pmc的工作流程及其職責(zé)所在的培訓(xùn)(更新版)
【正文】 故障頻繁，物料不到位。 ? 物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。 ? 對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的 機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。當(dāng)然也有可能是生產(chǎn)計劃員不夠?qū)I(yè)，人為失誤。 ? 部分工作考慮委托外廠加工。 ? 2．客戶分類原則：重點和一般客戶。產(chǎn)品的產(chǎn)量指標(biāo)常用實物指標(biāo)或假定實物指標(biāo)表示。 ? ?一、生產(chǎn)計劃 ? 生產(chǎn)計劃工作的主要內(nèi)容包括：調(diào)查和預(yù)測社會對產(chǎn)品的需求、核定企業(yè)的生產(chǎn)能力、確定目標(biāo)、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產(chǎn)計劃、庫存計劃、生產(chǎn)進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。 ? 統(tǒng)計每月生產(chǎn)物料損耗與來料不良的成本率。 ? 編寫文件。 ? 四、 PMC采購 ? 建立供應(yīng)商評估資料及價格記錄。 ? 客戶資料的建立，并負(fù)責(zé)與客戶溝通與協(xié)調(diào)。 ? 物料管理目標(biāo)達成。注意需求時間點 ? 開立請購單，實施請購作業(yè)。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即 MRPII，含物料、人力資源、機器設(shè)備的需求計劃）、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實施與管控等 。 ? 發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。 ? 跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。 ? ISO9000、 5S的執(zhí)行與督導(dǎo)。 ? 跟催物料和生產(chǎn)進度。 ? 進料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。 ? 倉庫月報表整理。 ? 職員工考核的統(tǒng)計。 ? 二 )、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) ? 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ? 四 )、產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo) ? 產(chǎn)值指標(biāo)，是指用貨幣表示的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，它解決了企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，不同產(chǎn)品產(chǎn)量之間不能相加的問題。半成品和成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度要相同，不要停線待料 . ? 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注 。延長工作時間或節(jié)假日調(diào)班。 ? 生產(chǎn)過多，致庫存呆滯 原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。 演講完畢，謝謝觀看！
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