【正文】 h 凹H = mm24 t — 材料厚度 1mm 2h — 推件塊厚度 18mm h — 增加長度，一般選取 0～ 10mm mmmmmmmmmmL 48421824 ????? 凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 圖 模架及組成零件的設(shè)計 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 24 該模架選用中間導(dǎo)柱方形模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。 表 材料厚度 t 卸料板寬度 B ≤ 50 50～ 80 80～ 125 ho H0 ho H0 ho H0 ～ 6 8 6 10 8 13 ～ 6 10 8 12 10 14 ～ 3 6 10 12 查上表得卸料板厚度 mmho 10? ，彈簧的自由高度為： 自由H =（ ～ 4） 工作s XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 19 式中 自由H —— 彈簧的自由高度（ mm） 。選取擋料銷做定距定位零件。 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 17 定位方式的選擇 定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。 設(shè)直徑為是 10 的圓心為中心坐標(biāo)，則壓力中心： X0《 =（ 12 816 1212 88 22+8 22） /（ 8+12+8+22+16+8） =336/74= Y0=（ 6 8+6 8+17 22+28 16+17 22） /74 =1196/74= ρ =(180 11 sin90) Π 90= X=ρ cosΨ =ρ cos(180+53)= Y=ρ sinΨ =ρ sin(55+180)= 故 X=(*74+*11Π +*10*Π )/74+21Π = Y=(**11Π )/74+11Π = 所以壓力中心為 (,) 刃口尺寸計算 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法 也不同，基本上可分為兩類： （ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹 曲，可能“ 啃刃 ”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 （二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。欲XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 7 保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜，且成本高。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工 技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（ CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件強度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設(shè)備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般使用的模具具有 專用型，有時一個復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，所以只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情況下才能充分的體現(xiàn)從而獲得較好的經(jīng)濟效益。由于采用模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成 本，并且可以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。 在這次設(shè)計中根據(jù)所給題目的要求， 首先對沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 6 沖壓工藝方案的確定 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案： 方案一：先落 料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖裁，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計技術(shù)要求的工件。 采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。 ② 工件的形狀與尺寸。 表 條料厚度 t 無側(cè)壓裝置 條料寬度 B 100以下 100～ 200 ～ ～ 1 2～ 3 3～ 4 1 4～ 5 1 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 10 BA=(+2 +)= 排樣圖 圖 排樣圖 沖裁力 和壓力中心的計算 沖裁力 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 13 表 初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 極小間隙 由表 確定初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 的值： Zmin= Zmax= mmZZ inm a x ???? 表 規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 14 基本尺寸 凸模偏差 T? 凹模偏差 A? 基本尺寸 凸模偏差 T? 凹模偏差 A? ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 由表 確定 T? 、 A? 的值： 沖孔刃口尺寸計算 對于沖小孔 mm10? 轉(zhuǎn)換為 ?? 利用公式 ? ?0m inTxdDT ????? （ 31） ? ? AZDD TA ???? 0m in （ 32） 其中 x —— 磨損系數(shù)的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得 x = 則 ? ?0m inTxddT ?????=? ? 0 ?? ??? ? ? AZdd TA ???? 0m in=? ? ?? = ? 校核間隙： inm a x ???? ZZ T? + A? =+= XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 15 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件，制造公差合適。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級進(jìn)模和單工序模中。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)， 兼有壓XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 18 料和卸料兩個作用。 彈簧的裝配高度為： ?H （ ～ ） 自由H =～ 推件裝置的選擇 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體 式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。 模柄選取旋入式模柄， A40， JB/； 螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為 M8； 螺釘 M10； 圓柱銷 M5 導(dǎo)柱 28 180、 32 180， 導(dǎo)套為 110 43，長度 110 43； 應(yīng)按 H 6/h 5配合；柱間的距離 170mm ； 材料為 20鋼。 7 模具材料的選用 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 27 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行： ① 裝配旋入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。（ 2）工作熱處理后的實際硬度值是否符合要求 ,如 有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定 。 2理論與實踐相結(jié)合的重要性 以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)等實踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計，從而使理論與實踐嚴(yán) 重脫節(jié)，在作設(shè)計的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計得以順利的進(jìn)行。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實事求是，才能正確對待設(shè)計，才有可能取得設(shè)計。 通過此次畢業(yè)設(shè)計，使我學(xué)到了許多知識， 比如說模具整體的設(shè)計過程和設(shè)計模具的實用性，你所設(shè)計的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計?？倢?27樓 ； 30樓 m。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。 二、 施工部署及進(jìn)度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日期： 2021 年 8 月 21 日，竣工日期：2021 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。 場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。 ⑵ 工程定位 A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即 27樓：（ A）軸線和（ 1）軸線； 30樓：（ A）軸線和（ 1）軸線。 C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑 底。 挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。 D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 ⑷ 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ) 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。 ⑶ 投料順序：石子→水泥→砂子。 ⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。底子XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 11 灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成 R≥ 150mm 圓角。 ⑸ 燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。 E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。拌好的砂漿，須于 3 小時之內(nèi)使用完畢。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每 50cm設(shè) 2Ф 6 拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi) ＞ 100cm。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 16 出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。 ⑶ 當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。注意排水坡度與坡向或做 C20 細(xì)石砼。 ⑷ 、地面的做法按設(shè)計要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻 150mm 并與管子貼粘牢固。