【正文】 模量（）－許用變形量（mm）－模腔壓力（）－泊松比經(jīng)查表或計(jì)算得：=，所以取=。裝配順序：（1）裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸。（8）加工動(dòng)模座板，加工螺孔。通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。本設(shè)計(jì)共分九章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（企鵝332554595 有刪減 有CAD圖要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重）。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。（10）組裝支承板和墊塊。（3）加工卸料板，按型腔板實(shí)際中心距，在卸料板18上鏜線切割用的穿線孔，并以穿線孔為基準(zhǔn)，切割型孔。XSZ60型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為350mm280mm，故能滿足模具的安裝要求。第4章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 型腔及型芯工作尺寸的計(jì)算： ABS平均收縮率計(jì)算：查表得ABS的平均收縮率為S=（~）%故平均收縮率為Scp=（）%=% 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差取：/3 （塑件的尺寸公差）。這樣可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。： 凹模設(shè)計(jì)：本套模具采用的是一模八件的結(jié)構(gòu)形式。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的選擇：選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。 （3)各（4)模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個(gè)模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會(huì)所接受。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。本設(shè)計(jì)題目為支承盤，但對(duì)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)意義，它概括了盤形塑料零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式及太倉(cāng)求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等企業(yè)主動(dòng)開發(fā)的辦法已被越來越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 （6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正加速向我國(guó)轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購(gòu)。2004年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足60%。為了滿足市場(chǎng)的需要，未來的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會(huì)有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。塑件為支承盤，在工件的邊緣部分要求表面質(zhì)量無(wú)毛刺，沒有其它特殊要求；且塑件簡(jiǎn)單對(duì)稱，但內(nèi)有較多孔，塑件成型收縮后必留于型芯上，固型腔應(yīng)設(shè)在定模上。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。其結(jié)構(gòu)形式見后面的零件圖。初選（㎜，材料T8A，技術(shù)條件：熱處理5055HRC）。2．為了保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)對(duì)成型 尺寸進(jìn)行校核如下：型芯徑向尺寸式中：為塑件的內(nèi)形最小尺寸（㎜）其余同上。S ≥H 1 ＋H 2 ＋+（510）mm ＝22mm＋24mm＋20mm+10mm第7章 繪制模具總第8章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對(duì)型芯的加工工工藝過程進(jìn)行分析，見下表8－1。（5）裝配型芯，先將推件板與動(dòng)模板合龍，把型芯放入卸料板型孔內(nèi)，用螺釘復(fù)印法和壓銷釘套法是型芯8緊固在動(dòng)模板22上。（14）裝配限位板。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次