【正文】 點(diǎn)問題 .................................................. 4 第二章 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作 ................................................. 4 塑件及材料分析 .................................................. 4 塑件分析 ................................................... 4 材料分析 ................................................... 5 PC材料的注射工藝 參數(shù) ........................................ 6 注塑設(shè)備的選擇 ............................................. 6 第三章 分型面的選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ......................................... 9 分型面及其選擇 .................................................. 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................. 11 普通澆注系統(tǒng)的組成和設(shè)計(jì)原則 ................................ 11 主流道和定位圈的設(shè)計(jì) ....................................... 11 分流道設(shè)計(jì) ................................................ 13 澆口的設(shè)計(jì) ................................................ 14 冷料穴的設(shè)計(jì) .............................................. 14 ............................................. 15 、澆注系統(tǒng)的平衡 ........................................... 15 第四章 成型零部件的設(shè)計(jì) ................................................ 16 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................ 17 ....................................... 17 1寸計(jì)算 ........................................ 17 ...................................... 17 .................................... 18 ................................ 19 ........................................... 19 .............................................. 20 .................................................. 21 第五章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .............................................. 22 ....................................................... 22 ....................................................... 23 第六章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................. 24 模具的裝配順序 ................................................. 27 ..................................................... 28 設(shè)計(jì)總結(jié) .............................................................. 28 致謝 ................................................................. 29 參考文獻(xiàn) .............................................................. 30 中文摘要 ： 本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是儀表 45 上蓋注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的建設(shè)和發(fā)展中，塑料 模具是一門年輕的新興工業(yè)，它包含塑料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩個(gè)系統(tǒng)。 塑料密度小，質(zhì)量輕。 (3)大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的模具材料。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括 : 獨(dú)立擬定塑件的成型工藝 ,正確選用成型設(shè)備 . 合理選擇模具結(jié)構(gòu)。聚碳酸酯吸水率較低，在室溫條件下耐水、耐烯酸、耐氧化劑和還原劑以及鹽、油、脂肪烴，但不耐堿、胺、酮、脂、芳香烴；脆化溫度小于 100℃；熱變形溫度為 135～143℃，用玻璃纖維增強(qiáng)后還可提高 15℃左右，平常工作溫度可達(dá) 120℃。所以注射量為 m= = 2 =,則ν =m/ρ =? 注 射 機(jī) 類 型 螺 桿 轉(zhuǎn) 速 /(r ⑤ 開模行程的校核 mmHHs )10~5(21 ??? 式中 s—— 注射機(jī)最大開模行程， mm； 1H —— 推出距離（脫模距離）， mm； 2H —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm 最大開模行程 S=260mm≥ 35+67+10=112mm 滿足要求，校核合格。但為了便于模具的制造，應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇合理的分型面。主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套。通常采用間隙配合，以保證模具主流12 道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線重合，一般模具的定位圈外徑尺寸比注射機(jī)固定板上的定位孔尺寸小 以下?！?2176。應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失。此處 Ra= m。 無論采取什么形式的澆口，其開 設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大，因此，合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。這些氣體必須及時(shí)排出。 當(dāng)分流道作平衡布置，且各型腔所需之填充量又相等時(shí)，則各流道的長(zhǎng)度變化、長(zhǎng)度尺寸等均應(yīng)相同。 第四章 成型零部件的設(shè)計(jì) 模具合模后，在動(dòng)模板和定模板之間的某些零部件組成一個(gè)能充填塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀與尺寸就決定了塑料 制件的形狀與尺寸。整體式的凸、凹模是指直接在整塊模板上加工出凹形狀的結(jié)構(gòu)形式。 影響零部件工作尺寸因素 影響成型零件工作尺寸的因素有很多，概括的說，有塑料原材料、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素。這種變化成為成型零件的磨損。 （ 1）型腔徑向尺寸的計(jì)算 zz sm LSL ?? ?? ???? 00 ])~()1[()( 式中 mL —— 模具型腔基本尺寸； sL —— 塑件的基本尺寸； S —— 塑料的收縮率； Δ —— 塑件基本尺寸的公差； 19 z? —— 模具成型零件制造誤差。 則成型零件尺寸計(jì)算如下： 類別 名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 計(jì)算結(jié)果 型腔計(jì)算 型腔徑向尺寸 ? zz sm LSL ?? ?? ???? 00 ])~()1[()( ? ? ? ? ? ? ? 型腔深度尺寸 ? zz xHSH sm ?? 00 ])1[()( ???? ? 型芯計(jì)算 型芯徑向尺寸 57 ? 00 ])1[()(zz xlSl sm ?? ?? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 51 ? ? 型芯高度 10 ? 00 ])1[()( zz xhSh sm ?? ?? ???? ? 孔距 中心距 48? 2/)1(2/)( zszm CSC ?? ???? ? 模具型腔壁厚的確定 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們 可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)又稱一次推出機(jī)構(gòu) ，它是指開模后一側(cè)用一次推出動(dòng)作完成塑件的推出。 模具的裝配順序 （ 1）確定裝配基準(zhǔn)； （ 2）裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%， 間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。但是，查閱資料在設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)過程中，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。北京：電子工業(yè)出版社， [3]楊明山，趙明北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7]吳生緒18