杰. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.[13] 高顯宏. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 北京:清華大學(xué)出版社,2011.[14] 劉朝福. 沖壓模具設(shè)計(jì)師速查手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.[15] 曹立文，王冬. 新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊. 北京:人民郵電出版社,2007.[16] , , . Integrated Process Simulation and DieDesign in Sheet Metal J Mater Form (2008) Suppl 1:185 – 188.29