【正文】 60 Nm3／ h。 工藝技術先進，設備全部國產(chǎn)化，操作安全可靠。 二 . 研究范圍 本可行性研究報告的研究編制范圍 及單元劃分如下 ,見表 3： 項目設計范圍及單元劃分 表 3： 序號 裝置 (單元 )名稱 備 注 1 催化裂化 裝置 80 104 t/a 2 氣體分餾 裝置 20 104 t/a 3 催化配套（汽油、液化氣脫硫醇和干氣、液化氣脫硫） ASEC 80萬噸 /年重油催化項目可行性研究報告 １４ 4 蠟油加氫 裝置 80 104 t/a 5 焦化干氣制氫 裝置 104Nm3/h 6 硫磺回收 裝置 3 104 t/a 7 污水汽提 60t/h 8 總圖運輸 工廠總圖 含圍墻、大門、守衛(wèi)室、綠化 廠區(qū)豎向 含場地平整、道路、排雨水 9 油品儲運 蠟 油罐區(qū) 催化產(chǎn)品罐區(qū) 丙烯和碳四罐區(qū) 液化石油氣罐區(qū) 液化汽出廠設施 火炬設施 工廠管網(wǎng) 含工藝、熱力、給排水、消防管網(wǎng) 10 給排水 污水處理場 循環(huán)水場 新鮮水系統(tǒng) 11 消防系統(tǒng) 12 供電 各裝置變配電所 廠區(qū)供電、照明及電信 13 空壓站 14 軟化水站 第四節(jié) 項目基本情況總結 ASEC 80萬噸 /年重油催化項目可行性研究報告 １５ 一 . 項目主 裝置概況： 裝 置建設規(guī)模：新建 80 萬噸 /年重油催化裝置（包括配套氣分和雙脫部分）、 80萬噸 /年蠟油加氫裝置、 104Nm3/h 焦化干氣制氫裝置、 3 104t/a 硫磺回收裝置、 60t/h 污水汽提裝以配套公用工程。 (1)新鮮水系統(tǒng)利用現(xiàn)有設施。所以本裝置所生產(chǎn)的產(chǎn)品價格在未來幾年內(nèi)將比較穩(wěn)定而且處于上漲階段。 目前精丙烯市場供不應求，全國各地都很緊缺，精丙烯價格長期穩(wěn)定在 8000 元 /噸左右。其余為富余量 。柴油 86508750 萬噸 ,柴汽比 ),平均每年增長 570 萬噸 (與 19902020 年 600 萬噸的平均增長數(shù)量相當 )。 該項目所產(chǎn)液化氣是經(jīng)過氣分裝置分離丙烯后的產(chǎn)品，經(jīng)過脫硫精制后作為民用液化氣使用。所以本項目所生產(chǎn)的產(chǎn)品價格在未來幾年內(nèi)將比較穩(wěn)定而且處于上漲階段。公司 100 萬噸 /年重油綜合利用項目的蠟油將可以得到充分的利用，大大提高渣油和蠟油的附加值，對公司效益影響較大。主要體現(xiàn)在蠟油產(chǎn)品沒有進行二次加工，僅作為終端產(chǎn)品出廠。目前 ,在石化領域公司 擁有 40 萬噸 /年、 15 萬噸 /年延遲焦化裝置各一套；以及與上述裝置配套的 25 萬噸 /年和 10 萬噸 /年輕油加氫裝置各一套；另外還有在建 100 萬噸 /年延遲焦化裝置一套，以及與其配套的 80 萬噸 /年輕油加氫裝置一套；主要產(chǎn)品有乙烯料、柴油、輕蠟油、石油焦、液化氣等 ,各種產(chǎn)品執(zhí)行并達到國家標準。 附圖五 : ＃＃＃＃ 80 萬噸 /年重油催化項目“ 60t/h 污水汽提裝置工藝流程圖” 。 附圖四 : ＃＃＃＃ 80 萬噸 /年重油催化項目“ 3萬噸 /年硫磺裝置工藝流程圖” 。 ＃＃＃＃ ,具有較強資金優(yōu)勢。 而從?；瘓F目前的裝置產(chǎn)品分布來看，輕質(zhì)油收率偏低，具備二次加工可能的產(chǎn)品還沒有充分利用起來。由于配有原料蠟油加氫精制裝置，所以對原料蠟油適應性更強， 適合 山東?；瘓F公司 的原料多樣性的實際情況。 近期隨著原油價格的不斷攀升，其下游產(chǎn)品的價格長期處于上漲趨勢。 (二 ).產(chǎn)品市場分析 1. 產(chǎn)品用途 該項目所產(chǎn)精丙烯質(zhì)量達到聚合級標準，是優(yōu)質(zhì)的聚丙烯原料，市場前景非常廣闊。煤油 9501050 萬噸 。 2020 年全國各地區(qū)成品油供需平衡表 (單位 :萬噸 ) 地區(qū) 汽 油 煤 油 柴 油 成 品 油 東北 933 218 1306 2457 華北 243 125 115 483 華東 41 43 750 666 中南 246 22 748 1016 ASEC 80萬噸 /年重油催化項目可行性研究報告 １０ 西北 211 26 294 531 西南 347 111 434 892 全國 349 29 447 69 注 :“ ”為缺口量 。 項 目 指標 試驗方法 優(yōu)等品 一等品 丙烯含量， %（ V/V） ≥ GB/T 3392 烷烴， %（ V/V） 余量 余量 GB/T 3392 ASEC 80萬噸 /年重油催化項目可行性研究報告 １１ 乙烯， mL/m3 ≤ 50 100 GB/T 3392 乙炔，mL/m3 ≤ 2 5 GB/T 3395 甲基乙炔 +丙二烯， mL/m3 ≤ 5 20 GB/T 3392 氧，mL/m3 ≤ 5 10 GB/T 3396 一氧化碳， mL/m3 ≤ 2 5 GB/T 3394 二氧化碳， mL/m3 ≤ 5 10 GB/T 3394 丁烯 +丁二烯， mL/m3 ≤ 5 20 GB/T 3392 硫，mg/kg ≤ 1 5 GB/T 11141 水，mg/kg ≤ 10 101) GB/T 77162020附錄 A 甲醇， mg/kg ≤ 10 精丙烯 作 為石油化工的基本原料之一，可制備多種基本有機原料，氧化可制備環(huán)氧丙烷、丙烯醛、丙烯醇、丙烯酸、丙酮；氨氧化可制備丙烯腈；水合可制備異丙醇、丙酮；次氯化可制備氯丙烯、環(huán)氧丙烷，氯 化可制備氯丙烯、二氯丙烷；過氯化可制備氯乙烯、四氯化碳；羰基合成制備 2乙基己醇、增塑劑、正丁醛、丁醇、丁酸、異丁醛、異丁醇、甲基丙烯醛等，還是聚丙烯、乙丙橡膠等的單體。 (四 ).價格預測 近期隨著原油價格的不斷攀升，其下游產(chǎn)品的價格長期處于上漲趨勢。 (3)新建 火炬設施：設一座高 60 米，直徑 600 mm 的火炬及其配套設施。 (7)新建一座高壓消防站。 焦化干氣制氫部分采用 輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫技術， 中變氣采用 變壓吸附凈化法（ PSA凈化法） 。 ： 本 項目 主要產(chǎn)品方案為：柴油、汽油 ,精丙烯、液化氣和硫磺。 本項目操作為四班三倒 ,需增加定員約 300人 (1)若本項目得以實施，需建設投資 82534 萬元。 ：裝置開工時間 8000 小時。因為?；瘓F已有加工量為 140 萬噸 /年的焦化裝置，其產(chǎn)品中有大量的蠟油產(chǎn)品。 第二節(jié) 各 裝置 工藝技術概況 一 . 催化 裝置 本設計為催化裂化聯(lián)合裝置，其中包括： 80 104t/a 催化裂化裝置； 20 104t/a 氣體分餾裝置；產(chǎn)品精制裝置 (包括：干氣及液化石油氣脫硫、液化石油氣脫硫醇、汽油脫硫醇、 溶劑再生 )。通過調(diào)整工藝操作條件可靈活地實現(xiàn)產(chǎn)品方案轉(zhuǎn)化。實踐證明，該技術具有技術先進、操作簡單、抗事故能力強、能耗低、占地面積小等優(yōu)點，較其他型式具有明顯的技術優(yōu)勢。 ? 采用待生催化劑分配技術 在待生套筒出口設置特殊設計的待生催化劑分配器，使待生劑均勻分布于再生密相床上部，為單段逆流高效再生提供保證。 ? 催化劑失活少 催化劑從密相段中部進入再生器，焦炭中的氫集中在床層上部燃燒，減少了水蒸汽在催化劑床 層中的停留時間，有效減少了催化劑的水熱失活。 為使油氣與催化劑迅速分離，減少過裂化反應，在提升管出口設置效率較高的粗旋風分離器， 快速終止催化裂化反應， 力求 減少油氣不必要的二次反應及 避免沉降器結焦。加之完善的汽提設施，從而達到提高輕質(zhì)油收率，降低干氣、焦炭產(chǎn)率之目的。 循環(huán)油漿、分餾二中及再生器內(nèi)催化劑溫位較高，組成一個中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，產(chǎn)中壓飽和蒸汽 (255℃ , )。 ? 充分利用穩(wěn)定汽油熱量，使穩(wěn)定塔進料保持合適的溫度，降低塔底重沸器熱負荷。 其次有針對性地采用新型冷換設備： 分餾塔頂油氣冷凝系統(tǒng)的壓降大小直接影響氣壓機的功率消耗以及吸收系統(tǒng)的操作。氣壓機的負荷可以方便地利用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。再生后的催化劑通過再生立、斜管及再生滑閥，進入提升管反應器底部，在干氣的提升下，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。 開工用的催化劑由冷催化劑罐或熱催化劑罐用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補充催化劑可由催化劑小型加料線輸送至再生器。 輕柴油自分餾塔抽出自流至輕柴油汽提塔，汽提后的輕柴油由輕柴油泵抽出，經(jīng)原料油 — 輕柴換熱器、輕柴油 富吸收油換熱器、輕柴油 熱水換熱器及輕柴油空冷器冷卻至60℃后，一路作為產(chǎn) 品直接出裝置，另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器冷卻至 40℃送到再吸收塔作吸收劑。桶裝阻垢劑先經(jīng)化學藥劑吸入泵打進化學藥劑罐，然后由化學藥劑注入泵連續(xù)注入循環(huán)油漿泵入口管線。 凝縮油由 解吸塔進料泵從氣壓機出口油氣分離器抽出分為兩路：一路經(jīng)解吸塔進料換熱器加熱進入解吸塔第十層，另一路直接進入解吸塔頂部，由解吸塔底重沸器提供熱源，以解吸出凝縮油中≤Ｃ 2組分。 產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及余熱回收 自系統(tǒng)來的除氧水先經(jīng)給水預熱器、余熱鍋爐省煤器。整個系統(tǒng)設計成閉式循環(huán)系統(tǒng)，考慮到工廠未來的快速發(fā)展，待有新的熱用戶后，可以更方便地回收這部分熱量。 (7) 吸收塔 直徑Φ 2200mm，采用 40層雙溢流條型浮閥塔盤。主風機設計流量 1800m3n/min，設計出口壓力 (絕 )。設計流量 160m3n/min，設計出口壓力 (絕 )。 主要設備表 反應器類 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 再生立管 — 提升管反應器 Φ 1000/Φ 11000 1 2 同軸式沉降器 再生器 Φ 6400/Φ 9200/Φ 680050862 22／ 26 1 3 外取熱器 Φ 2500 1 塔類 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 催化分餾塔 Φ 4200 54050 20 1 2 輕柴汽提塔 Φ 1400 18000 10 1 3 吸收塔 Φ 2200 42710 20 1 4 解吸塔 Φ 2800 42760 26 1 5 再吸收塔 Φ 1600 28040 16 1 6 穩(wěn)定塔 Φ 2800 49760 22 1 機組類 序號 名 稱 型號 數(shù)量 1 主風機 AV5013 1 2 備用主風機 MCL1003 1 3 增壓機（配套電機） D801 2 4 背壓式汽輪機 N25／ 02 1 5 齒輪箱 HGGS530 1 6 電動／發(fā)電機 YCH710－ 4 1 7 電動機 YCH710－ 4 1 ASEC 80萬噸 /年重油催化項目可行性研究報告 ３７ 8 主風機組煙氣輪機 YL8000 1 9 主風 機油站 NRY1000156 1 工業(yè)爐表 序號 名 稱 數(shù)量 備 注 1 輔助燃燒室 1 Φ 2224 9918 12 12793kW 2 余熱鍋爐 1 容器類 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1. 中壓汽水分離器 Φ 1500 6536 50 1 2. 中壓汽水分離器 Φ 1500 6536 50 1 3. 中壓汽水分離器 Φ 1800 8826 54 1 4. 冷催化劑罐 Φ 6000 23254 18 1 5. 廢催化劑罐 Φ 6000 21254 18 1 6. 熱催化劑罐 Φ 6000 23254 18 1 7. 催化劑加料斗 Φ 1500 1500 1412 1 8. 催化劑儲罐 Φ 3200 5964 18 1 9. 水封罐 Φ 3400 5500 14 1 10. 凈化壓縮空氣罐 （一） Φ 2600 7706 16 1 11. 凈化壓縮空氣罐（二） Φ 2200 6654 14 1 12. 非凈化壓縮空氣罐 Φ 2200 6704 14 1 13. 助燃劑加料斗 Φ 400 656 1 14. 助燃劑加料罐 Φ 400 1307 6 1 15. 再生煙氣降壓孔板 Φ 2234 10000 16 1 16. 臨界噴嘴 CSE250－ MF25Ⅱ a 1 17. 化學藥劑罐 Φ 1400 6770 10 1 18. 回煉油罐 Φ 2800 20452 12 1 19. 分餾塔頂油氣分離器 Φ 4200 12236 18 1