第六章：質量管理新方法(更新版)
【正文】 瑪管理四、衡量六西格瑪質量水平的指標（一）西格瑪水平 Zn 本質是對基于平均值 /標準差（計量值數據）的六西格瑪業(yè)績衡量指標；n 分布中心與公差中心重合，且盡量減少分散。（四）我國研究應用情況n 1998年開始跟蹤、學習、研究六西格瑪理論，積極探索與應用；n 從制造業(yè)發(fā)展到服務業(yè)，其理念逐漸深入人心。摩托羅拉公司在最初的 5年使產品和服務質量提高了 10倍，使美國重新奪回被日本占領的電子產品市場第六章 質量管理新方法第一節(jié) 六西格瑪管理（二）通用電氣（ GE）推動了六西格瑪管理的發(fā)展n 前任總裁杰克 ?韋爾奇強烈意識到：堪稱世界一流的公司中，質量是他們經營的重中之重，必須發(fā)動一場質量革命來改變一切；n 這場質量革命就是根據公司實際不斷應用、發(fā)展、完善六西格瑪管理；n 六西格瑪管理的實施，將通用電氣公司從一個優(yōu)秀企業(yè)鑄造成了一個卓越的企業(yè)，六西格瑪方法從此名聲大震，為越來越多的公司所采用。第六章 質量管理新方法第一節(jié) 六西格瑪管理一、六西格瑪管理的背景與發(fā)展（一）摩托羅拉公司點燃了六西格瑪管理的火種n 20世紀 70年代，日本的汽車、電子產品如潮水般涌入美國，全美國在驚呼：美國你到底怎么拉？n 20世紀 80年代，日本越來越多的產品以優(yōu)異的質量和低廉的價格不斷擊敗美國產品，美國企業(yè)再次驚呼：爆發(fā)了第二次珍珠港事件；n 作為美國最大的電子產品生產商摩托羅拉公司在苦苦思索，最終確定了一項工作計劃，逐漸演變成系統(tǒng)而成熟的方法，稱為 6SIGMA管理。即：不僅是產生不合格品會帶來損失，工作失誤也要帶來成本的增加，如復印文件印錯了。從 20%到 %反映了加工 過 程中的 隱 含 損 失。（三） 6SIGMA管理策劃（ PFSS）（ 1）策劃流程第六章 質量管理新方法第一節(jié) 六西格瑪管理n 顧客滿意；n 劣質成本；n 增值能力；n 過程要素（明確輸入、輸出要素，特別是關鍵過程的輸入、輸出要素）識別潛在項目 評估項目 選擇項目 比較項目使命挑選并確定項目團隊第六章 質量管理新方法第一節(jié) 六西格瑪管理七、 6西格瑪管理的改進模式（一） SDSA模式（標準化 —實施 —研究 —改進）：幫助員工進行流程標準化的一種方法。n 編制項目計劃：問題說明、目標說明、假設條件與限制條件、有關問題的初步數據、小組成員及責任。第五階段：控制階段：將改進成果保持下去n 制定標準：理解控制方案、文件化、定義評估量、建立糾正措施；n 明確管理職責：樹立過程管理觀點、明確過程負責人職責、過程負責人的資格、過程負責人的位置（職權）n 實施監(jiān)控
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