【正文】 斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角α，α的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。對(duì)于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。 9． 1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 根據(jù)動(dòng)力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。 本團(tuán)隊(duì)全部是在讀機(jī)械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識(shí)，精通各類機(jī)械設(shè)計(jì)，服務(wù)質(zhì)量?jī)?yōu)秀。）；因軟件不允許出現(xiàn)零度值，因此選用 176。 殼體塑件的脫模阻力通常按照薄壁和厚壁兩種類型考慮，每種類型再根據(jù)斷面幾何形狀進(jìn)行計(jì)算。第一次分型的時(shí)候，塑件在瓣合模和動(dòng)模型芯的包緊下和帶動(dòng)下，與定模分開；第二次分型的時(shí)候，瓣合模在液壓分型機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下 完成側(cè)向分型，而后塑件推件板塑件使其脫離型芯。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用以外，還支承著支承板從而改善了支承板的受了狀況，大大提高了支承板的剛性。 2) 利用模腳 導(dǎo)向。 1) 結(jié)構(gòu)形式。 4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱的直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為直徑 mm。 2) 模具采用四根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。 5． 7 推板 （ 650mm 400mm，厚度 30mm） 材料為 45 鋼。 h2—— 推板厚度，為 30mm。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 配合；定模板與澆口套采用 H8/m6 配合；定模板與定模型芯采用 H7/m6 配合。 下面 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可以選擇模架。 Δ —— 該塑件的公差。 8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到 高的光潔度和高溫扭曲特性等。 注射壓力： 60～ 100MPa。 考慮到塑件的使用環(huán)境特殊，綜合使用性，加工性能和成型工藝性能， 通過比較，選擇 ABS 工程塑料作為塑件材料， ABS 工程塑料使用性能優(yōu)良，成型性能好，使用廣泛，價(jià)格便宜。 安全帽、涂料。 高級(jí)絕緣材料。 照相膠卷、錄音帶、文具。 氟 素 樹 脂 高低溫電器絕緣、耐藥品性、強(qiáng)度很大、耐熱佳。 梳、包裝材料、刷子、家用品。 齒輪、軸承、座墊。 眼鏡、假牙、光學(xué)零件。 安全硝子的中間膜 。 防濕紙、帳篷、唱片、發(fā)泡體、軟水管。 電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。由于擬定選擇 ABS 作為該塑件的材料，而由塑件推薦使用精度等級(jí)可知，該塑件可以選擇一般等級(jí)，四級(jí)精度，公差值為 ，因此，將整圈的凸 起 設(shè)置成八個(gè)小段，均勻布置在圓 周上，各小段的長度約為 30mm。 2． 2 塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 由于該塑件主要的工作尺寸在凸起處，其他的結(jié)構(gòu)外形都是輔助作用，而該塑件在設(shè)計(jì)時(shí)顯然對(duì)工藝性能估計(jì)不足，因此有必要對(duì)它們進(jìn)行一定的改進(jìn)。 此塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 用其他的方法根本無法成型 。 新世紀(jì)模具發(fā)展的趨勢(shì)如下： （ 1） CAD/CAE/CAM 技術(shù)廣泛應(yīng)用，并向集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)作化方面發(fā)展。模具壽命：鋁合金鑄件模具一般為 4～ 8 萬次，個(gè)別可超過 10萬次，國外可達(dá) 8～ 15 萬次以上。 (2)塑料模 我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在 ,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì) ,有了很大的發(fā)展 ,在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具 ! 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往 往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。在工業(yè)制品中，各種金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、粉末冶金、復(fù)合材料等制品的生產(chǎn)都離不開模具。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家 產(chǎn)品制造水平的一個(gè)重要標(biāo)志。 20xx 年，我國模具總產(chǎn)值超過 50 億美元，總量排名緊隨日本、美國，居世界第三，出口價(jià)值 億美元，同比增長 ％。氣體輔助注射技術(shù)已成功得到應(yīng)用。 （ 6）模具材料與熱處理 國內(nèi)模具鋼品種規(guī)格不合理狀況有所改善，模具鋼質(zhì)量有較大程度的提高。 （ 4） 特種加工技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展。第十三章模具的動(dòng)作過程，第十四章 結(jié)束語 。 3) 手柄內(nèi)凹，圓角設(shè)置不合理，塑件壁厚不均勻，因此取內(nèi)圓角半徑為 R10mm，外圓角半徑為 ，使圓角處壁厚均勻?yàn)?。公差取 。 手提袋、皮帶、塑料鞋。 皮帶。 PMMA 無色透明、光學(xué)性良、強(qiáng)韌、絕緣性好、加工性好。 車尾燈、冷凍庫壁。 漁網(wǎng)、衣材用品、醫(yī)療器具。 電波機(jī)器零件、電線被覆。 耐藥品管。 電氣絕緣材料，電氣制品之被覆。 容器類。 ABS 乳白色半透明，沖擊性比 PS 差，流動(dòng)性佳，耐熱性佳。 要求干燥條 件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2小時(shí)。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 本章主要討論模 具結(jié)構(gòu)形式及注射機(jī)的確定，澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)。 3) 保證塑件的精度要求。 4． 1 成型零件工作尺寸的計(jì)算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件 部位的尺寸。 4． 1． 1 定模模仁部分 定模部分主要有三個(gè)成型尺寸，都為 未注公差，選擇一般精度。 5． 1 定模座板 （ 750mm 650mm、厚 35mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 5． 4 墊塊 （ 120mm 650mm，厚為 150mm） 1）主要 作用 在動(dòng)模板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度的要求。 δ —— 推出行程富余量，一般為 3mm—— 6mm，取 6mm。 5． 8 推桿固定板 （ 650mm 400mm，厚度 25mm） 材料為 45鋼。 5) 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 7) 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。 3) 導(dǎo)柱孔的滑動(dòng)部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為推桿固定板的導(dǎo)向，是最精確的形式。 7． 1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 3) 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。 2) 推件板推出 對(duì)于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。 脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。 經(jīng)計(jì)算，判斷該塑件 為薄壁殼體形塑件。取 。 8 復(fù)位裝置的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作之后，為了進(jìn)行下一步的循環(huán)必須回到初始位置，常用的復(fù)位裝置有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿復(fù)位機(jī)構(gòu)，因?yàn)閺椈蓮?fù)位機(jī)構(gòu)不可靠，所以在此處選用復(fù)位桿復(fù)位。 由于該塑件側(cè)向分型距離不大，凹槽較淺且有一定的斜度，因此分型力不大，故采用斜導(dǎo)柱 側(cè)向 分型 。 本 模具為是瓣合模，沒有型芯，塑件對(duì)型芯的包緊作用 和少 ，側(cè)向分型所需要的抽芯力僅僅是克服塑件與 側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，因此對(duì)于該模具的側(cè)向分型力估算為很小值，不必 核 算。 α－斜導(dǎo)柱的傾斜角。 綜合以上多方面 因素 ，加之抽芯距較長，可取斜導(dǎo)柱傾角為 20 o。 3) 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 斜導(dǎo)柱的長度 計(jì)算原理 如圖所示，其工作長度與抽