【正文】 ....... 13 配合要求 ................................................................................ 14 第 7 章 編寫技術(shù)條件 ....................................................................... 15 第 8 章 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件 ................................ 17 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) ..................................................................................... 18 結(jié)論 ..................................................................................................... 19 參考文獻(xiàn) ............................................................................................. 21 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 1 前 言 沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。模具，做為高效 率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。在進(jìn)行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工?？偠灾?， 模具設(shè)計與制造將會徹底的擺脫主要依靠人工的生產(chǎn)方法，這樣才能使模具制造更合理化，結(jié)構(gòu)更簡化，精度更高，為將來各行業(yè)的發(fā)展提供新的活力。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 工件結(jié)構(gòu)： 此工件為盒形帶凸緣拉伸件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉伸變形區(qū)域。采用單工序模生產(chǎn)。采用 級進(jìn) 模生產(chǎn)。 方案三：是利用一個叫做料帶是連續(xù)模生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)的效率，但是模具成本也相對方案二較高，方案二和方案三都能滿足沖裁精度要求，但是就方案三而言，設(shè)計時模具零件的設(shè)計較為復(fù)雜，模具的制造周期比較長。根據(jù)零件本身的條件要求可用自動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 由于其工件相對高度 h/d=14/84=＜ ，所以不需要加修邊余量。差表可知，由于工件相對高度 小于一次拉伸時的相對高度 ～ ，則可以一次拉伸。 模具結(jié)構(gòu)簡單壽命長 保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣，如下圖所示： 圖 33 排樣圖 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 9 按照圖 33 可知：零件布距 S= 條料的寬度 B=D+2*a=96mm 材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料的利用率。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。 圖 43 壓力機(jī)中心 . 計算模具零件主要工作部分刃口尺寸 表 44 凸凹模制造間隙表 落料刃口尺寸計算 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 12 00????????）（）（ ?XDDA 凹模刃口尺寸按照凸模實(shí)際尺寸配制，保證間隙值 ～ 。常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 70mm 最大閉合高度： 220mm 工作臺尺寸（前后 左右）： 710mm 480mm 模柄孔尺寸： 50mm70mm 最大傾斜角度： 300 第 6 章 模具制造技術(shù)要求 設(shè)計模具 時，應(yīng)根據(jù)模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理選用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。 表 62 模具零件的 公差配合 序號 配合零件名稱 配合要求 序號 配合零件名稱 配合要求 1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別與模板 H7/r6 7 固定擋料銷與凹模 H7/h6 H7/h6 2 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 H7/h6 H6/h5 8 活動擋料銷與卸料板 H9/h8 H9/h9 3 導(dǎo)板與凸模 H7/h6 9 初始擋料銷與導(dǎo)料 9/f8 4 壓入式模柄與上模板 H7/m6 10 側(cè)壓板與導(dǎo)料板（導(dǎo)尺） H8/f9 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 15 表 621 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合要求 第 7 章 編寫技術(shù)條件 填寫冷沖壓工藝卡片，模具中重要零件機(jī)械加工工藝過程卡，在生產(chǎn)實(shí)際中，一般僅需填寫卡片，分別如下所示： 表 71 凸凹模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 160mmX155mmX18mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達(dá)要求 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 16 7 銑 銑漏料孔達(dá)要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸 6Xφ1 1 鉆床 9 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機(jī)床 12 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 13 檢驗(yàn) 表 72 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 160mmX155mmX15mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達(dá)要求 7 銑 銑漏料孔達(dá)要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸 4Xφ1 1，攻 4M11 螺紋 鉆床 9 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 10 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機(jī)床 12 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 13 檢驗(yàn) 表 73 拉伸凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料 2 熱處理 退火 3 車外圓 車外圓達(dá)配合尺寸 車床 4 車工作尺寸 車工作尺寸達(dá)要求 車 床 5 倒角 倒角達(dá)要求 車床 6 鉗工 拋光達(dá)表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 第 8 章 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件 總裝圖及標(biāo)準(zhǔn)件見打印圖紙 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。使我對沖壓模具設(shè)計的整個過程，主要零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。 要制造一副好模具（生產(chǎn)效率高的模具）主要取決與這幾點(diǎn)：（ 1）模具的材料，（ 2）工藝方面，（ 3）計算機(jī)輔助系統(tǒng)，（ 4）新加工設(shè)備，（ 5）常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 20 模具的設(shè)計與設(shè)計的思想，第 5 點(diǎn)為最重要，也是 最 關(guān)健。 20xx 年 [8] 胡石玉 . 《模具制造技術(shù)》東南大學(xué)出版社。 1991 年 [12] 陳炎嗣 . 《沖壓模具設(shè)計與制造》機(jī)械工業(yè)出版社