【正文】 控制計劃 控制計劃表說明 24）、樣本容量 /頻率 ? 當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品的特性。 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 18）、編號 ? 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 10)、日期（編制） ? 填入首次編制控制計劃的日期 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 11）、日期（修訂） ? 填入最近修訂控制計劃的日期 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 12）、顧客工程批準 /日期 ? 如心要，獲取負責的工程批準。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第＿＿＿頁共＿＿＿＿頁） APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 3）、零件編號、最新更改等級 ? 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。 擬定 APQC進度計劃 ,并安排討論 (高 )。 6) 新聞媒體要求 :無 。2)絕緣參數(shù) 。 組員 惠 品質(zhì)課長 檢測生產(chǎn)過程中的參數(shù)是否符合相關(guān)工作指引和 CP的要求，并對產(chǎn)品品質(zhì)執(zhí)行檢查； 組員 武 生管課長 確定和監(jiān)督 APQP工作的進度以及 APQP受控文件的發(fā)放和回收； 編制生計劃，確保產(chǎn)品試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)的全過程準時交付； 編制物料計劃，保證物料的及時到位及充足供應； 組員 賽 TQM工程師 負責 APQP整個過程中 MSA（測量系統(tǒng)）的統(tǒng)籌及執(zhí)行工作； 組員 英 生產(chǎn)課長 負責樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)的生產(chǎn)工作； 組員 江 業(yè)務課長 與客溝通及時反映客要求和期望，協(xié)助主持準備階段的會議； 代表 林 運作經(jīng)理 對 APQP的總進度做協(xié)調(diào)和支持 管理者 小組的作用 A. 選出各階段負責人、統(tǒng)籌整個過程 。 組長 李 技術(shù)課長 負責將設計要求轉(zhuǎn)化為過程要求 ,并解決此過程的技術(shù)問題 。 負責初始能力研究 ,解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題 。 。3)傳輸參數(shù)是否達到 XX標準 。 1)材料性能試測 (賽 )。 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第一章、計劃和確認 策劃準備事項 階段 活動項目 負責人 預計項目日期 修訂項目日期 實際項目日期 輸出支持資料 開始 完成 開始 完成 開始 完成 計劃和確定項目 產(chǎn)品設計與開發(fā) 過程設計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程的確認 持續(xù)改善 產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃計劃與進度控制表 項目名稱： （產(chǎn)品類別） APQP編號： 選用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期。 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 13）、顧客質(zhì)量批準 /日期 ? 如必要，獲取負責的質(zhì)量代表批準 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 14）、其他批準 /日期 ? 如必要，獲取其他同意的批準。 FMEA和草圖（計算機繪圖或其他方式繪圖）相互參照用的編號。 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 21）、特殊特性分類 ? 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 25）、控制方法 ? 所有的控制就是基于對過程的有效性分析?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、 防錯（自動 /非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。這些特性標識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。核心小組應從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊性，所有特殊特性都應列在控制計劃中，此外，制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列入。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應的列出單個零件編號和他們的過程編號。 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 5）、供方 /工廠 ? 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 產(chǎn)品型號： ABC0203 制定人： （ APQP組長） 批準人： （工程部副理） 頁碼 /頁數(shù)： 1 / 2 。 3)制程報廢率控制在 300PPM以內(nèi) 。 2)后續(xù) 0204系列產(chǎn)品客戶將會對單價方面進行下調(diào)節(jié)； 進一步確定客戶計劃具體細則 (業(yè)務部 ) 7 確定客戶的需求 1)材料性能 :P插拔測試 800,U插拔測試 5000,線材編織屏蔽率 80%。 。 主持 [流程設計與開發(fā) ]的進度與評審 。 根據(jù)客戶要求確定 .模具圖紙確認 。 負責產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進 。 2)0106系列產(chǎn)品在今年 2月有一次要求改善外觀的投訴 。4)交貨排程 :……。 2)M部件新供應商評估 (TQM/工程部 ) 3)線材最佳利用方案擬定與評估 (鄧 ) 9 其它事項 1)客戶之客戶的期望和需求 :不適用； 2)暫不需要客戶的幫助 。 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā) ★ 現(xiàn)有相關(guān)圖紙 ☆ 現(xiàn)行相關(guān)標準 ◆ 現(xiàn)有生產(chǎn)數(shù)據(jù) ◇ 設備與測試儀 ● 設計目標； ● 可靠性和品質(zhì)目標； ● 初始材料清單； ● 初始過程流程圖； ● 初始“特殊特性”明細表； ● 產(chǎn)品保證計劃 輸入 生產(chǎn)能力和裝配設計 設計驗證 /設計復審 工程圖紙 （包括數(shù)據(jù)資料） 工程標準 /物料標準 特殊產(chǎn)品和流程特性 新設備、工具和設施要求 測量測試設備要求 圖紙和標準變更 小組可行性承諾 支持 管理者 設計 FMEA 樣板制作控制計劃 輸出 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出 ~DFMEA ? DFMEA為一有紀律的分析技術(shù) ,應用在失效效應與失效機率的評估 ? DFMEA的形式為一失效模式與效應分析系統(tǒng) ? DFMEA為一活用文件以符合顧客需求與期望不斷地作更新 ? DFMEA提供機會給小組事先作好有關(guān)產(chǎn)品與制程特性及新增、變更與取消的審查 ? DFMEA查核表參考附錄 A1 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出 ? 此手冊并未包括或參考一 [制造能力設計與組裝計劃 ]之格式化的方法 ,但最起碼以下所列的項目應該被考慮 *有關(guān)制造上的設計、觀念、機能之變異 *制造與 /或組裝流程 *尺寸公差 *績效要求 *零件的數(shù)量 *制程的調(diào)整 *材料的搬運 ? 其它要素的考慮為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /制程 ,政府的法規(guī)及服務的要求 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出 ? 設計驗證在查證產(chǎn)品設計是否符合 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出 ? 設計審查活動由供貨商的設計工程活動與其它有影響性的單位 ,定期地安排會議討論 ? 設計審查為一有效率的方法以預防問題發(fā)生與缺乏了解 ? 設計審查也提供一監(jiān)督進度與提報管理階層的結(jié)構(gòu) ? 設計審查是更甚于工程檢驗的系列驗證活動 ? 設計審查是最起碼應包括的評價如下 ? 設計審查的主要功能是追蹤設計驗證的進度 ? 供貨商應透過如福特與克萊思斯勒的 [設計驗證計劃與報告 ]的使用以追蹤設計驗證的進度 。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。 APQP＆ CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃 第六章、控制計劃 控制計劃表說明 17）、制造用機器、裝置、夾具、工裝 ? 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具、或其他工具。核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。他包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具、檢具、工具和 /或