【正文】 責(zé)機(jī)構(gòu) ? 事務(wù)助理一名：負(fù)責(zé)企劃案之完稿、文宣制作，及處理一般行政事務(wù) ． ? 千人以下之企業(yè)，其業(yè)務(wù)量或許不似大企業(yè)那麼繁雜，配置人員可酌量減少． ? 初期推動(dòng)事務(wù)較繁雜，可以委托第二步驟負(fù)責(zé)人員協(xié)助完成，一來(lái)理念可以延續(xù)，二來(lái)可縮短部門溝通距離，有助企劃人員提供較佳之解決問(wèn)題方案． 121 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 如果是全公司同時(shí)展開(kāi)，則本部事務(wù)局之人員可酌量減少，並將各部門之重點(diǎn)工作交由各部門事務(wù)局人員負(fù)責(zé)．此點(diǎn)另須視推行時(shí)期不同，而有所調(diào)整；一般而言，申請(qǐng) PM獎(jiǎng)的前兩年，工作量會(huì)增加二至三倍，若事務(wù)局人員尚須主持各類活動(dòng)之實(shí)施成果審查會(huì)，則上述人員應(yīng)酌量增加． 122 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 工作重點(diǎn)： ? 每月至少召開(kāi)一次 TPM推行委員會(huì)之本部委員會(huì)會(huì)議．在 TPM推行初期三至五個(gè)月，宜每週召開(kāi)會(huì)議一次，檢討各部門實(shí)施方針及討論評(píng)價(jià)項(xiàng)目、內(nèi)容 ，本項(xiàng)工作亦可交由部門事務(wù)局?jǐn)M訂．待各部門正式展開(kāi)活動(dòng)后，可改為每召開(kāi)一次會(huì)議，討論實(shí)施狀況，並確認(rèn)實(shí)施問(wèn)題點(diǎn)之對(duì)策企劃案． ? 掌握各部門實(shí)施狀況之資料． 123 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 協(xié)助推動(dòng)單位解決推動(dòng)時(shí)的問(wèn)題點(diǎn)．但必須體認(rèn)協(xié)助不是代勞，如果事務(wù)局總是親自去解決問(wèn)題，不但工作量無(wú)法負(fù)荷，且易養(yǎng)成執(zhí)行單位的依賴性，對(duì) TPM活動(dòng)推行而言，是極不良的影響． ? 根據(jù)推行 TPM活動(dòng)各階段的需求，規(guī)劃教育訓(xùn)練，並準(zhǔn)備相關(guān)的教育資料． ? 運(yùn)用各種手法，增進(jìn)企業(yè)人員對(duì)實(shí)施 TPM之意識(shí)．在此要特別強(qiáng)調(diào)，事務(wù)局的主要工作在於協(xié)調(diào)溝通，提供企劃案，而不在於執(zhí)行，這種認(rèn)知一定要確立，否則將造成事務(wù)局機(jī)能不彰． ? 成敗關(guān)鍵：人員之配置及選擇． 124 STEP 6 擬訂 TPM展開(kāi)的基本計(jì)劃 ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)： TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 計(jì)劃擬訂原則： ? 依企業(yè)規(guī)模大小決定各部門導(dǎo)入 TPM活動(dòng)的順序． ? 雖然各部門同時(shí)展開(kāi)活動(dòng)是最理解的，但若企業(yè)背景不允許，階段性導(dǎo)入亦無(wú)不可． ? 分階段導(dǎo)入時(shí)，應(yīng)考量與生產(chǎn)關(guān)系最密切之部門優(yōu)先實(shí)施． ? 雖然， TPM活動(dòng)以階段性方式導(dǎo)入，但有關(guān)第三步驟之 TPM導(dǎo)入教育仍應(yīng)普遍在各部門展開(kāi)教育訓(xùn)練，以培養(yǎng)全員實(shí)施意識(shí)． 125 STEP 6 擬訂 TPM展開(kāi)的基本計(jì)劃 ? 根據(jù)經(jīng)營(yíng)方針並配合企業(yè)各制度及活動(dòng)，擬訂三～六年之實(shí)施計(jì)劃． ? 計(jì)劃內(nèi)容宜簡(jiǎn)單具體． ? 計(jì)劃內(nèi)容最好能從導(dǎo)入起至挑戰(zhàn) PM獎(jiǎng)之全程考量． ? 計(jì)劃表作成之順序，通常是先制訂全公司之主計(jì)劃，表然后各部門依主計(jì)劃表擬訂部門別計(jì)劃表，各課、組再依所屬部門之計(jì)劃架構(gòu)作成細(xì)部實(shí)施計(jì)劃． ? 部門別及課、組的計(jì)劃，應(yīng)由部門主管依部門特性，負(fù)起擬定計(jì)劃及追蹤進(jìn)度的責(zé)任． 126 企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 122023TPM展開(kāi)主計(jì)劃表 TPM活動(dòng)推行計(jì)畫(huà)表例 部門中期目標(biāo) 1. 提案改善件數(shù)提升至平均每人 5件 2. 人員由 84人精簡(jiǎn)為 71 3. ……………… 部門目標(biāo)主計(jì)畫(huà)表 項(xiàng)目 目標(biāo) 提案改善件數(shù) 每人 3件 人員精簡(jiǎn) 84降為 78人 單位別目標(biāo) 1. 提案件數(shù)每人每月 3件 2. 人員由 18人精簡(jiǎn)為 14 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 122023127 STEP 6 擬訂 TPM展開(kāi)的基本計(jì)劃 ? 計(jì)劃書(shū)內(nèi)容務(wù)必依實(shí)際推行情況作適度修正． ? 對(duì)於未能照進(jìn)度實(shí)施之原因，一定要找出對(duì)策． ? 在每月召開(kāi)的會(huì)議中，一定要依照進(jìn)度表的實(shí)施狀況，作完整的分析報(bào)告． ? 成敗關(guān)鍵：計(jì)劃的展開(kāi)應(yīng)具體可行並具有自上而下的連貫性． 128 STEP 7 舉辦 TPM的推行 (Kick off)大會(huì) ? 執(zhí)行時(shí)間： 2天． ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)： TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)． ? 主要工作： ? 工作重點(diǎn) ? 上述各步驟完成「準(zhǔn)備」后，即可正式開(kāi)始籌備本項(xiàng)作業(yè)． ? 本大會(huì)最好亦能邀請(qǐng)協(xié)力廠商 (衛(wèi)星廠商 )列席，以便使企業(yè)追求體質(zhì)改善的決心傳達(dá)至與企業(yè)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的每個(gè)關(guān)系者上，這樣對(duì)雙方營(yíng)運(yùn)皆有莫大幫助． ? 在大會(huì)中最好列舉其他公司實(shí)施 TPM活動(dòng)的成果及活動(dòng)實(shí)例，以強(qiáng)化員工實(shí)施之意識(shí)． 129 STEP 7 舉辦 TPM的推行 (Kick off)大會(huì) ? 各部門主管及經(jīng)營(yíng)者應(yīng)在會(huì)中強(qiáng)調(diào)其貫徹之決心． ? 大會(huì)主要報(bào)告內(nèi)容為 TPM活動(dòng)實(shí)施方針及各部門推行 TPM的計(jì)劃，各部門計(jì)劃應(yīng)由各部門主管 (即為 TPM推行委員的最高主管 ) ? 注意事項(xiàng) ? 干部應(yīng)對(duì)第六步驟所擬訂之計(jì)劃充分理解，並對(duì)即日起應(yīng)做的事項(xiàng)作有系統(tǒng)的規(guī)劃． ? 最高主管、經(jīng)營(yíng)者務(wù)必親自出席，以表明施行之決心． ? 各培門之計(jì)劃應(yīng)由該部門最高主管親自報(bào)告，絕不能由他人代勞． 130 STEP 8 提高設(shè)備效率化的個(gè)別改善 ? 執(zhí)行時(shí)間：自正式導(dǎo)入 TPM活動(dòng)即開(kāi)始實(shí)施，並形成製度，長(zhǎng)期推動(dòng)． ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：各部門． ? 重點(diǎn)工作 (一 )：選定示範(fàn)單位及示範(fàn)設(shè)備 . ? 即使是全公司各部門同時(shí)導(dǎo)入 TPM， 根據(jù)推行經(jīng)驗(yàn)，選定特定部門、設(shè)備作示範(fàn)單位或示範(fàn)設(shè)備，如此可增強(qiáng)各部門實(shí)施的意願(yuàn) ． 131 STEP 8 提高設(shè)備效率化的個(gè)別改善 ? 選定原則為： ? 主管工作態(tài)度積極，對(duì)實(shí)施 TPM有強(qiáng)烈意願(yuàn)者． ? 能在實(shí)施六個(gè)月后，就明顯看出其改善效果者． ? 屬於新的、重要的或自動(dòng)化程度高的設(shè)備 (技術(shù)力提升之考量 )． ? 故障率、不良率較高之重點(diǎn)設(shè)備． ? 以六大損失為根本，每種示範(fàn)設(shè)備各選一種損失作為改善。 ? 用意：評(píng)估修理技術(shù)能力及修理機(jī)動(dòng)性是否良好，是衡量保養(yǎng)部門績(jī)效的一項(xiàng)參考指標(biāo)。 ? 性能稼動(dòng)率：速度稼動(dòng)率及實(shí)際稼動(dòng)率之乘積 ? 良品率：實(shí)際製成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包含不良廢品及修補(bǔ)品。 ?自責(zé)項(xiàng)目中他「其他」所包含之時(shí)間?？捎涩F(xiàn)場(chǎng) 記錄設(shè)備不稼動(dòng)時(shí)間表來(lái)分析 37 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 參考定義 正常出勤時(shí)間 停止時(shí)間 休息時(shí)間 ?影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間 ==〉人的休息時(shí)間。 ? 為了維持這些可靠度，須針對(duì)設(shè)備基本條件加以整備及教育機(jī)器使用的方法。 ? CS: CUSTOMER SATISFACTION ? ES: EMPLOYEE SATISFACTION ? SS: SOCITY SATISFACTION ? GS: GLOBOL SATISFACTION 29 故障的分類及損失結(jié)構(gòu) ? 根據(jù)日本工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)故障的定義“所謂故障，即對(duì)象 (系統(tǒng)、機(jī)器、零件等 )喪失其規(guī)定的機(jī)能”，而規(guī)定的機(jī)能，係指對(duì)象應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。 ? 定期整備 ：調(diào)整、換油、零件交換等。 這些技術(shù)主題有振動(dòng)、發(fā)熱、異常壓力、應(yīng)力、劣化、防鏽、防蝕等。 ? 生產(chǎn)保養(yǎng)所採(cǎi)用的方法有下列四種 ? 保養(yǎng)預(yù)防 (maintenance preventive, )： 將設(shè)備改善成易保養(yǎng) (easy maintenance)演進(jìn)到在開(kāi)始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成免保養(yǎng) (maintenance free) 10 ? 預(yù)防保養(yǎng) ? 改良保養(yǎng) (corrective maintenance， 簡(jiǎn)稱 )。 ? 設(shè)備故障前的預(yù)防保養(yǎng)， 是指依計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢、調(diào)查，讓設(shè)備在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防，包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等 。 3 ? 包含所有生產(chǎn)有關(guān)的部門，如開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理、採(cǎi)購(gòu)等。這是達(dá)成前一項(xiàng) TPM定義的手段和方法，事實(shí)上，這不僅指已構(gòu)築成形的生產(chǎn)系統(tǒng)而已， 還包含構(gòu)築生產(chǎn)系統(tǒng)前的設(shè)計(jì)，及構(gòu)築階段的設(shè)備生命週期全體，這些都是 TPM活動(dòng)的對(duì)象 ；其次，要使設(shè)備損失為零，並且須建立防範(fàn)損失於未然的結(jié)構(gòu)，並表現(xiàn)於生產(chǎn)統(tǒng)中的“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”中，這是TPM的一大特色。 6 預(yù)防保養(yǎng) (Preventive maintenance) ? 日本在 1951年自美國(guó)引進(jìn)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)，就如同人類健康預(yù)防醫(yī)學(xué)一樣，預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。 8 保養(yǎng)成本 保養(yǎng)頻次和項(xiàng)目 保養(yǎng)成本示意圖 9 生產(chǎn)保養(yǎng) (簡(jiǎn)稱 ， 1970) Productive Maintenance ? 是提高設(shè)備生產(chǎn)性最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法，目的是使設(shè)備本體的成本、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用、及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。 ? 預(yù)知保養(yǎng)可說(shuō)是預(yù)防保養(yǎng)的手法之一，是以計(jì)測(cè)機(jī)器把握設(shè)備的現(xiàn)狀，然後依實(shí)際需要再加以處置； 主要是防止過(guò)去預(yù)防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過(guò)度保養(yǎng) (Over Maintenance)， 期以最適修理週理的技術(shù)研究為主體，來(lái)推展最經(jīng)濟(jì)的 PM。 ? 巡迴點(diǎn)檢 ：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢 (約每月一次 )。 後勤支援 各項(xiàng)的油品 各項(xiàng)的零件 相應(yīng)的培訓(xùn) 有效率 28 8安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 ? 以 ISO 14000建構(gòu)基本的環(huán)境管理系統(tǒng)，並可參考 BS 8800(職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系 )的內(nèi)容，將職安衛(wèi)結(jié)為一體進(jìn)行，使 TPM追求的 4S得以達(dá)成。 ? 維護(hù)可靠度 ：指與維護(hù)品質(zhì)、精密度等有關(guān)之可靠度。 35 TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表 單 位 審 核 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 備 註 製表日期 製表者 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 財(cái)產(chǎn)編號(hào) 區(qū)分 項(xiàng) 目 重要度係數(shù) α 評(píng)價(jià)的因素 評(píng)點(diǎn) β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 評(píng)分 α β 生産上 A 故障發(fā)生停機(jī)損失之程度 10. 會(huì)影響到客戶 3 可以在庫(kù)量應(yīng)付 2 未停工 ,但生 產(chǎn) 力減低 1 B 生 為 中故障發(fā)生之程度 8. 經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備 3 每月 15件以上 沒(méi)有經(jīng)常性故障之設(shè)備 1 每月 14件以下 C 備品更換之難易程度 6. 無(wú)法取得預(yù)備品 3 備品更換困難 2 備品更換容易 1 品質(zhì)上 D 每月不良率 10. %以上 3 %以下 1 E 故障發(fā)生對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度 8. 品質(zhì)的回復(fù)需要長(zhǎng)時(shí)間 3 25hr以上 品質(zhì)的回復(fù)需要短時(shí)間 2 24hr以下 故障與產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)關(guān) 1 保養(yǎng)費(fèi)用上 F 故障修護(hù)費(fèi)用 6. 15萬(wàn)元以上 3 低於 15萬(wàn)元 2 3萬(wàn)元以下 1 使用頻度上 G 開(kāi)機(jī)使用時(shí)間 8. 48小時(shí) /週以上 3 25~47小時(shí) /週 2 24小時(shí) /週以下 1 設(shè)備成本上 H 購(gòu)入價(jià)值 8. 150萬(wàn)元以上 3 150萬(wàn)元 ~20萬(wàn)元 2 低於 20萬(wàn)元 1 工程必要性 I 在公司內(nèi)該設(shè)備佔(zhàn)有數(shù)量 8. 公司內(nèi)唯一設(shè)備 3 可由其他設(shè)備取代 2 其性能可輕易由工人取代且不影響品質(zhì) 1 評(píng) 分 等 數(shù) 36 設(shè)備總合效率的構(gòu)成 設(shè)備總合效率 = 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 停止時(shí)間的減少 加工時(shí)間的短縮 加工不良品的少 X X 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成 不良產(chǎn)品減少 提高品質(zhì) 降低成本 嚴(yán)守交期 災(zāi)害防止 環(huán)境保全 士氣提升 要分析設(shè)備總合效率為何不高。 換工程．調(diào)整 自工程疏失停工 ?模具、治工具之交換、調(diào)整 、試加工之時(shí)間。 38 設(shè)備總合效率運(yùn)算式 投入數(shù)量不良數(shù)量投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間投入數(shù)量理論負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間良品率性能稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率設(shè)備總合效率 ????????39 ? 時(shí)間稼動(dòng)率：負(fù)荷時(shí)間與設(shè)備扣除停機(jī)後實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間之比率。 ? MTBF尚可做為預(yù)估某一期間的故障機(jī)率，以作為判斷保養(yǎng)或更換零件之參考依據(jù)，如下例： 50 MTBF練習(xí) ? 某設(shè)備之 A零件，故障率為 ／時(shí)，則其MTBF為 1/=50小時(shí)，若欲瞭解未來(lái) 4小時(shí)的故障機(jī)率，可用下列公式來(lái)計(jì)算 (r是故障率， t是時(shí)間 )，所以未來(lái) 4小時(shí)的概率如下： %11???????????FFFeFeFrt51 MTTR(Mean Time To Repair平均修復(fù)時(shí)間 ) ? 定義：設(shè)備每次故障後至修復(fù)正常運(yùn)作所需時(shí)間的平均