豐田式管理生產(chǎn)作業(yè)管理報(bào)告(更新版)
【正文】 全功，甚至畫虎不成反類犬，到底關(guān)鍵在哪裡呢？ 24 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報(bào)告 ? 許多外人把豐田生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)作是 現(xiàn)場經(jīng)營的一套工具與程序 ，這對 TPS的實(shí)施成功固然重要，但不是系統(tǒng)的關(guān)鍵核心 ； ? 大多數(shù)人往往忽視豐田歷經(jīng) 50多年所建構(gòu)的 學(xué)習(xí)型組織、文化與核心價(jià)值 ； ? 精實(shí)系統(tǒng)要求盡力滿足顧客，持續(xù)改善，以提昇品質(zhì)、增加作業(yè)效率及減少資源浪費(fèi)，授權(quán)員工針對環(huán)境去實(shí)驗(yàn)以尋找更好的方法，教導(dǎo)所有員工如何運(yùn)用科學(xué)方法來解決問題 。 ? 溫蒂（ Wendy‘ s）餐廳原始的設(shè)計(jì) ?廚師可以看到顧客的車子進(jìn)入停車場 導(dǎo)入需求拉曳排程 21 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報(bào)告 發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)路 ?與供應(yīng)商及客戶建立長期的合作聯(lián)盟 ?服務(wù)業(yè)不強(qiáng)調(diào)物料的供應(yīng)商網(wǎng)路 ，因?yàn)?服務(wù)成本最大的部份是人工成本 。 ?標(biāo)準(zhǔn)化 (Standardize)：使每位同仁用相同的方式使用工作環(huán)境。用人為的方法，讓機(jī)械加入人的智慧，亦即主管人員應(yīng)授權(quán)給員工，使其凡是在自己所做的作業(yè)中，發(fā)生不對勁情況，或不良現(xiàn)象，有權(quán)力停止輸送帶。 。當(dāng)?shù)」r期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。 ?內(nèi)部整備時間 ：需要停止生產(chǎn)線的換模作業(yè)。 改善前 改善後 機(jī)器自動操作 時間 人工作業(yè) 機(jī)械 作業(yè)員 作業(yè)員 機(jī)械 步行 A B C A 5 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報(bào)告 預(yù)防與保養(yǎng) ?觀念：第一次就做對。 ? 能做到因應(yīng)工作量的少人化(一人多工程 ) 。當(dāng)產(chǎn)品被拉曳時，其上游作業(yè)被需補(bǔ)充一個單位所拉曳。 (例如： U型機(jī)器擺置、直線型機(jī)器擺置 ) ?工作流程設(shè)計(jì)：各製程上的半成品，必頇在作業(yè)員於週期時間的限度內(nèi)，把所分配的各作業(yè)全部完成後，才能進(jìn)行下一個製程。 出口 入口 3 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報(bào)告 廠房佈置 ~直線型擺置 ? 指產(chǎn)品一個一個逐項(xiàng)製造，可使生產(chǎn)過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產(chǎn)大量需要的產(chǎn)品。 JIT作業(yè)偏好使用許多簡單的機(jī)器，而不是大型複雜的機(jī)器。為了要避免這樣的變動發(fā)生，在包含協(xié)力廠商的整體生產(chǎn)製程上，必頇努力使最終裝配線上的生產(chǎn)變動達(dá)到最小 (所以各製程所領(lǐng)取的數(shù)量最好要定量 )。協(xié)助並督促供應(yīng)商實(shí)施TQM，以消除未來進(jìn)料檢驗(yàn)及不良品之成本。 互惠 。 (汽車保養(yǎng)廠、消防車、 麥當(dāng)勞、迪士尼樂園、 Speedi Lube) ?分類 (Sort)：分別需用的和不需用的；可用和不可用的， 必頇的物品才能留在工作場所 。 ?意識改革 ?Supermaids：一組人以平行作業(yè)的方式，可更快速的清掃房子。 ?零前置時間及零怠機(jī)時間是很難達(dá)到。詳細(xì)是重要的，否則沒有改善的基礎(chǔ)； ?組織內(nèi)部與外部行程許許多多的顧客與供應(yīng)商網(wǎng)路。 。 :30:5817:30:58March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :30:5817:30Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯
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