【正文】 致謝 首先我要感謝我的老師在課程設(shè)計上給予我的指導、提供給我的支持和幫助，這是我能順利完成這次課設(shè)的主要原因，更重要的是老師幫我解決了許多經(jīng)驗上的難題，讓我能把模具做得更加完善。由于在零件制造前進行了預測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷， 采取了相應的工藝措施。潤滑劑的配方很多，生產(chǎn)中，應根據(jù)拉深件的材料、工件的復雜程度，溫度及工藝特點等合理地選用。選取M6螺釘和的銷釘，以凹?？跒榻?，向外擴展2倍厚度，為螺釘、銷釘?shù)闹行木€，再向外擴展2倍直徑即是凹模周界尺寸，則推出凹模周界尺寸為153，最終確定凹模周界尺寸為160160 實際取凹模長度H=30mm，壁厚C=40mm，故其實際外形尺寸D=160mm（查沖模設(shè)計手冊）零件圖如下圖51。由第二節(jié)計算可知，拉深圓筒形件時的最大拉深力： P=（N）查《實用沖壓模具設(shè)計手冊》P204頁知拉深功 W==c式中， c——系數(shù),查《實用沖壓模具設(shè)計手冊》P204頁表430,取c= h——拉深高度h=則拉深功W==壓力機的電動機功率按下式計算：N= 式中，K——不平衡系數(shù)K=～， W——拉深功（焦） ——～ ——～ n ——壓力機每分鐘的行程次數(shù)故N== 因為N=＞（電動機額定功率），亦即在拉深過程中會發(fā)生過載現(xiàn)象，所以認為所選壓力機是不合適的。 對曲柄壓力機所要考慮到的重要參數(shù)是： ； ； ； ；，并留有固定模具的余地，臺面上的漏孔應與所要進行的工藝相適合； 當拉深行程過大，特別是采用落料拉深復合沖壓時，不能簡單得將落料力與拉深力疊加取選擇壓力機，因為壓力機的公稱壓力是直滑塊在接近下死點時的壓力，所以應該注意曲柄壓力機的允許壓力曲線。沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，安全，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率和成本等一系列問題。 拉深模的圓角半徑凹模的圓角半徑，選取=3t=3（mm）；凸模的圓角半徑等 于工件的內(nèi)圓角半徑，即=r=8(mm)。根據(jù)《沖壓模具設(shè)計師速查手冊》P160頁的沖壓工序順序原則知一般先拉深大尺寸外形，后拉深小尺寸內(nèi)形。 確定首次拉深的毛坯和工序尺寸 ?工序直徑：調(diào)整拉伸系數(shù)，查《沖壓模具設(shè)計與制造》P149頁表410得,選定拉深系數(shù)為m=。根據(jù)H=㎜，d=㎜，則H/d=。采用普通的沖裁加工工藝修邊便能滿足要求。2. 對給定零件進行工藝分析，討論分析工藝方案。只有加強拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。為適應市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外 模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得 不到較好解決。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過 億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 2. 沖壓模具的歷史發(fā)展模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶瓷燒制和青銅器鑄造， 但其大規(guī)模應用 卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。這次拉深是利用模具使10號鋼平板毛坯材料變成為開口的空心零件的沖壓方法，用拉深工藝可以制成筒形件、階梯形件、球形、錐 形、拋物面形、合形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。關(guān)鍵詞：筒形件 拉深工藝 整形 切邊 AbstractSteel parts of the stamping process and die design Abstract The use of stamping is installed in the stamping equipment (mainly the press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary ponents of a pressure processing methods. Drawing is used to mold into a plate of 10 steel rough openings for the hollow parts stamping method, using drawing process can be made tube, laddershaped pieces, spherical, coneshaped, parabolic shape, or other irregular shape and thin Wall ponents. Based on a laddershaped cylinder of the drawing process, that ladder tube drawing of the method of calculation. This method is determined by the drawing process, drawing on many occasions to ensure that the process of drawing the shape is not pulled off the transition and eventually pulled out of qualified workpiece. Here on the blanking stretch, repeatedly drawing, shaping, trimming, and other sets of mold. With the method of calculating sure deep drawing technology, make the mold design, processing precision and plexity continuously improve, mold manufacturing continuously shortening period.Key Words：Cylinder Drawing Process Shaping Trimming 目錄摘要 1Abstract 2緒論 4 42. 沖壓模具的歷史發(fā)展 43. 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 4 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 4 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 64. 圓