【正文】 2D =11mm 彈簧 2：彈簧材料直徑 d=4mm 彈簧中徑 D=20mm 彈簧內(nèi)徑 1D =18mm 彈簧外徑 2D =22mm 本章小結(jié) 本章主要對(duì)模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，型腔數(shù)量的確定為一模四腔、注射機(jī)的選擇的型號(hào)為 XSZY12分型面的確定、模具材料的選擇、模架確定為 A4型標(biāo)準(zhǔn)模架、凸凹模的確定以及凸凹模尺寸的計(jì)算、彈簧的設(shè)計(jì)等等。 ,主流道 L 應(yīng)盡量短 ,否則將增多流道凝料 ,且增加壓力損失 ,使塑料降溫過多而影響注射成型 .通常主流道長度由模板厚度確定 ,一般取 L≤ 60mm。 表 42 流道截面 冷料穴 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大 端的直徑，長度約為主流道大端直徑 。 圖 45 澆口套的設(shè)計(jì) 本章小結(jié) 本章主要對(duì)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，包括對(duì)主流道、分流道、冷料穴、澆口以及澆口套的設(shè)計(jì)，其中澆口采用的是點(diǎn)澆口的形式。注射模的導(dǎo)柱一般取 2～ 4 根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來確定。 下面對(duì)脫模力進(jìn)行了簡單的計(jì)算。 圖 53 推管脫模 推出零件的尺寸 推管直徑的確定： 122 4364()LdFnE???????? （ 52） 122 43564 100( 1380)4 10d ???? =( )mm 式中 d— 推桿的最小直徑 ,mm； L— 推桿的長度 ,mm； F— 脫 模力 ,KN； n— 推桿數(shù)目； E— 鋼材的彈性模量； 推管的直徑取 16mm 大于 2mm 強(qiáng)度滿足要求。 圖 51 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易 ，本設(shè)計(jì)采用的是帶頭導(dǎo)套，如圖 52 所示。 第 5章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部 件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，起定位和定向作用。 圖 42 分流道與冷料穴 澆口 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上 , 起 分流和轉(zhuǎn)向作用， 在多型腔的模具中分流道必不可少 ， 在單型腔的模具中 ,有的則可剩去分流道 .分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。它向 型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 凹模尺寸計(jì)算 徑向尺寸 ? ? 01 ZM S C PL L S X ??? ? ? ????? （ 35）式中 ML — 型腔基本尺寸； SL — 塑件外形基本尺寸； CPS — 塑料平均收縮率； X — 修正系數(shù)； ? — 公差值。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料材料、成型部件材料、熱處理及型腔表面狀態(tài)和模具要求的使用期限確定最大磨損量，對(duì)中、小型塑件該值一般取 1/6 塑件公差，大型塑件則取小于 1/6 塑件公差。 本設(shè)計(jì)凸模如圖 36 所示。 本 設(shè)計(jì)采用的是整體嵌入式凹模開式。按同品種、同系列所選用的模板厚度 A、 B 和墊板厚度 C 組成作為每一系列的規(guī)格，供設(shè)計(jì)者任意組合和選用。 有關(guān)參數(shù)如下 : 物理性能 ： 臨界溫度（ ℃ ） AC1： 820 ； AC3： 1100； 線膨脹系數(shù)： (在 20～ 100℃ ) 熱導(dǎo)率： .()1 (在 20℃ 左右 ) 彈性模量（ MPa） 210000~223500 (20℃ 左右 ) 模架的確定 標(biāo)準(zhǔn)模架簡介 美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家都很重視模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，標(biāo)準(zhǔn)模架已被模具行業(yè)普遍采用。模具設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出形式、排氣形式 及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。 ： 在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 。 ： 指在對(duì)空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 。其控制系統(tǒng)由 CPU、存儲(chǔ)器、顯示器等組成，并有初始化和調(diào)試、注射和模具動(dòng)作、壓力和速度控制、數(shù)字 PID調(diào)節(jié)、油路和診斷等功能軟件。 型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，如圖 31（ b）的布局就比 31（ a） 的布局合理。 （ 3） 79級(jí)精度塑料制件，最多型腔數(shù)比 45級(jí)精度的塑料增多至 50% 2．根據(jù)注射機(jī)最大注射量確定型腔數(shù)量 n 一般注射機(jī)不應(yīng)超過注射機(jī)最大注射量的 80%，即 : 0 .8 gjnVVnV?? (31) 或 0 .8 gjnMMn M ?? 式中 gV ( gm )— 注射機(jī)的最大注射量； g VV ? gV — 成型塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料重量， g； jV ( jm )— 澆注系統(tǒng)凝料量， 3cm 或 g； nV ( nM )— 單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量， 3cm 或 g； sV — 塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料容積， 3cm 。塑件表面粗糙度的高低，主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。 圖 21 錐齒輪 制品為小型錐齒輪，在設(shè)計(jì)模具 澆口時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，制品由 推管推出； 制品的材料為聚碳酸酯，故模具需要加熱，采用電加熱棒進(jìn)行加熱； 生產(chǎn)數(shù)量：批量生產(chǎn)。 塑件的尺寸精度分析 該塑件的主要尺寸有其特定的要求，其余尺寸都為自由尺寸，按 MT5 查取公差，所以其精度不是很高，易成型，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為 mm）： 塑件的外形尺寸 ?? 塑件表面質(zhì)量分析 與金屬零件一樣，塑件的表面質(zhì)量對(duì)它的使用性能是有影響的。總之，是拖了機(jī)電、 輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。 我國模具發(fā)展與國外差距 這主要表現(xiàn)在以下方面：塑料模具產(chǎn)品水不高，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)；我國塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆 蓋率比國外低很多，且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重；開發(fā)能力低，在市場上處于被動(dòng)地位，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益方面，國內(nèi)大多數(shù)是微利甚至虧損；國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯；我國塑料模具市場總體上供不應(yīng)求，特別是大型、復(fù)雜、長壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分明顯。 (6)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。 模具技術(shù)集合 了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。汽車基本車型不斷增加， 20xx 年將達(dá)到 170 種。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的 幾十倍、上百倍。 聚碳酸酯的 由來 ................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。該注射模最顯著的特征是避免了傳統(tǒng)的脫模方式。 其次，對(duì)工件進(jìn)行了工藝性分析，確定了模具設(shè)計(jì)的整體方案。 成型周期 ...................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。從 1997 年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 中國摩托車共有 14 種排量 80 多個(gè)車型， 1000 多個(gè)型號(hào)。 各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 “十一五”期間，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會(huì)取得較大發(fā)展。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 (3)模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。 (8)先進(jìn)的模具加工和專有設(shè)備的研究與開發(fā)。模具 標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 本論文主要是對(duì)塑料錐齒輪的結(jié)構(gòu)和模具進(jìn)行了研究和探討，所做的工作主要有以下幾個(gè)方面： ，以這些情況為主要思路，設(shè)計(jì)出塑料錐齒輪的結(jié)構(gòu)形式； 齒輪的結(jié)構(gòu)形式，選出模具的基本模架，然后根據(jù)錐齒輪的工藝要求設(shè)計(jì)出錐齒輪成型零件和模具所有構(gòu)件； 、調(diào)整。另外粗糙 度大的塑件表面的耐腐蝕就差些。； ,克。它是由于塑件成工藝條件、塑件成型原料的選擇、模具總體設(shè)計(jì)等多種因素造成的。一但型腔布置完成，澆注系統(tǒng)走向和類型便確定。 （ a） （ b） 圖 31 型腔的配置力求對(duì)稱 （ a） （ b） 圖 32 型腔的配置力求對(duì)稱 注射機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡介 1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī) ,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破 ,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%。 其中臥式注射機(jī)是注射機(jī)中最普通、最主要的形式。 常用的注射速率如表 31所示。 塑件質(zhì)量為 m= = 塑件總質(zhì)量為 V 總 = 4= cm179。 模具材料的選擇 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化 ,所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料 .如何合理的選擇模具鋼 ,是關(guān)系到模具質(zhì)量的前 提條件 ,如果選材不當(dāng) ， 則所有的精密加工所投入的工時(shí) ,設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)。按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型基本型有 A1 、 A A3 和 A4，派生型有 P1～ P9。無導(dǎo)柱安裝方式的表示，與中小型模架一樣，以模板寬度為系列主參數(shù)，以模板厚度為每一系列的規(guī)格，供設(shè)計(jì)者組合和選用。具體形式如圖35所示。 塑件尺寸精度的影響因素 成型零部件的制造誤差 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零件的制造公差控制在塑件相應(yīng)公差的 1/3 左右，通常取 IT6～ IT9 級(jí)。此時(shí)，只靠提高成型零件制造精度來減小塑件尺寸誤差是困難和不經(jīng)濟(jì)的，而應(yīng)從工藝條件的穩(wěn)定和選用收縮率波動(dòng)值小的塑料方式來提高塑件精度。1CP ZMsh h S X ????? ? ? ??? （ 38） 式中 MH — 型芯的深度尺寸； SH — 高度尺寸； X’ — 對(duì)大塑件 X’ 取較小值，故公式可在 1/22/3 范圍選取。 ；內(nèi)表面粗糙度Ra= m? 。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其 中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。采用點(diǎn)澆口時(shí)，為了能取出澆注系統(tǒng)凝料，須使用三板式雙分型面模具或兩板式熱流道模具，費(fèi)用較高。因此，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向定位兩種形式，其設(shè)計(jì)的基本要求是導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。 ，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部