【正文】 進行實際操作技能的培訓。 a 19048 水 泥 14 全廠水泥綜合電耗 kW B 設計范圍 ：從 原材料進廠開始至水泥儲存及成品發(fā)運為止的一條完整的水泥粉磨工藝生產(chǎn)線，包括中央控制室。 b．工程在施工、安裝和調試期間，安排技術人員充分參與，進而可完整了解本工程的工藝、設備特點及生產(chǎn)工藝特性。 B 勞動定員 （ 1） 勞動定員編制依據(jù) 1.《水泥企業(yè)勞動定員定額試行標準》； 2. 參考現(xiàn)有同類型規(guī)模水泥廠定員現(xiàn)狀，并結合本廠實際情況進行調整； 40 小時工 作制，生產(chǎn)線上（從原料至水泥儲存）只設巡檢工，不設崗位工，凡連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)崗位，每 4 名定員配置 1 名輪休工。消火栓間距不大于 120m。 (c) 總平面布置 本項目的總平面布置嚴格按照有關的規(guī)范設置防火間距及防火要求。安全環(huán)?？频闹饕氊熓?:貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護的方針、政 策、法令、規(guī)定、標準。 在設備選型上，選用性能好﹑低噪聲的設備；對羅茨風機等高噪聲設備的進風和放風口設置消音器，以降低設備產(chǎn)生的噪聲； 對不同要求的控制室﹑操作室，采用不同等級的隔聲﹑消聲設施，如中央控制室的噪聲不超過 60dB(A)，普通操作室的噪聲不超過 70dB(A)。生產(chǎn)線崗位揚塵來自原材料和成品的細粉塵。 （ 2）防火、防爆 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 (GB50016－ 20xx)的規(guī)定，擬建廠區(qū)的火災危險性均屬于丁﹑戊類。 （ 2）車間的電氣控制室等，如果設備對周圍環(huán)境的有要求或設備需經(jīng)常有人操作，設計中將根據(jù)具體情況設置空調。 D 車間內部給水系統(tǒng) 車間內部設備冷卻水采用循環(huán)供水，循環(huán)回水率為 95%。 聯(lián)合水泵房內設有一臺專用消防泵，消防時開起消防水泵，與生活水泵同時向管網(wǎng)供水。消防所耗水 量在兩天內補充完畢。 B 用水量（詳見用水量表） 給水量 ： 1) 生產(chǎn)用水量 ： 循環(huán)系統(tǒng)給水量 循 環(huán)系統(tǒng)回水量 4080 m3/d 3876 m3/d ****水泥（集團） SY 有限公司 120 萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF水泥研究設計院 19 循環(huán)系統(tǒng)補充水量 循環(huán)回水率 2） 綠化及道路澆灑用水量 3） 消防補充用水量 4） 生活用水量 本工程生產(chǎn) 、生活 需水量為： 204 m3/d 95% 80 m3/d 180 m3/d 50 m3/d (204+80+50)=C 給水系統(tǒng) 本工程給水分為 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)及消防，生活給水 系統(tǒng)。 B 結構部分 （ 1） 基礎設計 本場地工程地質條件尚可，一般生產(chǎn)車間基礎均可采用天然地基做獨立基礎、條基或整板基礎，盡量淺埋，荷重很大的車間（如水泥磨房、熟料儲庫、水泥儲庫等），做一般基礎有困難，采用樁基。 (c) 墻體及 粉刷 框架填充墻采用 240mm 厚非承重多孔磚，需圍護的皮帶廊采用彩色壓型鋼板。廠區(qū)結合總圖布置，在主要出入口和主要干道兩 旁，設置花池，花臺及綠化帶，改善廠區(qū)環(huán)境。 （ 3） 檢測點及控制回路設置 檢測點的設置以滿足工藝生產(chǎn)可靠運行為前提，一般的工藝參數(shù)僅顯示 狀態(tài) ，重要參數(shù)設報警和記錄，在生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)設置自動控制回路。當不能滿足接地電阻要求時，需增加接地極。 根據(jù)工藝要求，集中控制時電動機間設開、停機順序聯(lián)鎖、故障停車聯(lián)鎖以及單機故障保護。 (b) 電動機的起動和調速 鼠籠型電動機一般采用全電壓直 接起動；高低壓繞線型電動機采用液體水阻柜起動。低壓在電力室 380V母線處設低壓功率因數(shù)自動補償裝置進行補償。 （ 8） 食堂浴室 在化驗銷售辦公樓西邊新建一食堂浴室及鍋爐供暖等基礎設施 。 b. 機電修理 本工程機電修理 暫考慮由 ****水泥（集團 ） SY 有限公司統(tǒng)一調配 ，故不再設置機電修車間，小件設備的維修及常用維修設備可利用備品備件庫進行。在水泥庫與水泥包裝子項之間設三個ф 8m 鋼板倉，每個倉底設置一臺汽車散裝機實行倉底發(fā)散。根據(jù)本項目具體情況，結合 ****水泥（集團） SY 有限公司 的特點，本項目我們采用 開 路磨系統(tǒng)。兩種走向共用一個輸送系統(tǒng)。利用荒地、劣地， 盡少 占用耕地、好地。 原料進廠和水泥成品出廠道路邊設置 100 噸電子汽車衡進行貨物的計量 。廠區(qū)功能分區(qū)明確，道路運輸組織順 暢，為安全、文明生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。 主生產(chǎn)區(qū)中 工藝生產(chǎn)線布置形式根據(jù)建設場地周邊情況、與原料儲存區(qū)的位置關系及場地形狀、地形豎向設計，確定為自熟料儲存庫至成品庫由南向北再向西呈“ L”字型布置，從外部進入廠區(qū)，主生產(chǎn)線的壯觀景象展現(xiàn)眼前，工藝流程簡潔、順暢、一目了然，布置緊湊。 1． 2． 4． 2 物料平衡表 物 料 平 衡 表 說明： 以水泥為平衡基準，年生產(chǎn)能 力為 120萬噸； 水泥磨全年運轉率按 300天計； 生產(chǎn)損失按 1%計。 占地面積約 193畝， 整個場地為長方形。交通便捷，鐵路、公路運力充足。 (5) 其它混合材 其它混合材取自 長春 ，由汽車運輸進廠， 運距 120 公里， 年用量約為 萬噸。 級： 60 萬噸 /年 P 隨著一批立窯線的關閉 及市場需求的增漲 ， JL 省 周邊市縣每年 都會形成新的水泥缺口 ， ****水泥（集團） SY 有限公司 根據(jù)市場分析和市場需求，決定利用本公司 總部先進的 5000t/d 熟料新型干法 生產(chǎn)線提供的優(yōu)質熟料，申報新建年產(chǎn) 120 萬噸的水泥粉磨站，該粉磨站采用全國一流的工藝設備，做到粉塵、廢水 、廢氣排放完全達到國標要求。 1． 2 項目 概況 1． 2． 1 建設背景 SY 市總人口 萬人 ， 其中農業(yè)人口 萬人 ， 非農業(yè)人口 74 萬人。沈陽市場的渾南大開發(fā)年需水泥 700 萬噸，而市場上的 新型干法水泥僅占 三分之一的份額，銷售前景可觀。 目前擁有 2 條日產(chǎn) 5000 噸和 1 條日產(chǎn) 4000 噸（ 07 年 6 月點火）新型干法 水泥生產(chǎn)線。 為進一步增強企業(yè)的競爭力，實現(xiàn)規(guī)模效益，公司決定在 JLSY 市 成立 ****水泥（集團） SY 有限公司， 新建一座年產(chǎn) 120 萬噸水泥粉磨站， 生產(chǎn)優(yōu)質高標號水泥 。有漢、蒙、滿、朝、回、錫伯等 23 個民族。 1． 2． 3 主要建設內容和規(guī)模 擬建設一條 120萬噸 /年水泥粉磨站。 級 水泥配料方案： 物料名稱 熟 料 石 膏 礦 渣 其它混合材 沸石 /石灰石 粉煤灰 物料配 比（ %） 61 7 6 12 P C 交通運輸 ****水泥（集團） SY 有限公司 120 萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF水泥研究設計院 6 SY 市 QG 縣 位于 JL省 西北部，松遼平原中部 ，松花江 流域 。故 交通便捷， 市場輻射功能明顯 。 根據(jù)《 JL 省地震動參數(shù)區(qū)劃工作圖》， SY 市抗震設防烈度為 Ⅷ 度，設計地震動加速度值為 ，設計特征周期為 ，設計地震分組為第一組。 （ 3） 統(tǒng)籌規(guī)劃本生產(chǎn)線原材料的處理及儲存系統(tǒng)，做到全廠功能分區(qū)合理、明% % 干 燥 含 水 每小時 每 天 每 年 每小時 每 天 每 年水 渣 15 7 . 2 43636 51337添加劑 2 4848 4947石 膏 3 7 42424 43736熟 料 85 515152 516702水 泥 600000粉煤灰 12 72727 73093水 渣 15 13 80000 94118其它料 2 4848 4947石灰石 2 6 36364 37106石 膏 3 7 42424 43736熟 料 61 369697 370809水 泥 600000粉煤灰 72727 73093水 渣 123636 145455其它料 石灰石 36364 37106石 膏 84848 87473熟 料 884848 887511水 泥 120xx00水泥PP總 量物 料水分配比物 料 平 衡 量 ( t)干 基 濕 基消 耗 ( kg /t )****水泥（集團） SY 有限公司 120 萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF水泥研究設計院 8 確，各成系統(tǒng)，有機結合；在保證適宜的通道寬度及必要的各種間距下建構筑物布置應緊湊，節(jié)約占地； （ 4）合理地組織廠內運輸線路，滿足廠內消防、檢修通道的要求，并與廠外運輸線路合理銜接。 新廠主干道的布置要滿足運輸、消防、檢修的要求，并要構成全廠環(huán)形道路系統(tǒng)。按照場地設計標高，結合場地自然標高，計算土石方工程量為 45000 米 3，主要為填方，室內外標高差按 300 毫米。廠區(qū)綠化采用點、線、面相結合的方式，主干道兩側重點綠化，次干道布置一定寬度的綠化帶，在廠區(qū)其它空地可布置一些集中綠地，車間旁見縫插針地布置小塊綠地設置一些園林景觀。 (4) 挖方場地表層腐植土先挖出集中堆放，以作綠化或復土造田之用。 （ 4） 熟料 、 石膏、 沸石 儲 存及配料 熟料儲存采用二個ф 15m 40m 圓庫，每個庫儲量 7000 噸，儲存期 天；石膏采用一個ф 10 24m 圓庫，沸石及石灰石共采用一個一個ф 10 24m 圓庫，烘干后的礦渣用一個ф 12 30m 圓庫。 出稱重倉物料經(jīng)輥壓機擠壓后，再由提升機送入打散分級機內分選，打散分級后的≥ 粗粉返回穩(wěn)流稱重倉進行二次擠壓，分級出的≤ 的細粉（半成品）入磨。出水泥庫空氣輸送斜槽經(jīng)提升機、空氣輸送斜槽把水泥喂入包裝機振動篩、中間倉、包裝機包裝，袋裝水泥由接包機、正包機、清包機及 5 臺汽車裝 車機直接裝車出廠。 （ 4） 總配電所 新建一座總配電所 ，配置 進線柜及計量柜等 ，為新建粉磨站供電。供電協(xié)議及總配電所配電系統(tǒng)圖見附件。 (b) 中壓配電 在廠區(qū)主要車間附近設中壓配電室 ,為中壓電機和變壓器供電。 DCS系統(tǒng)現(xiàn)場控制站具有邏輯控制功能，電動機按工藝流程分成多個順序組，每個順序組起動前發(fā)起動預告信號，然后每個順序組按預定起動順序起動，當電機運行中發(fā)生故障時，順序組中電機按預定順序連鎖停車，并發(fā)出故障報警信號。 燈具選擇防塵、防水型節(jié)能燈，車間采用光效高的高壓鈉燈照明；電力室、控制室、值班室等采用熒光燈。 DCS系統(tǒng)可靠性高、操作方便、安裝調試容易、維護量小，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高度自動化和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合管理，對保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本具有重要作用。 1． 2． 4． 7 建筑與結構 A 建筑部分 （ 1） 設計原則 建筑設計將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設計規(guī)范、標準，盡量采用新技術，新材料和先進可靠的建筑構造。輔助建筑屋面為 SBS 改性瀝青防水卷材屋面。 (d) 門 窗 一般生產(chǎn)車間采用鋼門、預制混凝土花格窗，輔助建筑物采用塑鋼門窗。 (c) 大跨度單層廠房采用鋼結構。 在冬季氣溫低時 ，可以關閉冷卻塔及上塔升壓水泵，打開循環(huán)熱水池和循環(huán)冷水池之間的連通閥， 由循環(huán)給水泵升壓供各生產(chǎn)用水點使用即可 。水池設計考慮了高低水位報警裝置。消防時，由消防車從室外消火栓處取水加壓滅火。 生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁流過濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設備冷卻廢水，量少且無毒無害，直接排放；生活廢水為車間生活盥洗水，不予處理排放。但是現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)，機械化、電氣化程度較高，全線各類機械設備數(shù)百臺，稍有不慎即可造成機械或電力傷害。 （ 3） 防機傷、擦傷 為了減少生產(chǎn)事故，在自動控制保障生產(chǎn)設備安全運行的情況下，防機傷、擦傷方面將采取以下措施 : 設備和工作臺等布置時留足夠的檢修空間，運 行部件設置防護罩；各車間操作平臺的監(jiān)控部位、樓梯、走廊、地坑及檢修吊裝孔均設置欄桿，地溝上加蓋板； 機旁設置緊急停車按鈕，以備急需； ****水泥（集團） SY 有限公司 120 萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF水泥研究設計院 22 凡采用集中控制的車間均設置有強制啟動信號，只有在發(fā)出開車信號一分鐘后，才可啟動車間的電器設備； 在較長的膠帶輸送機上裝有繩索配電作緊急停車用。 對高粉塵車間，如包裝車間等擬采用高效收塵設備。各工作室休 息室要求通風良好，防熱防潮。 F 消 防 消防工作要貫徹“預防為主”的方針，加強對職工的教育，防患于未然。 (d) 建筑物的防火 建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級及安全疏散、門、窗等的確定根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》及《水泥工廠設計規(guī)范》執(zhí)行。 (g) 防雷及防靜電 根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》的規(guī)定，本工程對高度超過 15m的建筑物進行防雷保護；對防護要求較高的建、構筑物，則不受高度的限制，均采取相應的防雷措施 。 年。 國投海南水泥有限責任公司 在土建施工、設備訂貨、安裝調試、驗收等方面積累了豐富的管理經(jīng)驗，這有利于加快工程