【正文】 子系統(tǒng)及周圍環(huán)境的影響。一般來說 ,外部原因主要是元素運(yùn)行的外部條件方面的問題 , 同時(shí)也包括鄰近的其他元素的故障。 (2) 若分析對象是設(shè)計(jì)中的新元素 ,則可以參考其他類似元素的故障類型 ,或者對元素進(jìn)行可靠性分析來確定元素的故障類型。 安全系統(tǒng)工程 故障類型和影響分析 (續(xù) 7) 分析的詳細(xì)程度取決于被分析系統(tǒng)的規(guī)模和層次。 (3) 故障類型對系統(tǒng)和元件的影響 。 系統(tǒng)或元件發(fā)生故障的機(jī)理十分復(fù)雜 ,故障類型是由不同故障機(jī)理顯現(xiàn)出來的各種故障現(xiàn)象的表現(xiàn)形式。系統(tǒng)的子系統(tǒng)或元件在運(yùn)行過程中會發(fā)生故障 ,而且往往可能發(fā)生不同類型的故障。 ② 化學(xué)反應(yīng)中硫化氫過剩 。在進(jìn)行 PHA時(shí)一般把風(fēng)險(xiǎn)分成四級 。 安全系統(tǒng)工程 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 (續(xù) 1) 進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析時(shí) ,一般是利用安全檢查表、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)先查明危險(xiǎn)因素存在方位 ,然后識別使危險(xiǎn)因素演變?yōu)槭鹿实挠|發(fā)因素和必要條件 ,對可能出現(xiàn)的事故后果進(jìn)行分析 ,并采取相應(yīng)的措施。 安全系統(tǒng)工程 安全檢查及安全檢查表 (續(xù) 16) (4) 安全檢查表的編制方法 ③分析可能的危險(xiǎn)性。 安全系統(tǒng)工程 安全檢查及安全檢查表 (續(xù) 9) (2) 安全檢查表的形式及類型 ■ 審查設(shè)計(jì)的安全檢查表 ■ 廠級的安全檢查表 ■ 車間的安全檢查表 ■ 工段及崗位的安全檢查表 ■ 專業(yè)性安全檢查表 安全系統(tǒng)工程 安全檢查及安全檢查表 (續(xù) 10) (3) 安全檢查表的編制依據(jù) ① 有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 對檢查設(shè)計(jì)的工藝指標(biāo)，應(yīng)規(guī)定出安全的臨界值，超出該指標(biāo)的臨界值即應(yīng)報(bào)告并作處理，以使檢查表的內(nèi)容符合法規(guī)的要求 安全系統(tǒng)工程 安全檢查及安全檢查表 (續(xù) 11) (3) 安全檢查表的編制依據(jù) ②本單位的經(jīng)驗(yàn)。是否采取了有效措施 , 避免類似事故重復(fù)發(fā)生。 (1)查思想 :檢查企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員的思想認(rèn)識 ,是否把職工的安全健康放在首位 ,對安全法規(guī)、政策和安全生產(chǎn)方針是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 安全系統(tǒng)工程 概 述 (續(xù) 7) (4) 系統(tǒng)的危險(xiǎn)性 當(dāng)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性較高時(shí) ,通常采用系統(tǒng)、嚴(yán)格、預(yù)測 性的方法 ,如危險(xiǎn)性與可操作性研究、故障類型和影響分 析、事件樹分析、事故樹分析等方法。 ■ 將所有危險(xiǎn)源按危險(xiǎn)大小排序 。第二章 系統(tǒng)安全分析 安全系統(tǒng)工程 本章的基本要求： ，并能熟練應(yīng)用； , 研究和開發(fā)新的分析方法。 ■ 列出降低危險(xiǎn)性的措施和需要深入研究部位的清單 。 對于某些工藝過程或系統(tǒng) ,應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)南到y(tǒng)安全 分析方法。 安全系統(tǒng)工程 安全檢查及安全檢查表 (續(xù) 2) (2)安全檢查的內(nèi)容 安全檢查的內(nèi)容主要是查思想、查管理、查隱患、查事故處理。 是否按 三不放過 的要求嚴(yán)肅處理 。 安全系統(tǒng)工程 安全檢查及安全檢查表 (續(xù) 7) （ 1）安全檢查表的內(nèi)容 安全系統(tǒng)工程 安全檢查及安全檢查表 (續(xù) 8) （ 2）安全檢查表的形式及類型 安全檢查表的形式很多 ,檢查表可根據(jù)不同的檢查目的進(jìn)行設(shè)計(jì) ,也可按照統(tǒng)一要求的標(biāo)準(zhǔn)格式制作 ,如危險(xiǎn)等級劃分表、安全性評價(jià)項(xiàng)目表、安全性評價(jià)檢查表等。根據(jù)檢查對象與目的，把系統(tǒng)剖切分成子系統(tǒng)、部件或元件。 通過 PHA可以做到：識別出系統(tǒng)中可能存在的所有危險(xiǎn)因素；識別出危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的危害后果，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)程度對其分級；確定風(fēng)險(xiǎn)控制措施。因此，風(fēng)險(xiǎn)分級要同時(shí)考慮事故發(fā)生的可能性和后果的嚴(yán)重程度。分析導(dǎo)致事故發(fā)生的原因如下 : ① 盛裝硫化氫的壓力容器泄漏或破裂 。 安全系統(tǒng)工程 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 (續(xù) 10) (2)高爐拆裝工程預(yù)先危險(xiǎn)性分析 安全系統(tǒng)工程 施工 階段 危害 發(fā)生 可能性 危害嚴(yán) 重度 預(yù)防措施 拆除 階段 D II ，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù) 員 B II～ III C II 、合理裝藥、定時(shí)爆破，設(shè)爆破信號及警戒 土建 階段 A II～ III ，監(jiān)控裂隙 D II 安裝 階段 D II ，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù) B II～ III ，嚴(yán)禁向下拋擲 B II～ III 、修理 D II～ III B II ，焊把線架空 C II ，定期檢查，嚴(yán)格控制引火源 B II 故障類型和影響分析 故障類型和影響分析 (FMEC)是對系統(tǒng)各組成部分、元件進(jìn)行分析的重要方法。 安全系統(tǒng)工程 故障類型和影響分析 (續(xù) 2) 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件在運(yùn)行過程中 ,由于性能低劣而不能完成規(guī)定的功能時(shí) ,則稱為故障發(fā)生。 (2) 對系統(tǒng)元件的故障類型和產(chǎn)生原因進(jìn)行分析 。 (4) 收集元素的最新資料 ,包括其功能、與其他元素之間的功能關(guān)系等。故障類型的確定 ,可依據(jù)以下兩方面 : (1)分析對象是已有元素 ,則可以根據(jù)以往運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)情況確定元素的故障類型。 在分析時(shí)要把元素進(jìn)一步分解為若干組成部分 ,如機(jī)械部分、電氣部分等 ,然后研究這些部分的故障類型 ( 內(nèi)部原因 ) 和這些部分與外界環(huán)境之間的功能關(guān)系 ,找出可能的外部原因。 (2)元素故障類型對整個(gè)系統(tǒng)的影響 ,該元素可能是導(dǎo)致重大故障或事故的原因。 (2) 危險(xiǎn)度分析。其目的是查找危險(xiǎn)因素 ,保證系統(tǒng)安全運(yùn)行 , 或?qū)彶楝F(xiàn)行的指令、規(guī)程是否完善等 ,防止操作失誤 ,同 時(shí)要明確研究對象的邊界、研究的深入程度等。 （ 9）選擇下一研究節(jié)點(diǎn)，重復(fù) 58步，直到所有節(jié)點(diǎn)分析完畢 （ 10）編寫 HAZOP報(bào)告 安全系統(tǒng)工程 危險(xiǎn)和可操作性研究 (續(xù) 8) （ 1）水壺 水杯系統(tǒng)的危險(xiǎn)和可操作性研究分析 安全系統(tǒng)工程 水壺 水杯 水 危險(xiǎn)和可操作性研究 (續(xù) 9) （ 1）水壺 水杯系統(tǒng)的危險(xiǎn)和可操作性研究分析 安全系統(tǒng)工程 引導(dǎo)詞 偏差 原因 結(jié)果 否 沒有水倒入杯中 水壺是空的；壺身沒有傾 水杯也是空的 少 少量水倒入杯中 壺中水少；壺身傾斜不夠 水杯不滿 多 太多水流出 壺身傾斜過大 水杯中的水溢出 并且 除了水還有其他物質(zhì) 水壺中有雜質(zhì) 可能不宜飲用 相反 水倒入水壺 注意力不集中 水壺可能被污染 其他 其他物質(zhì)倒入杯子 水壺裝有其他物質(zhì) 可能不宜飲用 危險(xiǎn)和可操作性研究 (續(xù) 10) （ 2） 下圖表示一個(gè)簡化的反應(yīng)系統(tǒng)，原料 A和 B反應(yīng)生成 C。按照系統(tǒng)的構(gòu)成順序 ,從初始元件開始 ,由左向右分析各元件成功與失敗兩種可能 ,直到最后一個(gè)元件為止。 安全系統(tǒng)工程 事件樹分析 (續(xù) 5) (4) 建造事件樹 把起始事件寫在最左邊 ,各種環(huán)節(jié)事件按順序?qū)懺谟? 面