【正文】 筒拉深件模具設計與制造方面 7 71 工藝方案分析及確定 9 拉深件工藝性分析 9 確定工藝方案 10 11 12 132 確定拉深力和壓邊力 15 15 15 153. 模具工作部分尺寸的計算及凸模通氣孔的尺寸 16 模具工作部分尺寸計算 16 拉深模的間隙 16 拉深模的圓角半徑 16 凸、凹模工件部分的尺寸和公差 16 16 17 19 19 校核壓力機的電動機功率 205 模具其他零件的結構尺寸計算 226 拉深工藝輔助工序 25 25 熱處理 26結論 26致謝 28參考文獻 29緒論 沖壓模具在制造業(yè)的地位沖壓是使板料經分離或成形而得到制件的加工方法。使用模具已成為當 代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。 進口模具 美元， 出口模具 億美元， 分別比 2003 年增長 18%、 %和 %。第二，開發(fā)能力較差，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也 對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。故人均產值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元左右，而國 外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或 空心工序件制成開口空心零件的加工方法。導柱和導套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工 作配合長度決定．設計時可能高度出現(xiàn)誤差，應當邊試沖邊修改高度。參考圖11所示零件為無凸緣圓筒形件。板料厚度t=1mm,故按中線尺寸計算。部分拉深件只需一次拉深就能成形，拉深系數(shù)就是拉深件筒部直徑d與毛坯直徑D的比值。根據(jù)上述計算結果，此零件需要落料（）、沖切展開、一次拉伸和切邊共四道工序。將K=，d=73mm，t=1mm，=440MP代入上式，即 P=731440=（N）壓邊力的計算公式為： Q=[]q已知==8mm,D=,d1=74mm，查《沖壓模具設計與制造》P156頁表413得，取單位面積壓邊力q=。 圖41 拉深?？傃b圖1推桿；2擋環(huán)；3模柄；15螺釘；5上模座；23墊板；7中墊板；8凹模；9推板；21銷釘；11壓邊圈；12凸模；13凸模固定板；14下模座；119托板；17橡膠板；18螺柱；20螺母；22卸料板螺釘說明：拉深模具在單動壓力機壓邊圈采用平面式的，坯料用壓迫圈11的凹槽定位，凹槽深度等于1mm,以便壓料，壓邊力用彈性元件控制，模具采用倒裝式結構，凹模8固定在模柄3上，凸模12通過凸模固定板13固定在下模座上，工序的拉伸在壓邊圈11上定位，拉深結束后，用卸料螺釘由推板9將卡在凹模內的工件推出。而對落料，沖孔件的大量生產，則應選用效率高，精度高的自動高速壓力機。取落料力和拉深力中較大的一個力，根據(jù)以上原則，初選開式雙柱可頃壓力機JH2325，根據(jù)公稱壓力大于125kN，滑塊行程s≥2=2=63mm及閉合模具高度H=187mm，查《沖壓模具設計師速查手冊》P373表93開式壓力機主要參數(shù)表，采用JH2325開式雙柱可傾壓力機。凹模外形尺寸：凹模厚度根據(jù)經驗公式 H=KB。（8） 緩沖裝置 選用橡膠墊圈壓邊（9） 打桿長度 打桿長度L=模柄孔深+上模扳厚+上模板下平面以后高度+C =70+32+10+15=127mm其中：C為考慮各種誤差而加的常數(shù)，通常取10～15mm（10） 托桿長度打桿到達下死點時：托桿長度L=下模座厚+托桿高于模座長度+模座下平面到氣墊距離+誤差 =55+10+20+10+5=100mm（11） 閉合高度模具的閉合高度為 式中，為上模高度；為壓迫圈厚度；為固定板厚度；為下模座高度；35mm是模具閉合時，壓邊圈與固定板之間的距離。圓筒件屬于簡單拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。 便以以后的操作、調整和維護。在不懂的時候總是寢室?guī)讉€人一起討論，模具設計也許在開始感到很陌生，但是慢慢的我們就熟悉了相關的知識，在各方面得到了提高，同時也感謝學院為我提供良好的做課程設計的環(huán)境。要保證 零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導柱、導套的長度，以達到要求。如果工序過程制定正確，拉深普通硬化金屬時可以不進行中間退火，對于加工硬化明顯的金屬，在1～2次拉伸工序后即須進行退火。圖53 推板零件圖固定卸料板裝置和凹模間隙一般取為（～）t，固推板的直徑為 （7） 擋料銷條料由帶導板的卸料板導入，沖首件以目測定位，沖第二個工件時，則用擋料銷定位。 5 模具其他零件的結構尺寸計算 （1） 落料凹模設計 由于工件形狀簡單，料厚為1mm，所以采用刃壁無斜度的凹模結構，其特點是刃壁磨后刃口尺寸不變，但由于刃壁后端擴大，所以凹模工作部分強度較差，適用于復合模和薄料沖裁模。對于拉深工作，由于施力行程較大，不能按壓力機的額定壓力選用，為了選用方便，可以近似得取為：在深拉深時，最大拉深力壓力機公稱壓力；在淺拉深時，最大拉深力壓力機公稱壓力。對于大型，較復雜的拉深件多采用閉式雙動拉深壓力機。將模具公差按IT10級選取，取，將d=73mm，=，則凸模的尺寸為 ==間隙取在凹模上，將d=73mm，=，Z=，則凹模的尺寸為 ==根據(jù)凸模直徑大小。2 確定拉深力和壓邊力根據(jù)計算公式F=計算，查《沖壓模具設計師速查手冊》P9表21得10鋼的強度極限= 440MP，查《實用沖壓模具設計手冊》P198頁表420。通過對各種方案綜合分析和相對比較，從企業(yè)現(xiàn)有的生產技術條件出發(fā)，確定出經濟上合理、技術上節(jié)實可行的最佳工藝方案。圓筒件的拉深變形程度一般用拉深系數(shù)表示和衡量。 綜上所述，該零件的拉深工藝性較好，可用拉深工序加工。 根據(jù)拉伸件的結構要點：拉伸件的形狀應盡量簡單、對稱；拉深件各部分民族尺寸比例要恰當，盡量避免凸緣和深度大的拉深件，因為這類零件須較多次的拉深；拉伸件圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型的減少拉深次數(shù)。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。其中（VDMA）會員 模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的 90%，可見其 規(guī)模效益。 模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。目前國內每年生產的模具，商品模具只占 45% 左右，其馀為自產自用。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎