【正文】 ，但是工藝廢料卻可以減 少，甚至可以沒有工藝廢料，所以沖壓加工的對 材料利用率非常 高。對于沖壓而言，它在加工方式上比其他壓力加工有著 獨到的優(yōu)勢，加工范圍非常廣泛，所以沖壓模具的設(shè)計制造就尤為重要。 沖壓對加工環(huán)境一般不做特殊要求，只有特殊板料需要加熱沖壓，通常這種壓力加工方式不需要對溫度有特殊要求，多在室溫下 狀態(tài)下 進(jìn)行 加工 ，因此也 被 稱 做是 冷沖壓。對沖裁間隙的確定于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，可采用大間隙值，所以本設(shè)計的間隙值大小通過查找間隙表可以得到， 最終完成 本 篇 的 設(shè)計 。這種沖壓加工適合高質(zhì)量，高精度，大批量生產(chǎn)。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫 2）工程設(shè) 計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個人或 集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。小減速器 H62 墊片的整體結(jié)構(gòu)簡單，零件給定制造精度基本為 IT11，沖孔精度為 IT10，對粗糙度和精度沒有特殊要 求。然后根據(jù)計算得到的尺寸進(jìn)行復(fù)合模具的設(shè)計，在根據(jù)選擇的復(fù)合模具來設(shè)計其零部件。 punching。沖壓加工過程則是依靠沖壓模具和壓力機設(shè)備，自動對板料進(jìn)行加工來實現(xiàn)的，它是一種非常迅速，非常高效的加工方法。 （ 3） 質(zhì)量 沖壓 是一個穩(wěn)定的壓力加工過程，得到的沖壓 件 通常都 具有重量輕、強度高、剛性好 、平直度高 和表面粗糙度小等 優(yōu) 點。 （ 7） 設(shè)備 沒有模具，就不能沖壓，所以模具總體設(shè)計制造的要求非常高。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步 發(fā)展 ， 現(xiàn)在更多的采用液壓壓力機或者其他壓力機設(shè)備，能很好的降低噪聲和振動，減小弊端 。比如： CAX 技術(shù)的開發(fā)不僅改善了制圖過程，實現(xiàn)了規(guī)范化和智能化，通過其他軟件進(jìn)行參數(shù)模擬，使得整條生產(chǎn)工藝的精密性和可行性得到了不斷提高。這個墊片主要是用在小型減速器上，其作用就是在減速器兩個零部件中起連接作用，右端彎曲部分主要防止墊片轉(zhuǎn)動而失效。 （ 2）零件外形只由簡單直線和圓弧角組成，而且直線與圓角過渡圓弧，沒有大的尖角。沖孔要求達(dá)到的公差等級選用IT10，零件選用公差等級低于沖孔公差等級，允許沖孔和落料進(jìn)行加工。由于第一步不可能為彎曲，所以只能是先沖孔或者是落料，其 加工方案可以為先沖孔 — 落料后彎曲和落料 — 彎曲 — 沖孔兩種。這種加工方式可以保證零件質(zhì)量和尺寸的要求，但是這種方式加工必須要單獨設(shè)計制造落料、彎曲、沖孔三個模具，加大了設(shè)計制造難度。 正裝復(fù)合模沖壓方案 正裝式復(fù)合模沖壓主要是零件落料 — 沖孔兩道工序同時完成，將沖孔和落料凸凹模組合在一起，以便快速沖壓生產(chǎn)。過多的輔助裝置導(dǎo)致整個復(fù)合模制造加工過程復(fù)雜，正裝復(fù)合模不適合簡單沖裁件的大批量沖壓生產(chǎn)。所以在彎曲前的落料件的最大長度為 。 小減速器 H62 墊片 選用材料為 H62 普通黃銅薄板帶坯。通過 CAD圖 23 橫排示意圖 圖 22 豎排示意圖 銅陵學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 軟件計算得到該零件的面積為 。需要考慮到冷軋薄板坯料的裁取方向，若是冷軋薄板坯料是沿著軋制方向上裁取的，排樣選擇橫排；若是板料在垂直于軋制方向上裁取的，則零件適合采用豎排方式。并選取相對適應(yīng)的沖壓力中心，使壓力中心與沖壓模座的滑塊中心和模具導(dǎo)向裝置部分的對稱中心重合。 考慮到在實際沖壓成產(chǎn)過程中，上下模具之間存在著間隙的波動，而且不均勻。 代入公式 （ 26） ， 推件力 5 .4 8 k N kN 1 0 9 .6 10 .0 51 ????tF 。根據(jù)凸凹模沖壓過程中因受到磨損而發(fā)生尺寸變化的情況可知道，落料凹模在沖壓過程中因磨損后尺寸有變大，不變，和變小三種基本情況。 計算公式為： ? ? d02/ ?。 需要計算的的凹模尺寸 A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7， A8 分別對應(yīng)的是 66mm， ， 22mm， 35mm， R3mm，R33mm， R5mm， 48mm。 代入公式 （ 27） ， 頂件力 4 . 3 8 k N1 0 9 . 6 1 K N0 . 0 4 ???? F KF dd 表 25 沖壓工藝力 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t (mm) K x Kt K d 鋼 ≤ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ~ ~ ~ ~ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ~ ~ ~ ~ （ 5）沖壓力的確定：計算得到的總沖壓力必須要比壓力機的最大允許沖壓力要小，由于沖裁件是設(shè)計使用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)，并用彈性卸料裝置卸料。 為了方便計算，也可以采用估 算沖裁力，其計算公式為： bKLtF ?? （ 24） 式中 σb為材料的抗拉強度（ MPa）。 （ 1）在零件的示意圖上以中間圓孔圓心為坐標(biāo)原點，建立如右圖所示的坐標(biāo)圖。所以在垂直于軋制方向上裁取的板料，零件最為合適的排樣方式選擇豎排。 計算得到 η1＞ η2，但兩者的利用率相差不是太多，不能單獨依靠利用率來確定零件的排樣方案。 在保證零件精度的同時保證模具的使用壽命 ，少廢料、無廢料排樣就 不合適，采用 有廢料排樣方案最為合適。張時成：小減速器 H62 墊片工藝及復(fù)合模設(shè)計 6 aa1aa1對排樣方案的確定就是確定工藝廢料的多少，所以主要有三種零件的排樣方案，其分別為： 表 22 排樣方案比較 有廢料排樣 有廢料排樣是指板料在沖裁時板料上的每個工件之間和工件與板料邊緣之間都存在著塔邊。以沖壓比較薄的板帶材或者精度比較高一點的零件。 加工方案的比較： （ 1）在采用單工序模沖壓方案進(jìn)行設(shè)計沖壓時，需要單獨設(shè)計沖孔、落料這兩道不同的工序和兩副不同的沖壓模具。 綜合考慮，可以考慮采用第一種加工方法，先沖裁好半成品零件，在單獨完成彎曲加工。 （ 1）采用第一種方案加工時，零件在落料和沖孔加工完成后在進(jìn)行彎曲，它的優(yōu)點是加工方案在實際加工生產(chǎn)時速度比較快，效率會比較高，適合零件大批量的生產(chǎn)。 材料 的性能分析 零件沖壓選用的材料為 H62 普通黃銅的薄板帶坯。 圖 21 零件示意圖 張時成： 小 減速器 H62 墊片工藝及復(fù)合 模設(shè)計 4 （ 3）零件上沒有復(fù)雜懸臂和狹槽等其他結(jié)構(gòu)，只有一處簡單的彎曲部位，對沖壓和彎曲模具結(jié)構(gòu)要求簡單。 名 稱： 小減速器 H62 墊片 材 料： H62 黃銅薄板帶坯 料 厚 ： t= 生產(chǎn)批量：大批量 零件工藝性分析 該 小減速器 H62 墊 片 零件示意圖如圖 21 所示。利用高效的沖壓生產(chǎn)技術(shù)，沖壓的成本得到了大大的降低，質(zhì)量精度卻有了很大程度的提高。從只需要加工最簡單 滿足裝配和使用要求的到加工高 精度 高質(zhì)量的零件 ， 從制造簡單模具的到使用 壽命 達(dá)數(shù) 億次左右 沖壓 模 在 國內(nèi)已 經(jīng) 能夠 生產(chǎn)。 而且，模具因沖壓導(dǎo)致?lián)p壞的維修難度大，甚至需要重新更換模具，成本就容易增加，不利于實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化的目標(biāo)。比如， 對一些只需要 滿足裝配和使用要求 的零件，或者是快 速沖壓 一些小型零件，沖壓的加工速度可達(dá)到 每分鐘數(shù) 百 件 ，甚至上千件。沖壓模具，則是沖壓加工的工藝設(shè)備，只有模具的設(shè)計符合要求了，才能沖裁得到要求合格的沖裁件。 punch 銅陵學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 第 1 章 緒 論 沖壓的概念 所謂沖壓加工就是一種 利用安裝在壓力機上面 ，具有一定外形尺寸 的冷沖壓 模具，對夾在 模具里的 板料 施加 一個壓 力 ，讓板料按照一定尺寸發(fā)生塑性變形 ，從而獲得所需 一定尺寸 零件的一種壓力加工方 式，這個加工方式稱之為沖壓 。設(shè)計小減速器 H62 墊片設(shè)計的落料凸、凹模刃口尺寸不能過大，會影響沖件的精度和尺寸形狀。對板料進(jìn)行有廢料排樣，采用自動送料的方式，選擇無測壓導(dǎo)向裝置和彈壓卸料方式。 ：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論 文的部分或全部內(nèi)容。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項 （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時） ：理工類設(shè)計（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬字。該零件材料為 H62 普通黃銅薄板帶坯。其中包括對凹模、凸模和其固定方式、導(dǎo)向方式的設(shè)計。 blanking?，F(xiàn)今，在沖壓中，板料為沖壓成零件的原材料，多為金屬材料，少數(shù)為塑料。 （ 4） 快速 沖壓加工 不僅 生產(chǎn)效率極高， 而且非常穩(wěn)定， 沒有其它任何一種機械加工方法能與之相比。對于模具來說，其 特點是制造時間長、成本高， 只 適宜于單件 小批量模具的生產(chǎn) 。 沖壓模具的發(fā)展 沖壓模具 設(shè)計制造 水平 相比以前已經(jīng)提升不少，從小型的快速沖壓設(shè)備到 大型 零件的沖壓 設(shè)備已經(jīng)全部具備，小型的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn) 每分鐘數(shù) 百 件 ，甚至上千件高速沖壓，大型的沖壓設(shè)備的級進(jìn)沖壓模已經(jīng)能達(dá) 20 噸左右。 通過以往老沖壓生產(chǎn)工藝研究和現(xiàn)今先進(jìn)的計算模擬技術(shù)的研究，如今沖壓技術(shù)已經(jīng)變得越來越完善，工藝也變得越來越精密。這種墊片要求表面要光滑，零件切邊出不能有大的毛刺，而且它的應(yīng)用范圍非常廣，可以大批量的生產(chǎn)。按照沖壓加工來說，其工藝設(shè)計要求比較簡單。 （ 2）表面粗糙度 零件圖上未標(biāo)出具體粗糙度，對粗糙度無特殊要求。根據(jù)這兩種初步確定的加工方案，可以大致確定零件的加工順序?？梢钥紤]不采用這種加工方法。 倒裝式復(fù)合模沖壓方案 倒裝式復(fù)合模的落料凹模和沖孔凸模在上模，其沖孔和落料兩道工序同時完成，能夠快速進(jìn)行生產(chǎn)。 （ 4）采用倒裝式復(fù) 合模沖壓生產(chǎn)，每次沖壓完成時，下模沖孔凹模中的沖孔廢料則由上模的沖孔凸模從凸、凹模內(nèi)孔中直接推出下模座，整個模座中無頂件裝置，只有彈壓卸料裝置，而且模具的整體結(jié)構(gòu)簡單，操作非常方便。 排 樣方 式的確定和計算 根據(jù)沖裁件對沖壓的精度和技術(shù)要求，零件排樣在板料上只有工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料?？紤]到零件的在實際使用中的功能，對尺寸精度要求比較高，同時需要大批量高質(zhì)量生產(chǎn)。 則 5 8 . 7 3 %1 0 0 %6 6 . 85 . 2 54 9 1 3 . 4 9 / 1 21 0 0 %/ ?????? BSAη 1 ； 5 8 . 2 5 %1 0 0 %1 2 4 . 0 54 9 1 3 . 4 9 / 6 81 0 0 %/ ?????? BSAη 1 。 對于沖壓板料的裁取，考慮到薄板的實際軋制和材料利用的情況，板料在垂直著軋制方向上裁取簡 單，比較合適，利用率比較高?？赡苡绊懙?jīng)_壓過程中沖裁件將受力不均勻到而導(dǎo)致零件沖裁的質(zhì) 量降低，嚴(yán)重 可 能 會影響沖床滑塊導(dǎo)軌和模具使用壽命降低，甚至導(dǎo)致沖壓模受到嚴(yán)重磨損。沖壓模刃口的磨損程度，條料整體的力學(xué)性能和料厚都對系數(shù) K 有影響，綜合所以情況，這個系數(shù)一般取 。 （ 4）頂件力，頂件力的計算公式為： F KF dd ? （ 27） 式中， Kd 為頂件力系數(shù)，取 Kd =。 銅陵學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 A4A3A5A2a1A6A1A7A8 （ 1）落料尺寸變大的情況： 如圖 26 落料 尺寸示意圖可以知道， 落料凹模在沖壓過程中因受到磨損后尺寸變大，發(fā)生變化的尺寸的有 A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7， A8 這八個尺