【正文】 本減少 40%。這樣做 別處時間和 能否在 生產(chǎn)什么 該怎樣改善對象 （三）現(xiàn)場分析和現(xiàn)場診斷v現(xiàn)場分析的主要內(nèi)容v（ 1）流程分析vv 第一層次浪費(fèi)即人、設(shè)備、物料、廠房空間之間相互作用，產(chǎn)生第二層次浪費(fèi) v (3)不良品的浪費(fèi)；由于作業(yè)設(shè)計(jì)的限制總會存在，一旦產(chǎn)生不良品的修補(bǔ)作業(yè)會使前序耗費(fèi)的人、機(jī)、物等資源瞬間化為浪費(fèi)（制造不良品的浪費(fèi)） 某計(jì)算機(jī)公司對其一個分廠生產(chǎn)鍵盤的 66道工序進(jìn)行了一個調(diào)查。胸中無數(shù) —— 生產(chǎn)計(jì)劃和指揮缺程序，不跟蹤，少匯報，對現(xiàn)有生產(chǎn)能力沒有明確的測算。216。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。（一）生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題 6)描繪出理想狀態(tài) (愿景 )v2)讓正常與否一目了然（怎樣做到？）v這 5項(xiàng)工作被日本人稱為 現(xiàn)場管理的金科玉律 .v降低了因文件臟亂不清晰而導(dǎo)致的異?，F(xiàn)象； :v1） 工作現(xiàn)場文件定置改善 在借閱文件時沒有借助文件借閱一覽表來管控，使文件經(jīng)常處于非受控狀態(tài)；v1） (插圖 上左 )改善的案例v 改善內(nèi)容 改進(jìn)可再分為改善和創(chuàng)新v改善 : 改善資 物 機(jī) 3）倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；4）請的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；5）因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；v 6）先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；7）這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；8）以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；v 9）有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；10） “喂！昨天的報告放到哪里？ ”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱?。你認(rèn)為所在工作現(xiàn)場存在哪些需要整改的問題或現(xiàn)象？v 作為生產(chǎn)主管你常面臨的生產(chǎn)管理問題是哪些？v 能 現(xiàn)場質(zhì)量管理v現(xiàn)成成本管理 改善 :是一種用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員效率的企業(yè)經(jīng)營理念 .維持 :是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù) ,管理及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的活動 ,以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律 .現(xiàn)場對新舊版本文件管控不到位，經(jīng)常誤用舊版，導(dǎo)致批量性不良產(chǎn)生；2） 針對 2項(xiàng)改善后，由此類因素引起的產(chǎn)品品質(zhì)異常降為 0%；2） v改善內(nèi)容 v1）用定置線管制，文件被拿走后定置線殘缺一目了然；2）用文件借用一覽表來控制，文件處于完全受控狀態(tài)，文件丟失現(xiàn)象為 0； 工人在操作的時候參考起來不方便，不直觀，工作效率降低；2） 改善后圖片 1)當(dāng)問題 (異常 )發(fā)生時 ,要先去現(xiàn)場v1)全員參與 v二、現(xiàn)場診斷和分析v（一）生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題 v216。部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。216。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象v在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間。如 “熔斷 ”、 “放置新元件 ”、 “焊接 ”等為產(chǎn)品增值的工序被歸為一類；如 “登記測試結(jié)果 ”， “運(yùn)去檢查 ”， “等待箱子裝滿 ”等非增值性的工序歸為另一類。v (6)庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)；由于工作站點(diǎn)的布局所限總會導(dǎo)致不增值的搬運(yùn)作業(yè)和中間在庫的產(chǎn)生，即搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi)； v 過剩的庫存需要管理人員，需要重新擺放，若現(xiàn)場容納不下，需要建倉庫；需要倉庫之間的搬運(yùn)；需要清理修復(fù)等，即第四層次的浪費(fèi)。出現(xiàn)的倒流v可以簡化和取消的v必須加強(qiáng)控制或橫向聯(lián)系等v（ 2）環(huán)境改進(jìn)v（ 3）合理布局搬運(yùn)v停放v質(zhì)量v場所和環(huán)境分析v操作者的動作分析（四）解決問題的辦法－ “六何法 ”及“四種技巧 ”v六何分析法v即 5W1H法，是一種考查方法，對每一道工序或操作都從原因、對象、地點(diǎn)、時間、人員、方法等六個方面突出問題進(jìn)行考查。為什么生產(chǎn) 產(chǎn)其它的 有其他 v如：手動照相機(jī) —— 傻瓜照相機(jī) —— 數(shù)碼照相機(jī)三、現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) ——5Sv.“　　不過，為了合資能順利進(jìn)行，侯總還是滿口答應(yīng)下來。　　堆放紙張、油墨和配件的貨架與成品的貨架之間只有一個窄窄的、沒有隔離的通道，貨號和貨品不相符合的情況司空見慣。v在 K公司里，長久以來大家對這樣一些現(xiàn)象習(xí)以為常：想要的東西，總是找不著；不要的東西又沒有及時丟掉，好像隨時都在 “礙手礙腳 ”；車間里、辦公桌上、文件柜里和計(jì)算機(jī)里，到處都是這樣一些 “不知道 ”— 不知道這個是誰的；不知道是什么時候放在這里的；不知道還有沒有用；不知道該不該清除掉；不知道這到底有多少 …… “特別是電子 ‘垃圾’”， Mak告戒管理人員， “可以讓你的工作效率大打折扣；不斷冒出來的文件查找、確認(rèn)、比較工作，會浪費(fèi)大量的工作時間。整頓，就是要對每個清理出來的 “有用 ”的物品、工具、材料、電子文件，有序地進(jìn)行標(biāo)識和區(qū)分，按照工作空間的合理布局，以及工作的實(shí)際需要，擺放在 “伸手可及 ”、 “醒目 ”的地方，以保證 “隨用隨取 ”。 “大掃除”只是就事論事地解決 “環(huán)境衛(wèi)生 ”的問題，而“清掃 ”的落腳點(diǎn)在于 “發(fā)現(xiàn)垃圾的源頭 ”。v 但是，包括侯總在內(nèi)的所有人，都沒有覺得 Mak先生引進(jìn)的 “靈丹妙藥 ”有什么特別之處。 v 　　很難想象，客戶會對一個到處是垃圾、灰塵的公司產(chǎn)生信任感；也很難想象，員工會在一個紀(jì)律松弛、環(huán)境不佳、浪費(fèi)隨處可見的工作環(huán)境中，產(chǎn)生巨大的責(zé)任心，并確保生產(chǎn)質(zhì)量和勞動效率；此外，更不用說在一個 “臟、亂、差 ”的企業(yè)中，信息系統(tǒng)竟然會發(fā)揮巨大的作用。v可以體現(xiàn)在 檢查客戶檔案是否健全；v⑵ 按月向客戶發(fā)送對帳單，核對有無未達(dá)賬項(xiàng)；v⑷ 建立健全客戶檔案；v⑹ 根據(jù)營銷合同的收款條件、結(jié)算方式、付款時間等條款及時催收賬款；v⑻ 對于無望收回的款項(xiàng)，應(yīng)及時清理核銷； ⑽ 每天反復(fù)進(jìn)行整理、整頓和清掃的 3S小循環(huán)，以保證應(yīng)收賬款核算與管理的有序、規(guī)范；v ⑿ 對不符合的情況進(jìn)行糾正；v教養(yǎng)v⒁ 每個員工堅(jiān)持 “日三省乎己 ”，并積極投身于 “每日兩次（班前班后各一次）三分鐘5S、每周一次 5分鐘 5S、每月一次 10分鐘5S”活動。5S的延伸內(nèi)容v安置