【正文】 雜，脆 性材料容易斷裂。 鹽城工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書 15 內(nèi)接型法蘭聯(lián)接是大中型磨體廣泛采用的結(jié)構(gòu)。所有系統(tǒng)的年利用率 n? 不得低于 70%。下面幾個經(jīng)驗公式是對干法磨機的實際工作轉(zhuǎn)速的確定方法 ,由 [11] 當 ?D m 時 0 ?? （ 34） 當 D ≤ 時 0 D? （ 35） 當 D ≤ 03 2 .2 (1 1 .5 )gn D??～ （ 36） 式中 : gn —— 磨機的實際工作轉(zhuǎn)速， r/min； 0D —— 磨機的有效內(nèi)徑， m； D —— 磨機規(guī)格直徑， m。當靠近筒壁的最外層研磨體的的脫離角 ? =54176。因此，磨機筒體雖然是水平放置，但物料卻可以由進料端緩慢流向出料端，完成粉磨作業(yè)。 本課題選用的是開路流程。粉磨系統(tǒng)可根據(jù)入磨物料的性能、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品細度、產(chǎn)量、電耗、投資以及是否便于操作與維護等因素，通過比較選擇適當?shù)姆勰ハ到y(tǒng)。它與物料的種類和性能有關(guān)。最后，求出顆粒群的平均粒徑 mD 。由于各種粉碎設(shè)備的粉碎比各有一定的范圍，若要求物料的粉碎比較大 ，一臺粉碎機難以滿足要求時，就要用幾臺粉碎機串聯(lián)粉碎，這種粉碎過程稱為多級粉碎。相應(yīng)地完成這些作業(yè)的機械，稱為破碎機械和粉磨機械，或統(tǒng)稱為粉碎機械。缺點是∶工作效率低；體形笨重；磨機轉(zhuǎn)速低；研磨體和襯板的消耗量大；操作時噪聲大。 關(guān)鍵詞 ： 球磨機； 粉磨效率；粉磨系統(tǒng)； 雙層隔倉板 Φ 10m 球磨機筒體部分設(shè)計 6 The design of the Φ 10m ball mill (cylinder part) Abstract: In order to improve grinding efficiency and meet the demands of production technology,the cylinder part of the Φ 10m ball mill used in grinding the raw material of cement is designed. The opencurrent grinding system which can achieve closedcurrent is designed, the doubledeck separter storehouse board used to choose the balls is chose,when material passes the lean into the doubledeck separate storehouse,it is collected by the cone body,partial material which is qualified enters into the next storehouse,while big material retures back till it is qualified,then the system es ture the process of free choosing technology in the cylinder,empty axle and overlay are designed,the intensity is checked,to guarantee it is safe and reliable for a long liner of the mill is designed,proper grading the grinding media, so as to ensure the whole grinding system to product normally. Key words: boll mill。對磨內(nèi)襯板進行了選型設(shè)計，同時合理地選擇了磨內(nèi)研磨體的級配，以保證整個粉磨系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。它的優(yōu)點是∶物料適應(yīng)性強；粉碎比大；適應(yīng)強；結(jié)構(gòu)簡單、堅固、操作可靠，維護管理方便，能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。 粉碎包括破碎和粉磨，大塊物料破碎成小塊物料稱為破碎：小塊物料磨成細粉稱為粉磨。對破碎而言，稱為破碎比，它是確定破碎系統(tǒng)和設(shè)備選型的重要依據(jù)。 其次，分別稱出物料的質(zhì)量，得到 1G 、 2G 、 3G 、 nG 。 易磨性是表示物料本身被粉磨難易程度的特性。 粉磨系統(tǒng)流程 按一定粉磨流程配量的主機及輔機組成的系統(tǒng)稱作粉磨系統(tǒng)。其缺點是：圈路流程復(fù)雜、設(shè)備多、投資大、廠房高、操作麻煩、維修工作量大。由于進料端不斷喂入新物料，使進料與出料端物料之間存在著能強制物料流動，并且研磨體下落時沖擊物料產(chǎn)生軸向推力迫使物料流動，另磨內(nèi)氣流運 動也幫助物料流動。 球磨機的理論適宜轉(zhuǎn)速 n 使研磨體產(chǎn)生最大粉碎功時的筒體轉(zhuǎn)速稱作球磨機的理論適宜轉(zhuǎn)速 n 。根據(jù)水泥生產(chǎn)中磨機運轉(zhuǎn)的經(jīng)驗及相關(guān)統(tǒng)計資料來確定磨機的實際工作轉(zhuǎn)速。 B. 球磨機的年生產(chǎn)能力 ,由 [5] nQ =8760 n? Q （ 311） 式中 : nQ —— 磨機的年生產(chǎn)能力， yt/ ； Q —— 磨機臺時生產(chǎn)能力， ht/ ； n? —— 磨機的年利用率，生料開路磨 n? 80%，生料閉路磨 n? 78%，水泥開路磨 n? 85%,水泥閉路磨 n? 82%。 B．筒體與端蓋的聯(lián)接形式 筒體與磨頭端蓋的聯(lián)接形式有以下三種： 在磨機規(guī)格大型化之前，筒體采用外接型法蘭與端蓋相聯(lián)接的結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用，其特點是與磨頭組裝比較方便，但筒體外形直徑大，切削加工面和材料消耗也比較大。 磨門分“內(nèi)提式”和“外蓋式”兩種結(jié)構(gòu)類型。人孔框同時也起到補強板的作用，與筒體的聯(lián)接均采用鉚釘鉚接。 代入公式（ 41） 2 ? ? ? 0 ? m 0 1 2 3LL ? ? ?? ? ? ? （ 42） 式中 : L —— 筒體的規(guī)定長度， m； 0L —— 筒體的有效長度， m； 1? 、 2? 、 3? —— 分別為隔倉板、端蓋襯板、揚料裝置的厚度 ,m；取 。 mG 1 2 3 4 5 6mG G G G G G G? ? ? ? ? ? （ 43） 式中 : mG —— 磨機回轉(zhuǎn)部分的重力， N； 1G —— 磨機筒體的重力， N； 2G —— 磨機磨頭的重力， N； 3G —— 磨機磨尾的重力， N； 4G —— 磨機襯板的重力， N； 5G —— 磨機隔倉板的重力， N； 鹽城工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書 17 6G —— 磨機大齒圈的重力， N. G mg Vg??? (44) 代入公式 (44) 22351 1 1 2 . 4 5 2 . 27 . 8 1 0 9 . 6 8 9 . 8 6 . 8 7 5 1 022G m g V g N????? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ?? ? ? ??? 22342 2 2 1 . 3 1 . 27 . 8 1 0 0 . 7 6 5 9 . 8 1 . 3 5 1 022G m g V g N????? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ?? ? ? ??? 432 10G G N? ? ? 3 2 2 54 4 4 7 . 8 1 0 2 . 4 2 . 3 9 . 6 8 9 . 8 1 . 9 2 5 1 04G m g V g N?? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 5G? 45 4 10m g N?? 466 4. 41 8 10G m g N? ? ? 代入公式 (43) 51 2 3 4 5 6 9. 63 10mG G G G G G G N? ? ? ? ? ? ? ? P 磨機內(nèi)研磨體在拋落狀態(tài)運轉(zhuǎn)時 ,研磨體所產(chǎn)生的力 ,主要有瀉落部分面積 1F 的重力 pG 及 1F 部分的離心力 CP 和拋落部分面積 1F 的沖擊力 SP 等三部分 .一般情況下 ,動態(tài)研磨體由上述三部分力所產(chǎn)生的合力 ,只比靜態(tài)研磨體的自重 G大 2%,即 : P= (45) 式中： P—— 動態(tài)研磨體產(chǎn)生的力 ,N. 代入公式 (45) P= 310 = 510 N 0G 粉磨時研磨體和物料是混合在一起的 ,這部分物料重量約為研磨體重量的 14%。 一倉單位長度上受的力為 : 111 l? (410) 二倉單位長度上受的力為 : 22 l? (411) 式中 : 1q 、 2q —— 分別為一、二倉單位長度上受的力 , /Nm。 9 5 5 0 9 5 5 0KbbNNMRn R n? ? ?鹽城工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書 21 代入公式（ 420） 6 72 .0 9 1 0 1 .5 1 1 00 .8 0 .1 7 2 Pa? ?? ? ?? 磨機筒體是在變載荷作用下長期連續(xù)工作，因此，筒體斷面許用應(yīng)力 ??? 應(yīng)按筒體材料的疲勞極限 1?? 來確定。它承受著整個磨體及研磨體的運轉(zhuǎn)動載荷，在交變應(yīng)力的作用下連續(xù)運行，是磨機本體最薄弱的環(huán)節(jié)，也是最難控制制造質(zhì)量的機件，使用中要求長期安全可靠，所以在設(shè)計中應(yīng)該考慮是不更換的零件 磨頭的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種是端蓋與中空軸鑄成一整體式，這種形式結(jié)構(gòu)簡單，安裝較方便，適用于中小型磨機。 筒體兩端的法蘭止口圓與磨頭要同心，端蓋與筒體結(jié)合面要精加 工，兩端法蘭止口要彼此平行，并與筒體縱向中心線垂直。 ， 定性和油膜的形成。 取 dt = 1600mm ,df — 螺栓分布圓直徑 . 磨頭的計算 參考文獻 [5]，磨頭 的結(jié)構(gòu)形式和尺寸如圖 43所示 支座反力 10AR ??N,筒體轉(zhuǎn)速 n=20r/min,傳動需用功率 442sN kW? , 支承中心至法蘭端面的距離 408tL? mm. 筒體材料為 Q235，當鋼板厚度為 16～ 40mm 時，其 10b Nm? ? ? ?， 5 10s Nm? ? ? ?， 112 10 /E N m?? ， ? =。 m M ? ?22wkM M M??? （ 429） 式中 :α —— 折合系數(shù) ,一般取 ～ . 9559k NM n? （ 430） 式中 : N— 球磨機所需要的功率 ,KW。取 n=8。 襯板的材料 球磨機襯板大多數(shù)用金屬材料制造，也有少量用非金屬材料制造。但經(jīng)過適當?shù)奶幚?，可以制作粗磨倉襯板。壓條高出襯板，可增大對研磨體的提升作用，使研磨體具有較大的沖擊研磨力。錐面分級襯板形狀的主要特點是沿軸向具有斜度。 H. 溝槽襯板 普通式襯板從宏觀上看是一個大弧面，其半徑與該磨機內(nèi)空間的半徑等值，從微觀上看是一個平面。另外，鋼球在襯板上的排列為六方結(jié)構(gòu)堆積，該結(jié)構(gòu)配位數(shù)大，致密度高 ,球與球間的有效碰撞機會多。將襯板互相交錯地鑲砌在筒體內(nèi)。大端用螺栓固Φ 10m 球磨機筒體部分設(shè)計 30 定在磨機筒體上，小端用中心圓板與其他篦板連接在一起。合乎要求的部分物料被導(dǎo)料板導(dǎo)向雙層隔倉裝置出料端篦板，再經(jīng)過篦板的篦孔流入第二倉；另一部分物料從導(dǎo)料板落到導(dǎo)料錐帶有孔隙的外錐上，其中較細的物料通過外錐上的孔隙落到導(dǎo)料錐的內(nèi)錐上，靠內(nèi)錐上的斜面作用進入第二倉；其 中較粗的物料通不過外錐上的孔隙，因此只有沿著外錐表面返流回第一倉內(nèi)，進行重新粉磨。隔倉板上所有篦孔總面積（指小孔面積）與隔倉板總面積之比的百分數(shù)稱為通空率，干法磨機通孔率不小于 7%～ 9%。 B. 研磨體開始離開圓弧軌跡而沿拋物線軌跡下落，此瞬時的研磨體中心（ A 點）稱為脫離點，而通過 A點的回轉(zhuǎn)半徑 R 與磨機中心的垂線之間的夾角 ? 稱作脫離角。物料在粉磨過程中，較大物塊需要研磨體的沖擊力大，這就要求大尺寸的研磨體；而較小塊的物料需要研磨體的研磨作用強，尺寸小的研磨體數(shù)量可多些，與物料接觸面積大，研磨作用強。 研磨體級配的原則 A. 當入磨物料粒度大、 硬度大時，需要加大沖擊力，鋼球直徑要增大，反之，則縮小。 本設(shè)計研磨體的計算設(shè)計 ,由 [5]