【正文】 感謝她為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。 兩個(gè)月左右的時(shí)間我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)作品終于完成了。模架分級(jí)技術(shù)指標(biāo)30 / 36模架精度等級(jí)0Ⅰ，Ⅰ級(jí)0Ⅱ，Ⅱ級(jí)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目 檢測(cè)尺寸/mm公 差 等 級(jí)≤400 5 6A 上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度＞400 6 7≤160 4 5B 導(dǎo)柱的軸線對(duì)下模座下平面的垂直度＞160 5 6≤160 4 5C 導(dǎo)套孔的軸線對(duì)上模座上平面的垂直度＞160 5 6模架的裝配：冷沖模架的裝配方法有壓入法、粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法。 典型零件的裝配要點(diǎn)1 模柄的裝配裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度（H7/h6）和表面粗糙度，并檢驗(yàn)?zāi)Ｗ惭b面與平面的垂直精度。 本模具的裝配過(guò)程 1 沖孔落料凸、凹模的預(yù)配 沖孔落料的凸、凹模直接按照在固定板上設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配即可，因?yàn)樵谕拱寄９潭ò宓脑O(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)定位準(zhǔn)確，此時(shí)只要將凸凹模逐個(gè)插如相對(duì)應(yīng)的模型孔中，檢查凸、凹模的配合情況，目測(cè)其配合間隙的均勻程度，若有不妥再進(jìn)行修正。 各銷(xiāo)的固定與配合公差固定凹模和固定板用的長(zhǎng)銷(xiāo)均采用 H9/h8 的過(guò)度配合。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。壓入后臺(tái)階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。模座毛坯經(jīng)過(guò)刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。合理的凸、凹模間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長(zhǎng)模具始用壽命。 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料裝置采用導(dǎo)料銷(xiāo)，送進(jìn)步距控制采用擋料銷(xiāo)。3A4519 / 36材料：45 技術(shù)要求：熱處理 43～48 HRC圖 8 凸凹模固定板 彈壓卸料板彈壓卸料板既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好平直度較高。材料選用 45 鋼。一般根據(jù)凹模、定位和卸料裝置等平面布置，來(lái)選擇模座的形狀和尺寸。2——附加長(zhǎng)度（ ）它包括凸模的修模量。坯料 56mm、20mm 有落料沖孔同時(shí)獲得。 材料利用率裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料利用率高的一7 / 36種。又由于毛坯以條料的形式送進(jìn)模具，生產(chǎn)量又大，所以采用一個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)和一個(gè)擋料銷(xiāo)來(lái)完成條料送進(jìn)時(shí)的正確定位和均勻正確的送料步距，同時(shí)由于沖件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，沖件又小，所以用手動(dòng)送料即可。若采用模具級(jí)進(jìn)則模具制造難度加大。此工件的長(zhǎng)徑比（ ）dH/也較小，可在在一次拉深中完成，而工件總高度尺寸 20mm 可在拉深后修邊達(dá)到2 / 36尺寸要求。設(shè)計(jì)模具零件圖和裝配圖，以及模具的成型。文章簡(jiǎn)要介紹了當(dāng)前沖壓模具的發(fā)展形勢(shì)，其未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。第二部分，設(shè)計(jì)零件排樣圖，完成了材料利用率的計(jì)算。 BlankingI / 36設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：罩落料、沖孔、拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：1. 按要求確定沖壓工藝方案；2. 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算；3. 總體方案分析與設(shè)計(jì)；4. 沖壓工藝計(jì)算及模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算；5. 模具總體及零部件設(shè)計(jì)與繪圖；6. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：第四周： 導(dǎo)師見(jiàn)面，借參考資料，查閱文獻(xiàn)；第五六周： 外文翻譯，畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告；第七周： 檢查外文翻譯，畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告，開(kāi)始準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)；第八周： 完成總體工藝方案的分析和確定；第九周： 完成工藝計(jì)算和模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)；第十周： 完成模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合適的成型設(shè)備；第十一十二周：完成模具零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)；第十三十四周：編制模具零件制造工藝方案，撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；第十五周：完成所有設(shè)計(jì)文檔，資料的收尾工作，準(zhǔn)備答辯；第十六周：答辯。方案三：落料沖孔拉深，采用級(jí)進(jìn)模具，即先沖孔落料再拉深，只需要一套模具。壓力機(jī)回程時(shí)既從凸凹模內(nèi)推出凸凹模的強(qiáng)度和壽命凸凹模承受的漲力太大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)漲裂受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大，壁厚可比倒裝的薄生產(chǎn)操作廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具的工作面，生產(chǎn)操作較安全廢料自上而下?lián)袈?，和工件一起匯聚在模具工作面上，對(duì)生產(chǎn)操作不利4 / 36適應(yīng)性沖裁件平整要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時(shí)采用。 確定拉深次數(shù) 由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件用一次拉深制成，而有的高度達(dá)的拉深件，則需要多次拉深才能制成。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)的工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具壽命。凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖 5：技術(shù)要求：凸模的機(jī)械固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合為臺(tái)階式凸模用 ，凸模裝入固定板后，其頂面要與固定板頂面一起磨平，并6/7mH與模架有良好的垂直度；落料凸模工作部分按落料凹模工作部分配作，保證兩側(cè)共有 ～ 的均勻間隙。鑄造模座需經(jīng)時(shí)效處理，下模座外形尺寸每邊應(yīng)至少超過(guò)壓力機(jī)臺(tái)面孔邊約 50 。以降低模座所受的單位壓力，避免壓出陷痕。壓入固定6/7nH/m后應(yīng)將底面與固定板一起磨平。在本套模具中，導(dǎo)料裝置和擋料裝置均采用銷(xiāo)釘?shù)男问?，共兩個(gè)，其中一個(gè)作為導(dǎo)料銷(xiāo)壓裝在凸凹模的一側(cè)另外一個(gè)作為擋料銷(xiāo)壓裝在凸凹模上與送料方面一致的前方，其銷(xiāo)頭的高度為（t+1） ,即 2 ，根據(jù)模具的需要選擇直徑 D=6mm，d= 模架及其他零部件的選用模具選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可以方便送料。25 / 367 模具零件加工工藝 凸、凹模是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模都有與制件一樣的鋒利刃口，凸模和凹之間存在一周很小的間隙。加工過(guò)程如下：1 準(zhǔn)備毛坯：用圓鋼鍛成方形毛坯，并退火；2 刨削六個(gè)面；3 平磨：磨上、下兩平面和角尺面；26 / 364 鉗工劃線：劃出型孔輪廓線及螺孔、銷(xiāo)孔位置；5 切除中心廢料：先在型孔適當(dāng)位置鉆孔，然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料；6 螺孔和銷(xiāo)孔加工：加工螺孔（鉆孔，攻螺紋） ，加工銷(xiāo)孔（鉆孔，鉸孔） ；7 熱處理：淬火與回火，檢查硬度，表面硬度要求達(dá)到 58~62HRC；8 平磨：磨上下兩平面；9 退磁處理；10 電火花加工型孔：利用凸模加長(zhǎng)一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用。8 模具零件的固定方法與安裝 模具零件的固定方法 凸模的固定沖孔凸模以及落料凸模適合壓入法，定位配合部分采用 H7/m6 配合，利用臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，注意臺(tái)階結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)使 H△D ，△D≈~ ，H≈3~8mm。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要做適當(dāng)調(diào)整。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合要求模架精度等級(jí)Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí)配合形式導(dǎo)柱直徑配合后的間隙值配合后的過(guò)盈量滑動(dòng)配合≤18＞18~28＞28~50＞50~80＞80~100≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤－滾動(dòng)配合 ＞18~35 － － ~ 模柄的固定模柄的作用是把上模部分與壓力機(jī)的滑塊連接起來(lái)，并將作用力傳給模具。級(jí)進(jìn)模的凹模是裝配基準(zhǔn)件，所以應(yīng)先裝下模，再以下模為準(zhǔn)裝配上模。5 配裝上模 首先將卸料板套在凸模上，配鉆凸模固定板上的卸料螺釘孔。要求二：裝配成套的模架，上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱的軸線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔的軸線對(duì)上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的要求，見(jiàn)下表。裝配時(shí)，先將模架的各零件安放在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希缓?，在模座孔與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間注入粘接劑或澆注低熔點(diǎn)合金，可使導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定。通過(guò)四年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，使我們?cè)诖嘶A(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。最后向四年來(lái)教過(guò)我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠(chéng)的謝意！32 / 36參考文獻(xiàn)[1] 第一機(jī)械工業(yè)部工人技術(shù)培訓(xùn)教材編審組編．沖壓工藝學(xué)．北京：科學(xué)普及出版社，1982．[2] 許發(fā)樾編．模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984．[3] 馬正元等編．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987．[4] 王秀鳳等編．冷沖壓模設(shè)計(jì)與制造．北京：航空航天大學(xué)出版社，2022．[5] 許發(fā)樾編．沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[6] 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