年產(chǎn)20噸硫酸慶大霉素發(fā)酵罐設計(更新版)
【正文】 ????? ?? Cti ttGCD 1D ：蒸汽消耗量 kg G：被加熱料液量 kg，已知為 32 3m 2t ：加熱結束時的料液溫度 120Co 1t ：加熱開始時的料液溫度 35Co I：蒸汽焓 KJ/kg， 焓為650kCal/kg ?：熱損失 510%，取 5% ? ?kgD 65 8)( 50 351 36 00????? ???? 滅菌保溫時間內的蒸汽用量 2D 2D = 1D 8 2 6 5 ??? kg 發(fā)酵罐發(fā)酵過程中需要壓縮的空氣量 通風比計算法 發(fā)酵工廠壓縮空氣量一般都是根據(jù) 實際生產(chǎn)經(jīng)驗以通風比來決定，如慶大霉素工廠提供的通風比1: 已知發(fā)酵罐 50 3m 6臺，裝料系數(shù) 75%，取通風比為 1:，則壓縮空氣需要量： m in/2 7 3mQ ????? 耗氧率的計算方法 各種微生物的耗氧率因種類的不同而不同，其范圍大致為25100mgmol/(慶大霉素生產(chǎn)取38mgmol/)，根據(jù)抗生素生產(chǎn)工藝學） P103(730)公式：耗氧率 =單位時間內進口空氣中氧的含量 — 單位時間內出口空氣中氧的含量發(fā)酵液的體積 1? VCCG 1( 160 3 ????? ）出進? ? ：耗氧速率 mgmol/ G：空氣流量 min/3m 進G ：進口空氣含量 21% 出G ：出后空氣含量 %（工廠數(shù)據(jù)） m in/266)(1060)(1060333mVrG?????????????? 計算結果和通風比計算結果非常接近，進一按通風比計算切合實際。 現(xiàn)取豎蛇管圈端部 u 型彎管曲徑為250mm，則兩直管距離為 500mm，兩端彎管總長度 0l ）（ mm1 5 7 05 0 0 ???? ? 8 ③冷卻管總長度 L 計算 有前知冷卻管總面積 F=25 ㎡ 現(xiàn)取無縫鋼管Ф 83 4，每米長冷卻面積為 20 7 ???? 則 mL ??? 4??LL實際 =+4= 冷卻管占有體積 V= =179。 6 參考文獻 【 1】鄭裕國 .生物工廠設備 [M]北京 .化學工業(yè)出版社， 20xx 【 2】吳思芳 .發(fā)酵工廠工藝設計概論[M]北京 .輕工業(yè)出版社， 20xx 【 3】 梁世忠 .生物工程設備 20xx,7 【 4】 曲文海，朱有庭化工設備設計手冊 [M].20xx,6 【 5】 陳乙崇等攪拌設備設 [M].1988,1 9 設計結果匯總 項目 工藝 尺寸 項目 大小 發(fā)酵罐公稱體積 nV 50 3m 實際裝液量 31 3m 罐徑 D 3100mm 罐壓 P 罐高 H 6000mm 通氣量 Q 270 min/3m 封頭短半軸 ah 770mm 通風時攪拌抽功率（ gP ） 渦輪攪拌器直徑 Di 1030mm 不通氣時軸功率（ 0P ） 發(fā)酵罐壁厚 S1 攪拌轉速 2N 170r/min 封頭壁厚 S2 夏季冷卻水用量 W 45t/h 人孔 300X400mm 冬季冷卻水用量 W 14t/h 冷卻管總長 10820xxmm 冷卻器面積 F 25 2m 蛇管直管高度 2900mm 蛇管彎管高度 500mm 進 /出料口 Ф 121x4mm 進 /出氣口 Ф 95x4mm 蛇管直徑 Ф 83 4mm 攪拌器擋板寬 100mm 攪拌器擋板長 200mm
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