【正文】 ? MTBF尚可做為預(yù)估某一期間的故障機(jī)率，以作為判斷保養(yǎng)或更換零件之參考依據(jù)，如下例： 50 MTBF練習(xí) ? 某設(shè)備之 A零件，故障率為 ／時(shí)，則其MTBF為 1/=50小時(shí)，若欲瞭解未來 4小時(shí)的故障機(jī)率，可用下列公式來計(jì)算 (r是故障率， t是時(shí)間 )，所以未來 4小時(shí)的概率如下： %11???????????FFFeFeFrt51 MTTR(Mean Time To Repair平均修復(fù)時(shí)間 ) ? 定義：設(shè)備每次故障後至修復(fù)正常運(yùn)作所需時(shí)間的平均值。 換工程．調(diào)整 自工程疏失停工 ?模具、治工具之交換、調(diào)整 、試加工之時(shí)間。 ? 維護(hù)可靠度 ：指與維護(hù)品質(zhì)、精密度等有關(guān)之可靠度。 ? 巡迴點(diǎn)檢 ：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢 (約每月一次 )。 8 保養(yǎng)成本 保養(yǎng)頻次和項(xiàng)目 保養(yǎng)成本示意圖 9 生產(chǎn)保養(yǎng) (簡稱 ， 1970) Productive Maintenance ? 是提高設(shè)備生產(chǎn)性最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法，目的是使設(shè)備本體的成本、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用、及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。這是達(dá)成前一項(xiàng) TPM定義的手段和方法，事實(shí)上，這不僅指已構(gòu)築成形的生產(chǎn)系統(tǒng)而已， 還包含構(gòu)築生產(chǎn)系統(tǒng)前的設(shè)計(jì)，及構(gòu)築階段的設(shè)備生命週期全體，這些都是 TPM活動(dòng)的對象 ；其次，要使設(shè)備損失為零，並且須建立防範(fàn)損失於未然的結(jié)構(gòu)，並表現(xiàn)於生產(chǎn)統(tǒng)中的“現(xiàn)場、現(xiàn)物”中，這是TPM的一大特色。 ? 設(shè)備故障前的預(yù)防保養(yǎng)， 是指依計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢、調(diào)查，讓設(shè)備在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防，包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等 。 這些技術(shù)主題有振動(dòng)、發(fā)熱、異常壓力、應(yīng)力、劣化、防鏽、防蝕等。 ? CS: CUSTOMER SATISFACTION ? ES: EMPLOYEE SATISFACTION ? SS: SOCITY SATISFACTION ? GS: GLOBOL SATISFACTION 29 故障的分類及損失結(jié)構(gòu) ? 根據(jù)日本工業(yè)協(xié)會(huì)對故障的定義“所謂故障，即對象 (系統(tǒng)、機(jī)器、零件等 )喪失其規(guī)定的機(jī)能”，而規(guī)定的機(jī)能，係指對象應(yīng)達(dá)到最高效率的能力?？捎涩F(xiàn)場 記錄設(shè)備不稼動(dòng)時(shí)間表來分析 37 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 參考定義 正常出勤時(shí)間 停止時(shí)間 休息時(shí)間 ?影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間 ==〉人的休息時(shí)間。 ? 性能稼動(dòng)率：速度稼動(dòng)率及實(shí)際稼動(dòng)率之乘積 ? 良品率：實(shí)際製成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包含不良廢品及修補(bǔ)品。 113 管理職基礎(chǔ)概念教育課程 教育項(xiàng)目 時(shí) 數(shù) 目 標(biāo) 8小時(shí) 正確 TPM概念之建立、進(jìn)行方法之理解及動(dòng)機(jī)之養(yǎng)成． 2小時(shí) 5S推進(jìn)方法及其內(nèi)涵之理解． 4小時(shí) 自主保全推進(jìn)方法及其內(nèi)涵之理解 . 8小時(shí) 部門別實(shí)施 TPM活動(dòng)之課題及計(jì)劃擬定 . 114 STEP 3 TPM的導(dǎo)入教育 ? 幕僚人員進(jìn)階教育．課程綱要如下： ? 參考 ? 參考 TPM各類相關(guān)書籍． ? 企劃能力、問題分析解決能力之培養(yǎng)． ? 原則 ? 初期內(nèi)部若無適合師資，可聘請外部講師授課． ? 在外部師資授課期間，務(wù)須趁機(jī)建立內(nèi)部師資群，否則等到授課完畢后，一切又將歸於起點(diǎn)．這個(gè)原則在整個(gè)推動(dòng)過程中極為重要，很多企業(yè)實(shí)施 TPM無法持續(xù)的關(guān)鍵即在此． 115 STEP 3 TPM的導(dǎo)入教育 ? 內(nèi)部師資群可概分兩大類：一種是概念、觀念的傳授，由單位主管或 TPM幕僚機(jī)構(gòu)人員擔(dān)任；另一種是技術(shù)類，需挑選專門技術(shù)人員擔(dān)任，一般這種技術(shù)類的師資，可聘請公司服務(wù)已達(dá)退休年限，但未達(dá)退休年齡者擔(dān)任． ? 每次教育訓(xùn)練結(jié)束后，一定要有成果考核． ? 成敗關(guān)鍵：師資群之建立． 116 STEP 4 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 ? 執(zhí)行時(shí)間： 3個(gè)月 ? 執(zhí)行成員：經(jīng)營者與經(jīng)理級以上人員 ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)： TPM推行委員會(huì)之本部委員會(huì)． ? 目標(biāo)方針設(shè)定原則： ? 宜與導(dǎo)入背景結(jié)合． ? 應(yīng)配合方針管理． ? 目標(biāo)值的設(shè)定，可由 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M中找出企業(yè)最迫切需要改善的項(xiàng)目而訂定． 117 STEP 4 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 ? 須能準(zhǔn)確掌握企業(yè)目前的狀態(tài)． ? 目標(biāo)設(shè)定值須是可行的． ? 目標(biāo)設(shè)定的理由必須具有說服力． ? 目前管理的狀態(tài)值及目標(biāo)的設(shè)定值須使全員了解，督導(dǎo)級以上人員須透徹了解設(shè)定的基礎(chǔ)背景． ? 擬訂年度展開策略及目標(biāo)設(shè)定． 如次頁所附 ? 成敗關(guān)鍵：企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀值的把握． 118 企業(yè)經(jīng)營理念與方針 長期經(jīng)營目標(biāo) 長期經(jīng)營策略 本年度目標(biāo) 1. 附加價(jià)值生產(chǎn)性提升 15% 2. 勞動(dòng)生產(chǎn)性 3. 庫存金額減少 15% 4. 設(shè)備總合效率 78% 5. 提案件數(shù)每人 2件 現(xiàn)狀問題點(diǎn) TPM基本方針 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 122023基本方針與年度策略展開說明 119 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 執(zhí)行時(shí)間：至取得 TPM最高榮譽(yù) PM獎(jiǎng)． ? 設(shè)置原則： ? 完整的專責(zé)推展機(jī)構(gòu)配置人員不宜少於四名． ? 主管一名：此處主管，是指職位高且有能力擔(dān)任各部門溝通、協(xié)調(diào)工作者，可考量由經(jīng)理級以上主管擔(dān)任 ． ? 有現(xiàn)場實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)或?qū)ζ髽I(yè)內(nèi)部運(yùn)作熟悉者一名：以使計(jì)劃擬定時(shí)，不脫離實(shí)際作業(yè)狀況 ． ? 具企劃力、思考力、改善力者一至三名：用以擬定推動(dòng)問題點(diǎn)之解決方案及活動(dòng)活性化之企劃案，宜選擇具責(zé)任感、對工作有熱誠者擔(dān)任 ． 120 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 事務(wù)助理一名：負(fù)責(zé)企劃案之完稿、文宣制作，及處理一般行政事務(wù) ． ? 千人以下之企業(yè)，其業(yè)務(wù)量或許不似大企業(yè)那麼繁雜，配置人員可酌量減少． ? 初期推動(dòng)事務(wù)較繁雜，可以委托第二步驟負(fù)責(zé)人員協(xié)助完成，一來理念可以延續(xù)，二來可縮短部門溝通距離，有助企劃人員提供較佳之解決問題方案． 121 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 如果是全公司同時(shí)展開，則本部事務(wù)局之人員可酌量減少，並將各部門之重點(diǎn)工作交由各部門事務(wù)局人員負(fù)責(zé)．此點(diǎn)另須視推行時(shí)期不同，而有所調(diào)整；一般而言，申請 PM獎(jiǎng)的前兩年，工作量會(huì)增加二至三倍，若事務(wù)局人員尚須主持各類活動(dòng)之實(shí)施成果審查會(huì)，則上述人員應(yīng)酌量增加． 122 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 工作重點(diǎn)： ? 每月至少召開一次 TPM推行委員會(huì)之本部委員會(huì)會(huì)議．在 TPM推行初期三至五個(gè)月，宜每週召開會(huì)議一次，檢討各部門實(shí)施方針及討論評價(jià)項(xiàng)目、內(nèi)容 ，本項(xiàng)工作亦可交由部門事務(wù)局?jǐn)M訂．待各部門正式展開活動(dòng)后，可改為每召開一次會(huì)議，討論實(shí)施狀況，並確認(rèn)實(shí)施問題點(diǎn)之對策企劃案． ? 掌握各部門實(shí)施狀況之資料． 123 STEP 5 設(shè)置 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 協(xié)助推動(dòng)單位解決推動(dòng)時(shí)的問題點(diǎn)．但必須體認(rèn)協(xié)助不是代勞，如果事務(wù)局總是親自去解決問題，不但工作量無法負(fù)荷，且易養(yǎng)成執(zhí)行單位的依賴性，對 TPM活動(dòng)推行而言，是極不良的影響． ? 根據(jù)推行 TPM活動(dòng)各階段的需求，規(guī)劃教育訓(xùn)練，並準(zhǔn)備相關(guān)的教育資料． ? 運(yùn)用各種手法，增進(jìn)企業(yè)人員對實(shí)施 TPM之意識(shí)．在此要特別強(qiáng)調(diào)，事務(wù)局的主要工作在於協(xié)調(diào)溝通，提供企劃案，而不在於執(zhí)行，這種認(rèn)知一定要確立，否則將造成事務(wù)局機(jī)能不彰． ? 成敗關(guān)鍵：人員之配置及選擇． 124 STEP 6 擬訂 TPM展開的基本計(jì)劃 ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)： TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) ? 計(jì)劃擬訂原則： ? 依企業(yè)規(guī)模大小決定各部門導(dǎo)入 TPM活動(dòng)的順序． ? 雖然各部門同時(shí)展開活動(dòng)是最理解的，但若企業(yè)背景不允許，階段性導(dǎo)入亦無不可． ? 分階段導(dǎo)入時(shí)，應(yīng)考量與生產(chǎn)關(guān)系最密切之部門優(yōu)先實(shí)施． ? 雖然， TPM活動(dòng)以階段性方式導(dǎo)入，但有關(guān)第三步驟之 TPM導(dǎo)入教育仍應(yīng)普遍在各部門展開教育訓(xùn)練，以培養(yǎng)全員實(shí)施意識(shí)． 125 STEP 6 擬訂 TPM展開的基本計(jì)劃 ? 根據(jù)經(jīng)營方針並配合企業(yè)各制度及活動(dòng)，擬訂三～六年之實(shí)施計(jì)劃． ? 計(jì)劃內(nèi)容宜簡單具體． ? 計(jì)劃內(nèi)容最好能從導(dǎo)入起至挑戰(zhàn) PM獎(jiǎng)之全程考量． ? 計(jì)劃表作成之順序，通常是先制訂全公司之主計(jì)劃，表然后各部門依主計(jì)劃表擬訂部門別計(jì)劃表，各課、組再依所屬部門之計(jì)劃架構(gòu)作成細(xì)部實(shí)施計(jì)劃． ? 部門別及課、組的計(jì)劃，應(yīng)由部門主管依部門特性，負(fù)起擬定計(jì)劃及追蹤進(jìn)度的責(zé)任． 126 企業(yè)經(jīng)營目標(biāo) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 122023TPM展開主計(jì)劃表 TPM活動(dòng)推行計(jì)畫表例 部門中期目標(biāo) 1. 提案改善件數(shù)提升至平均每人 5件 2. 人員由 84人精簡為 71 3. ……………… 部門目標(biāo)主計(jì)畫表 項(xiàng)目 目標(biāo) 提案改善件數(shù) 每人 3件 人員精簡 84降為 78人 單位別目標(biāo) 1. 提案件數(shù)每人每月 3件 2. 人員由 18人精簡為 14 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 122023127 STEP 6 擬訂 TPM展開的基本計(jì)劃 ? 計(jì)劃書內(nèi)容務(wù)必依實(shí)際推行情況作適度修正． ? 對於未能照進(jìn)度實(shí)施之原因，一定要找出對策． ? 在每月召開的會(huì)議中，一定要依照進(jìn)度表的實(shí)施狀況，作完整的分析報(bào)告． ? 成敗關(guān)鍵：計(jì)劃的展開應(yīng)具體可行並具有自上而下的連貫性． 128 STEP 7 舉辦 TPM的推行 (Kick off)大會(huì) ? 執(zhí)行時(shí)間： 2天． ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)： TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)． ? 主要工作： ? 工作重點(diǎn) ? 上述各步驟完成「準(zhǔn)備」后，即可正式開始籌備本項(xiàng)作業(yè)． ? 本大會(huì)最好亦能邀請協(xié)力廠商 (衛(wèi)星廠商 )列席，以便使企業(yè)追求體質(zhì)改善的決心傳達(dá)至與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的每個(gè)關(guān)系者上，這樣對雙方營運(yùn)皆有莫大幫助． ? 在大會(huì)中最好列舉其他公司實(shí)施 TPM活動(dòng)的成果及活動(dòng)實(shí)例，以強(qiáng)化員工實(shí)施之意識(shí)． 129 STEP 7 舉辦 TPM的推行 (Kick off)大會(huì) ? 各部門主管及經(jīng)營者應(yīng)在會(huì)中強(qiáng)調(diào)其貫徹之決心． ? 大會(huì)主要報(bào)告內(nèi)容為 TPM活動(dòng)實(shí)施方針及各部門推行 TPM的計(jì)劃，各部門計(jì)劃應(yīng)由各部門主管 (即為 TPM推行委員的最高主管 ) ? 注意事項(xiàng) ? 干部應(yīng)對第六步驟所擬訂之計(jì)劃充分理解，並對即日起應(yīng)做的事項(xiàng)作有系統(tǒng)的規(guī)劃． ? 最高主管、經(jīng)營者務(wù)必親自出席，以表明施行之決心． ? 各培門之計(jì)劃應(yīng)由該部門最高主管親自報(bào)告，絕不能由他人代勞． 130 STEP 8 提高設(shè)備效率化的個(gè)別改善 ? 執(zhí)行時(shí)間：自正式導(dǎo)入 TPM活動(dòng)即開始實(shí)施，並形成製度，長期推動(dòng)． ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：各部門． ? 重點(diǎn)工作 (一 )：選定示範(fàn)單位及示範(fàn)設(shè)備 . ? 即使是全公司各部門同時(shí)導(dǎo)入 TPM， 根據(jù)推行經(jīng)驗(yàn)，選定特定部門、設(shè)備作示範(fàn)單位或示範(fàn)設(shè)備，如此可增強(qiáng)各部門實(shí)施的意願(yuàn) ． 131 STEP 8 提高設(shè)備效率化的個(gè)別改善 ? 選定原則為： ? 主管工作態(tài)度積極，對實(shí)施 TPM有強(qiáng)烈意願(yuàn)者． ? 能在實(shí)施六個(gè)月后，就明顯看出其改善效果者． ? 屬於新的、重要的或自動(dòng)化程度高的設(shè)備 (技術(shù)力提升之考量 )． ? 故障率、不良率較高之重點(diǎn)設(shè)備． ? 以六大損失為根本，每種示範(fàn)設(shè)備各選一種損失作為改善。 ?生產(chǎn)良品所花的時(shí)間。 ，如何判定可參見後表。 徵人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 27 7管理間接部門的效率化 ? 以事務(wù) 5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，結(jié)合“個(gè)別改善活動(dòng)”，進(jìn)行效率化改善。當(dāng)然，這也要拜科技進(jìn)步所賜。 突發(fā)修理是指突發(fā)的故障，故障後馬上修理；事後修理是指故障修理時(shí)，若有預(yù)備機(jī)，可以事後修理並處置。 TPM原以生產(chǎn)部門為對象，現(xiàn)已推展到全公司各個(gè)部門，藉由工廠技術(shù)部門、管理部門、開發(fā)部門與營業(yè)部門等，以支援生產(chǎn)部門的效率化； 換言之， 就是非生產(chǎn)部門也應(yīng)該實(shí)施 TPM活動(dòng)。 針對設(shè)備本體改良，以提高信賴度及易維護(hù)性。 ? 預(yù)防修理 ：異常發(fā)現(xiàn)之修理。並對設(shè)備及保養(yǎng)的行動(dòng)做解析。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時(shí)停機(jī) ?運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－ (加工數(shù) ) 速度低減 ?設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。 ? MTTR=故障停止總時(shí)間／總故障件數(shù) 52 MTTR練習(xí) ? 假設(shè)某公司近兩年的故障總時(shí)間及故障件數(shù)平均資料如下，試計(jì)算 MTTR， 並略作說明。 ? 用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間，在該日期前，預(yù)先做點(diǎn)檢或更換，如此，可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損，屬於計(jì)劃保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng)。 無負(fù)荷時(shí)間 ?外注