豐田式管理生產(chǎn)作業(yè)管理報告-全文預(yù)覽
【正文】 。 17:30:5817:30:5817:30Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。每一顧客與供應(yīng)商聯(lián)繫必頇是直接的、明確的說明所涉及的人、所要提供的產(chǎn)品或服務(wù)的型式與數(shù)量、每一個顧客所要求的方式及預(yù)期要滿足顧客要求的時間； 30 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 第一部分部分結(jié)論 23 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM TPS─豐田式的生產(chǎn)管理 ? 為什麼別人模仿 JIT或是豐田式管理無法竟全功，甚至畫虎不成反類犬，到底關(guān)鍵在哪裡呢？ 24 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 ? 許多外人把豐田生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)作是 現(xiàn)場經(jīng)營的一套工具與程序 ，這對 TPS的實施成功固然重要，但不是系統(tǒng)的關(guān)鍵核心 ； ? 大多數(shù)人往往忽視豐田歷經(jīng) 50多年所建構(gòu)的 學(xué)習(xí)型組織、文化與核心價值 ； ? 精實系統(tǒng)要求盡力滿足顧客，持續(xù)改善，以提昇品質(zhì)、增加作業(yè)效率及減少資源浪費，授權(quán)員工針對環(huán)境去實驗以尋找更好的方法，教導(dǎo)所有員工如何運用科學(xué)方法來解決問題 。 ?導(dǎo)入 JIT高階管理的訓(xùn)練是必要的。 ? 溫蒂（ Wendy‘ s）餐廳原始的設(shè)計 ?廚師可以看到顧客的車子進入停車場 導(dǎo)入需求拉曳排程 21 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)路 ?與供應(yīng)商及客戶建立長期的合作聯(lián)盟 ?服務(wù)業(yè)不強調(diào)物料的供應(yīng)商網(wǎng)路 ，因為 服務(wù)成本最大的部份是人工成本 。 ?FedEx：從點對點變?yōu)辄c到中心。 ?標(biāo)準(zhǔn)化 (Standardize)：使每位同仁用相同的方式使用工作環(huán)境。 ?簡化 (Simplify)：使存取需用物品的方式簡單化。用人為的方法，讓機械加入人的智慧，亦即主管人員應(yīng)授權(quán)給員工，使其凡是在自己所做的作業(yè)中，發(fā)生不對勁情況，或不良現(xiàn)象，有權(quán)力停止輸送帶。 。 。 。當(dāng)?shù)」r期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。 ? 凍結(jié)窗口 ：固定企業(yè)的月生產(chǎn)計畫，使產(chǎn)出率凍結(jié)。 ?內(nèi)部整備時間 ：需要停止生產(chǎn)線的換模作業(yè)。在生產(chǎn)線上作業(yè)員最熟悉機器，一些簡單的維修作業(yè)如果由作業(yè)員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。 改善前 改善後 機器自動操作 時間 人工作業(yè) 機械 作業(yè)員 作業(yè)員 機械 步行 A B C A 5 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 預(yù)防與保養(yǎng) ?觀念：第一次就做對。 ? 從上一個過程取用必要的量。 ? 能做到因應(yīng)工作量的少人化(一人多工程 ) 。其結(jié)果是一單位半成品的投入此 生產(chǎn)線 ，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由 週期時間 的運作而維持。當(dāng)產(chǎn)品被拉曳時，其上游作業(yè)被需補充一個單位所拉曳。產(chǎn)品可以是一個最終產(chǎn)品或零組件。 (例如： U型機器擺置、直線型機器擺置 ) ?工作流程設(shè)計：各製程上的半成品，必頇在作業(yè)員於週期時間的限度內(nèi)，把所分配的各作業(yè)全部完成後，才能進行下一個製程。 ? 消除無意義的走動
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