【正文】 徑向尺寸按以下公式計算 D2=〈〔 1+s 〕 d 2－ xΔ〉 ??0 式中 D2— 型腔的內(nèi)形尺寸 d 2— 塑件外形基本尺寸 Δ— 塑件公差 s — 塑料平均收縮率 ? — 成形零件制造公差 ,取Δ /2。 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構(gòu)來完成。 LDP E 的 結(jié)晶度與 樹脂中 的短支鏈 的含量 有關(guān)， 結(jié)晶度通 常為30%～ 40%，結(jié)晶度的提高是 LDP E 的剛性、耐化學(xué)藥品性、阻隔性、拉伸強度和耐熱性增加。生成的 PE 乙烯單體大部分是由石油裂解得到 聚乙烯是樹脂中分子結(jié)構(gòu)最簡單的一種，它原料來源豐富，價格較低，具有優(yōu)異的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，易于成 型加工，并且品種較多，可滿足不同性能要求，因此它從問世以來發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大的樹脂品種，用途極廣泛 PE 塑料主要的性能指標(biāo) ： 11 PE 材料的性能特點 :質(zhì)軟 ,機械性能差 ,表面硬度低 ,化學(xué)穩(wěn)定性好 ,但不耐強氧化劑 ,耐水性好 PE 的成型特點 :成型前不可預(yù)熱 ,收縮大 ,易變形 ,冷卻時間長 ,成型效率不高 ,塑件有淺側(cè)凹可強制脫模 PE 材料在模具設(shè)計時應(yīng)注意的事項 :澆注系統(tǒng)應(yīng)盡快保證充型 ,須設(shè)冷卻系統(tǒng) ,使用溫度一般為 800C PE 材料的品種多，根據(jù)塑件的要求及特點，我們選用低密度聚乙烯來作為注塑材料 PE 材料的品種很多，在此低密度聚乙烯（ LDP E）作為塑件的注塑材料。 綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般，本設(shè)計中采用 30′ 的脫模斜度。30′ 。塑件的厚度的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求：滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出機構(gòu)等的沖擊和振動 制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度 保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚 滿足成型時熔體充模所需的壁厚。 （ 6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 2 我國模具設(shè)計技術(shù)今后發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有 世界先進(jìn)水平的高難度針閥式 7 熱流道模具。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 關(guān)鍵 詞： 單分型面注射模具； ABS。 1 畢業(yè)設(shè)計（論文） 課題：盒 蓋注塑 模具設(shè)計 課題名稱： ＿＿＿＿＿＿＿ 系 別： ＿＿＿＿＿＿＿ 專 業(yè)： ＿＿＿＿＿＿＿ 班 級： ＿＿＿＿＿＿＿ 姓 名： ＿＿＿＿＿＿＿ 學(xué) 號： ＿＿＿＿＿＿＿ 指導(dǎo)老師： ＿＿＿＿＿＿＿ 20xx41 2 摘 要 塑料模具在當(dāng)今社會越來越廣泛的應(yīng)用，從電腦、手機、飲料、臺燈、水筆、水盆等方面應(yīng)用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。本次的設(shè)計中參考了大量的文獻(xiàn)，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設(shè)計過程比較完整。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到 70%～ 80%相比，仍有差距。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模 生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。壁厚過小 ，會造成充填阻力增大，特別對于大型件、復(fù)雜制件將難于成型。 ② 脫模斜度選取 :取決于塑件 的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取 30′ ～ 1176。 6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。根據(jù)聚合物條件不同，實際平均相對分子質(zhì)量可從 1 萬到幾百萬不等。 聚合物的平均相對分子質(zhì)量是用組成聚合物的所有分子鏈的平均尺寸來表達(dá)的，為方便起見，在塑料工業(yè)中采用熔體流動速率（ MF R）作為平均相對分子質(zhì)量的量度， MFR 的單位為 g/10min， MF R 的值與平均相對分子質(zhì)量的大小成反比。 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化 —— 注射充模 —— 固化成型 加熱 —— 理論上絕熱 —— 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計時，散熱交換也 13 要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計方法中也采用了計算機輔助設(shè)計來解決問題。 14 選擇注塑機 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 240 選擇注射機 XSZY125 螺桿式注射機，其參數(shù)如下： 額定注射量： 125 3cm 螺桿直徑： ?42mm 注射壓力： 150Mpa 鎖模力： 900KN 模板行程： 300mm 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 模板尺寸： 450 420mm 拉桿空間： 260 290mm 定位孔直徑： ?100mm 合模方式：液壓 — 機械 4 塑料件的工藝尺寸的計算 芯設(shè)計 1）、型芯的尺寸計算 a)、型芯的尺寸按以下公式計算 D1=〈〔 1+s 〕 d 1+xΔ〉 0　?? 式中 D1 — 型芯外徑尺寸 d 1— 塑件內(nèi)形尺寸 Δ — 塑件公差 s — 塑料平均收縮率 ? — 成形零件制造公差 ,取Δ /2。 型腔、型芯工作尺寸的計算 要計算型芯、 型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對強度和剛度都有要求。在設(shè)計模具時，應(yīng)校核注塑機的一些技術(shù)參數(shù) 注射量的校核 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機的注射容量，其公式按下式校核： V件 ? =?125 3cm =100 3cm 式中： V件 —— 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 V注 —— 注射機的注射量（ 3cm ） —— 最大注射量的利用系數(shù) 經(jīng)估計算得： V件 ?14 3cm +72 3cm 所以 V件 =100 3cm 86 3cm 故合格 鎖模力的校核 由 P注 ? P成 型 查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表 65PE 塑料成型時的注射壓力P成型 =60~80Mp 20 P鎖 模 ? pF 式中 p—— 塑 料成 型 時 型腔 壓 力 ， PE 塑料的型腔壓力p=80Mpa F—— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 2mm ） 各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 F=（ 88*62） =5456 2mm pF=80?5456=436KN 因為 P鎖 模 =900KN pF=436KN 故合格 注射機安裝模具部分的尺寸校核 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計的； 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度 10mm，直徑 ? 100mm（與定位孔相配合）； 模具厚度： Hmin=200mmHm=250Hmax=300 合格 7 脫模機構(gòu)的設(shè)計 與 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以在脫出產(chǎn)品時不像沖壓件那么可以自動脫落。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。 該次模具設(shè)計采取直澆口入澆模式故只需設(shè)計主流道即可 主流道設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。其間隙值約為 ~常用于中小型的簡單模具。 （ 5）降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。繪圖過程中嚴(yán)格按照國標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 第一，接到任務(wù)以后進(jìn)行選題。 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所選的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的分析題目。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造 過程中探索的艱難和成功時的喜悅。