最新發(fā)酵罐溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(更新版)
【正文】 溫度控制分為：（1） 進料階段，溫度保持在8℃，流程圖如圖7所示: （2） 還原雙乙酰階段，溫度保持在12℃，流程圖如圖8所示:（3） 停留觀察，溫度保持在6℃，流程圖如圖9所示；具體停留觀察階段設(shè)定為10個小時，用于檢測發(fā)酵液體內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)含量，并將發(fā)酵液中的酵母排出。調(diào)整過程分別在0℃（冰水混合物中）和100℃（沸水中）兩點溫度進行，通過運算放大器A放大使輸出靈敏度為100mV/℃， 即在0℃時， 調(diào)整RP1時輸出0V，在100℃時，調(diào)整RP2使輸出為10V。在相同條件下，培養(yǎng)基成分越豐富，產(chǎn)生的生物熱也就越大。但隨著溫度的上升，酶失活的速度也越大，使衰老提前，發(fā)酵周期縮短，這對發(fā)酵生產(chǎn)是極為不利的。啤酒發(fā)酵的全過程分成多個階段，各個階段都有對應(yīng)的溫度曲線。一般培養(yǎng)基在受熱、吸潮后，易被細(xì)菌污染或分解變質(zhì)，因此一般培養(yǎng)基必須防潮、避光、陰涼處保存。而溫度對發(fā)酵過程具有多方面的影響。本系統(tǒng)應(yīng)用溫度控制系統(tǒng)，有助于提高發(fā)酵效率，有助于提高工廠產(chǎn)值，并且可以使資源得到更充分的作用。啤酒發(fā)酵過程是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發(fā)酵性物質(zhì)而進行的正常生命活動，其代謝的產(chǎn)物就是所要的產(chǎn)品啤酒?；|(zhì)和氧在發(fā)酵液中的溶解度和傳遞速率。是生產(chǎn)菌在生長繁殖時產(chǎn)生的大量熱量。最適溫度是一種相對概念，是指在該溫度下最適于菌的生長或發(fā)酵產(chǎn)物的生成。 系統(tǒng)總框圖設(shè)計在本設(shè)計中采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度采集電路從發(fā)酵罐中采集溫度，通過模擬量控制模塊，把采集的模擬信號轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的數(shù)值信號送入PLC中，與給定的溫度信號進行比較，經(jīng)過PID運算后，通過輸出差值信號來調(diào)節(jié)電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，從而來控制進入發(fā)酵罐冷卻夾套中液氨的多少來調(diào)節(jié)發(fā)酵罐的溫度。圖5 是發(fā)酵罐控制過程的程序流程
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1