【正文】 。 ? 更新修理 ：劣化回復(fù)的修理。近二年也有人提倡， TPM是全面“預(yù)知管理體制”，即所謂的 Total Predictive Management， 進(jìn)一步將面的改善拓展為整體性的預(yù)知管理，這個(gè)觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、整體的經(jīng)營改革。 ? 事後保養(yǎng) 。通常預(yù)防保養(yǎng)可為下列五項(xiàng)： 7 ? 日常保養(yǎng) ：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 ? 自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加。以往 TPM的目標(biāo)，係強(qiáng)調(diào)“ 藉由改善人與設(shè)備的體質(zhì)，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì) ”，但是現(xiàn)在則當(dāng)做“建立企業(yè)體質(zhì)”來表現(xiàn)，而所要建立的企業(yè)體質(zhì)就是“ 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限 ”，產(chǎn)生最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事後修理。 ? 預(yù)防修理 ：異常發(fā)現(xiàn)之修理。 13 預(yù)知保養(yǎng) ? 設(shè)備保養(yǎng)的想法已經(jīng)從事後保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)，演進(jìn)到預(yù)知保養(yǎng)，亦即從點(diǎn)演進(jìn)到線，再由線演變?yōu)槿嫘?、連續(xù)、監(jiān)控。 22 2自主保養(yǎng)活動(dòng) ? 保養(yǎng)活動(dòng)要有效果，不能光靠某一個(gè)部門，尤其不能完全依賴外部廠商，因此， 設(shè)備操作人員必須接受基本加油、五感點(diǎn)檢、小修理的相關(guān)練，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。 MP=Ｍ AINTANCE PREVENTIVE 26 6建構(gòu)教育訓(xùn)練體系 ? 著眼於全公司經(jīng)營效率化為考量，以階層別、機(jī)能別、能力別等方式並結(jié)合人力資源規(guī)劃，進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立，並建構(gòu)公司獨(dú)特之專業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。 ? 安裝可靠度 ：指設(shè)備安裝、配線配管的配置、試車調(diào)整等。 ? 為了使 PM活動(dòng)更有效率及成果，必須在現(xiàn)今工廠所處的生產(chǎn)環(huán)境及有限人員、費(fèi)用中，訂出重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線。 無負(fù)荷時(shí)間 ?外注品或其他工程部品遲延納入所引起之待料。 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ?實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。 ? 用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間，在該日期前，預(yù)先做點(diǎn)檢或更換，如此，可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損，屬於計(jì)劃保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng)。 103 E E ED D DCD D DC CBC C CBC C CBATPM的組織 104 STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ?工作內(nèi)容： ?建立 TPM活動(dòng)組織的基本原則，可分述如此 ? 應(yīng)包含企業(yè)各部門． ? 應(yīng)包含組織各階層成員． ? 各階層間應(yīng)有水平聯(lián)系的架構(gòu)． ? 高階人員不應(yīng)只是掛名，須實(shí)際參與推動(dòng)工作． ? TPM的組織應(yīng)與現(xiàn)行各種活動(dòng)及制度結(jié)合，不宜另立別支，以免造成混淆及權(quán)責(zé)不清． ? 建議採用委員會(huì)組織的架構(gòu)及矩陣式組織． 105 SETP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 組織本身的架構(gòu)並非是目的，而是達(dá)成 TPM活動(dòng)目的的方法；因此，它可能不是一個(gè)永久性的安排，而是某一期間的組織結(jié)構(gòu)，或許也可能因?yàn)榕判谐尚Р诲e(cuò)，而成為常設(shè)部門．這個(gè)組織兼具委員會(huì)組織的功能及矩陣式組織的優(yōu)點(diǎn)，並有 TPM獨(dú)特的循環(huán)式組織階層結(jié)構(gòu)． 106 SETP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 重點(diǎn)工作 (三 )： ? 管理職以上干部人員的宣誓大會(huì)，儀式宜隆重簡(jiǎn)單．百人以下的企業(yè)以全員宣誓為佳． ? 目的：使全員有一股清新的氣息與衝勁，更確實(shí)了解此活動(dòng)不僅意義重大，且勢(shì)在必行． 107 STEP 2初期幕僚人員的設(shè)置 ? 執(zhí)行時(shí)間： 6個(gè)月 ? 主要成員：由熟悉企業(yè)及部門內(nèi)部事務(wù)之相關(guān)員中篩選． ? 設(shè)置用意： ? 目的： ? 籌劃導(dǎo)入初期準(zhǔn)備工作． ? 藉由初期準(zhǔn)備工作，學(xué)習(xí) TPM推行的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，作為將來各部門推動(dòng)的主導(dǎo)． 108 STEP 2 初期幕僚人員的設(shè)置 ? 原則： ? 本階段企業(yè)內(nèi)部基於人事及業(yè)務(wù)量的考量，無須成立專責(zé)推動(dòng)部門； 建議采用跨部門方式，由各部門推派一名人員參與初期準(zhǔn)備工作 ，初期這些兼任人員的工作量與本身原有職務(wù)之分配，比例以 3:7為宜． ? 在 第 五步驟建立 TPM推展機(jī)構(gòu)時(shí)，可由這些兼任的幕僚人員中選擇合乎條件者，職司日后專責(zé)推 TPM之責(zé)． 109 STEP 2 初期幕僚人員的設(shè)置 ? 工作重點(diǎn)： ? 熟讀 TPM相關(guān)資料、書籍． ? 製作文宣、海報(bào)． ? 配合第四步驟，研討適合企業(yè)本身推行 TPM活動(dòng)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目． (例如 5S檢查表 ) ? 配合第三步驟的實(shí)施，編訂全員教育用手冊(cè)及資料． 110 NO 對(duì)象 第三基準(zhǔn)診斷項(xiàng)目 評(píng)價(jià) 第四基準(zhǔn)診斷項(xiàng)目 評(píng)價(jià) 問題點(diǎn)及意見 O X O X 1 職場(chǎng) 5S推進(jìn)體制 職場(chǎng)進(jìn)行計(jì)劃表中，有全員參加的計(jì)劃及每位成員的任務(wù)分擔(dān) 已找到現(xiàn)場(chǎng)問題，且有問題對(duì)策計(jì)劃，並已有 30%完成 2 設(shè)備單體的清掃 週邊附屬機(jī)器已清掃 機(jī)器上無異物、油污，又其管線、接頭都無異狀 有定期的清掃、點(diǎn)檢計(jì)劃，並已根據(jù)計(jì)劃內(nèi)容實(shí)施 無部機(jī)器或 LINE都需要有計(jì)劃 111 STEP 2 初期幕僚人員的設(shè)置 ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容制訂原則： ? 配合目前企業(yè)體質(zhì)及目標(biāo)走向． ? 依部門、單位性質(zhì)不同，須有內(nèi)容上之差異． ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容須能反映單位業(yè)務(wù)機(jī)能． ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容盡可能量化或具體化． ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容須隨著 TPM活動(dòng)實(shí)施過程的實(shí)際需求而變更，遇有不適宜者應(yīng)加以修正 (配合第五步驟 )． ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容應(yīng)具階段性，且循序漸進(jìn)． ? 成敗關(guān)鍵：評(píng)價(jià)內(nèi)容之可行性． 112 STEP 3 TPM的導(dǎo)入教育 ? 執(zhí)行時(shí)間： 4個(gè)月 ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)企業(yè)專案活動(dòng)推廣部門 (人事、企劃部門或 TPM推行委會(huì)員之本部事務(wù)局 )． ? 重點(diǎn)工作： ? 管理職以上干部之基礎(chǔ)概念介紹．課程綱要如下： 參考次頁所附。 ? MTTR=故障停止總時(shí)間／總故障件數(shù) 52 MTTR練習(xí) ? 假設(shè)某公司近兩年的故障總時(shí)間及故障件數(shù)平均資料如下，試計(jì)算 MTTR， 並略作說明。 ? 負(fù)荷時(shí)間：每天或每月設(shè)備必須稼動(dòng)的總時(shí)間，亦即由設(shè)備的可操作時(shí)間中，扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間、保養(yǎng)時(shí)、日常管理必要的朝會(huì)時(shí)間或其他休息時(shí)間等。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時(shí)停機(jī) ?運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－ (加工數(shù) ) 速度低減 ?設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。 ?生 產(chǎn) 計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間。並對(duì)設(shè)備及保養(yǎng)的行動(dòng)做解析。 30 損 失 ?故障、停止損失 ?小停、空轉(zhuǎn)損失 ?換工程調(diào)整損失 ?速度低下?lián)p失 ?性能低下?lián)p失 ?成品不良損失 ?保養(yǎng)費(fèi)用損失 ?人員過剩損失 ?災(zāi)害發(fā)生損失 故 障 –致命故障 –長時(shí)間故障 –一般故障 結(jié)果 P Q C D S M 突 發(fā) 型 P:Production生 產(chǎn) Q:Quality質(zhì)量 C:Cost成本 D:Delivery交期 S:Safety安全 M:Morale士氣 MTBF 分 析 5~10分以上 小停止 5分以下 小停止分 析 精度劣化 磨耗、動(dòng)搖 腐蝕、變形 溫度及音異 作動(dòng)不良 污穢、塵埃 原料附著 漏氣、漏油 –機(jī)能低下型 –品質(zhì)低下型 劣 化 型 圖表二～２ 故障的分類及損失結(jié)構(gòu) ?MTBF分析 ?MQ分析 31 可靠度與故障對(duì)策 ? 減少故障、損失可以從人和設(shè)備二方面共同努力。 ? 預(yù)防修理 ：異常發(fā)現(xiàn)之修理。 14 預(yù)防保養(yǎng) 日常保養(yǎng) 巡迴點(diǎn)檢 定期整備 預(yù)防修理 更新修理 過多 $$$$ 分析 振動(dòng) 發(fā)動(dòng) 異常壓力 劣化 防鏽 防 蝕 決定合適頻率 節(jié)省成本 預(yù)知保養(yǎng)示意圖 15 全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng) (Total Productive Management System, 1990年後 ) ? 近年由於企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境益趨嚴(yán)荷，因此，TPM已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的 Total Productive Maintenance， 慢慢地轉(zhuǎn)變?yōu)槊娴幕顒?dòng)方式，使得TPM不僅是追求設(shè)備的極限效率，而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質(zhì) 。 針對(duì)設(shè)備本體改良，以提高信賴度及易維護(hù)性。若以實(shí)際作業(yè)來區(qū)分，則可分為定期和預(yù)知保養(yǎng)二類。 TPM原以生產(chǎn)部門為對(duì)象，現(xiàn)已推展到全公司各個(gè)部門，藉由工廠技術(shù)部門、管理部門、開發(fā)部門與營業(yè)部門等，以支援生產(chǎn)部門的效率化； 換言之， 就是非生產(chǎn)部門也應(yīng)該實(shí)施 TPM活動(dòng)。 2 ? 在已構(gòu)築成形的生產(chǎn)系統(tǒng)中， 以設(shè)備全體生命週期為對(duì)象，追求零故障，防止損失發(fā)生 。 突發(fā)修理是指突發(fā)的故障，故障後馬上修理；事後修理是指故障修理時(shí)，若有預(yù)備機(jī)，可以事後修理並處置。 ? 更新修理 ：劣化回復(fù)的修理。當(dāng)然，這也要拜科技進(jìn)步所賜。 使用設(shè)備 了解設(shè)備 維護(hù)設(shè)備 愛護(hù)設(shè)備 23 3建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 ? 以五大步驟來建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制 ? 日常保養(yǎng) ：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 徵人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 27 7管理間接部門的效率化 ? 以事務(wù) 5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，結(jié)合“個(gè)別改善活動(dòng)”，進(jìn)行效率化改善。 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠度 ：指操作條件、負(fù)載條件等。 ，如何判定可參見後表。 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 故障 ?突發(fā)故障引起之停止時(shí)間。 ?生產(chǎn)良品所花的時(shí)間。 ? MTBF=負(fù)荷時(shí)間／總故障件數(shù)。 113 管理職基礎(chǔ)概念教育課程 教育項(xiàng)目 時(shí) 數(shù) 目 標(biāo) 8小時(shí) 正確 TPM概念之建立、進(jìn)行方法之理解及動(dòng)機(jī)之養(yǎng)成． 2小時(shí) 5S推進(jìn)方法及其內(nèi)涵之理解． 4小時(shí) 自主保全推進(jìn)方法及其內(nèi)涵之理解 . 8小時(shí) 部門別實(shí)施 TPM活動(dòng)之課題及計(jì)劃擬定 . 114 STEP 3 TPM的導(dǎo)入教育 ? 幕僚人員進(jìn)階教育．課程綱要如下： ? 參考 ? 參考 TPM各類相關(guān)書籍． ? 企劃能力、問題分析解決能力之培養(yǎng)． ? 原則 ? 初期內(nèi)部若無適合師資，可聘請(qǐng)外部講師授課． ? 在外部師資授課期間，務(wù)須趁機(jī)建立內(nèi)部師資群，否則等到授課完畢后，一切又將歸於起點(diǎn)．這個(gè)原則在整個(gè)推動(dòng)過程中極為重要，很多企業(yè)實(shí)施 TPM無法持續(xù)的關(guān)鍵即在此． 115 STEP 3 TPM的導(dǎo)入教育 ? 內(nèi)部師資群可概分兩大類：一種是概念、觀念的傳授，由單位主管或 TPM幕僚機(jī)構(gòu)人員擔(dān)任；另一種是技術(shù)類，需挑選專門技術(shù)人員擔(dān)任，一般這種技術(shù)類的師資，可聘請(qǐng)公司服務(wù)已達(dá)退休年限，但未達(dá)退休年齡者擔(dān)任． ? 每次教育訓(xùn)練結(jié)束后，一定要有成果考核． ? 成敗關(guān)鍵：師資群之建立． 116 STEP 4 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 ? 執(zhí)行時(shí)間： 3個(gè)月 ? 執(zhí)行成員：經(jīng)營者與經(jīng)理級(jí)以上人員 ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)： TPM推行委員會(huì)之本部委員會(huì)． ? 目標(biāo)方針設(shè)定原則： ? 宜與導(dǎo)入背景結(jié)合． ? 應(yīng)配合方針管理． ? 目標(biāo)值的設(shè)定，可由 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M中找出企業(yè)最迫切需要改善的項(xiàng)目而訂定． 117 STEP 4 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 ? 須能準(zhǔn)確掌握企業(yè)目前的狀態(tài)． ? 目標(biāo)設(shè)定值須是可行的． ? 目標(biāo)設(shè)定的理由必須具有說服力． ? 目前管理的狀態(tài)值及目標(biāo)的設(shè)定值須使全員了解，督導(dǎo)級(jí)以上人員須透徹了解設(shè)定的基礎(chǔ)背景． ? 擬訂年度展開策略及目標(biāo)設(shè)定． 如次頁所附 ? 成敗關(guān)鍵：企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀值的把握． 118 企業(yè)經(jīng)營理念與方針 長期經(jīng)營目標(biāo) 長期經(jīng)營策略 本年度目標(biāo) 1. 附加價(jià)值生產(chǎn)性提升 15% 2. 勞動(dòng)生產(chǎn)性 3. 庫存金額減少 15% 4. 設(shè)備總合效率 78% 5. 提案件數(shù)每人 2件 現(xiàn)狀問題點(diǎn) TPM基本方針 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 122023基本方針與年度策略展開說明 119 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 執(zhí)行時(shí)間：至取得 TPM最高榮譽(yù) PM獎(jiǎng)． ? 設(shè)置原則： ? 完整的專責(zé)推展機(jī)構(gòu)配置人員不宜少於四名． ? 主管一名：此處主管，是指職位高且有能力擔(dān)任各部門溝通、協(xié)調(diào)工作者，可考量由經(jīng)理級(jí)以上主管擔(dān)任 ． ? 有現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)或?qū)ζ髽I(yè)內(nèi)部運(yùn)作熟悉者一名：以使計(jì)劃擬定時(shí)，不脫離實(shí)際作業(yè)狀況 ． ? 具企劃力、思考力、改善力者一至三名：用以擬定推動(dòng)問題點(diǎn)之解決方案及活動(dòng)活性化之企劃案，宜選擇具責(zé)任感、對(duì)工作有熱誠者擔(dān)任 ． 120 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專