【正文】 1。根據公式n=GH/GH,式中——主機臺數(shù)，GH——要求主機小時產量（t/h）， GH,L——主機標定臺時產量（t/h）n=〈1所以需要破碎機的數(shù)量是1。/h 磨內風速的計算（1） 入磨總通風量 （2） 磨內風速 一般在50m/s到70m/s 取=W=51m/s 符合一般范圍第五章 主機能力平衡在物料平衡計算選定車間工作制度的基礎上，根據各種設備工作情況，為選定各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據。 —入磨熱風溫度（2）、研磨體工作時發(fā)熱 (kj/h)式中：—粉磨產生的熱量 —磨機需用功率 —磨機中能量轉換為熱量的系數(shù)，k=—電機傳動功率，—動力傳到粉磨作用力有效系數(shù)，—修正值，（3）系統(tǒng)漏風帶入的熱量式中：k—漏風系數(shù)，一般應為5%，取3%—為環(huán)境空氣溫度，℃—為環(huán)境空氣平均比熱KJ/m3 干法生料粉磨干法生料粉磨主要有以下幾種形式開路流程：管磨閉路流程：管磨，烘干磨常見的生料烘干兼粉磨流程有以下幾種：①在機械空氣選粉機沒烘干②在風掃磨內進行烘干兼粉磨③尾卸提升循環(huán)烘干兼粉磨④中卸提升循環(huán)烘干兼粉磨⑤預破碎烘干流程⑥帶烘干塔的粉磨流程⑦輥式磨系統(tǒng)此系統(tǒng)的優(yōu)點是：流程簡單，設備布置緊湊，占地少，噪音小，電耗低，設備運轉率高此系統(tǒng)的缺點是：不能適應磨制硬度大的物料，否則磨損輥，磨盤襯板磨損大，影響生產質量。對粉磨生料要求：一是要達到規(guī)定的顆粒大?。梢约毝?，比面積等表示）；二是不同成分的化學原料顆?；旌暇鶆?；三是粉磨效率高，耗能少，工藝簡單，易于大型化，形成規(guī)?；a能力。（6）管磨機內部結構的改進。第四章 原料磨車間設計在整個水泥生產過程中，物料粉磨是最為重要的一個環(huán)節(jié)。 工藝設計的基本原則① 根據計劃任務書規(guī)定的產品品種、質量、規(guī)模進行設計?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：工廠總平面輪廓圖（資料圖）工藝專業(yè)人員根據與有關專業(yè)人員商定的各項建筑物設想的外形輪廓尺寸，并結合所選廠址的廠區(qū)地形，主導風向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產車間總平面輪廓資料圖。經袋收塵器收集下的煤粉通過鎖風閥和螺旋輸送機送入窯頭、分解爐、回轉烘干機供應其燃煤，廢氣經收塵器凈化后排入大氣。喂入預熱器的生料經預熱器預熱、在分解爐內分解后，喂入窯內煅燒；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內得到冷卻，大塊熟料經冷卻機出口處錘式破碎機破碎后，匯同出冷卻機的小粒熟料經盤式輸送機送至熟料庫。 生料粉磨與廢氣處理生料粉磨采用帶外循環(huán)的立式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。預熱分解窯生產工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產效率高、產品質量好、能源消耗低、窯內襯體壽命長，環(huán)境保護諸多方面具有更加優(yōu)越的性能。（100－）100=（t/t熟料） 式（）砂巖消耗定額：K2=K2247?，F(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產所需原料的機械化開采起，經過一系列的運輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復雜而科學的生產過程，故其總平面圖設計必須處理許多復雜的技術問題。2001～2005 年間，%(549/1632)，%%。采用自動分析和計算機控制自動調節(jié)喂料，可以得到最大精度的生料成分。粉磨效率高立式磨是利用厚床原理粉磨，能量消耗教少，整個粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低10%30%，降低值隨原料水分增加而加大。這樣，實際物料在粉磨前先受到了5倍于沖擊和磨削所構成的剪力作用，這就使帶有輥壓機的粉磨系統(tǒng)效率大為增加。所以，該系統(tǒng)的烘干能力較差?；厝氪帜}的目的，是為了改善冷料的流動性，同時也便于磨內物料的平衡。第一章 設計方案根據物料的性質不同，目前使用較多的粉磨系統(tǒng)主要有3 種。為了適應新型干法水泥生產線的工藝特點，充分利用窯尾預熱分解系統(tǒng)的廢氣余熱，節(jié)約能源，水泥生料制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。縱觀國際國內立磨的應用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展，以適應大型干法水泥生產線的建設，其結構設計更趨向合理，功能更趨向完善。與此同時，我國開始引進國外大型立磨用于新型干法水泥廠。特別是經過技術改進后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，有著顯著的優(yōu)越性，其工藝特點尤其適宜于大型預分解窯水泥生產線，因為它能夠大量利用來自預熱器的余熱廢氣，能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。關鍵字：新型干法 高效環(huán)保 原料磨 水泥生產工藝流程Abstract The design entitled Daily production 5,000 tons of cement clinker production line of new dry cement raw material grinding and transport system process design, since I practice in Chizhou Conch Cement39。作者簽名： 日期： 年 月 日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。日產5000噸水泥熟料水泥廠新型干法生產線生料粉磨與運輸系統(tǒng)工藝設計說明書畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。其中包括磨機、旋風收塵器、電收塵器的選型和生產能力的標定等，然后通過對這些設備的通風量的計算來進行其它附屬設備（皮帶輸送機和螺旋輸送機以及風機等）的計算和選型。在水泥生產中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機粉磨系統(tǒng)，而當立磨出現(xiàn)以來，由于它以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。合肥水泥工業(yè)設計研究院研究開發(fā)出了HRM系列立磨，產能限于1000t/d的生產線配用。預計海螺集團在建和擬建的多條熟料生產線將全部采用大型和特大型立磨用于粉磨生料。從國內外諸多水泥廠建設過程的經歷來看，主機選型特別是生料磨的選型合理與否是影響項目投資、工程進度和投產后經濟效益的重要因素。通過選粉機轉速來調節(jié)產品細度。選粉機的回料大部分回入細磨倉，小部分回到粗磨倉。另一方面，由于設有卸料蓖子使通風阻力大，磨內風速也不宜太高，一般在34m/s。而在輥壓機粉磨系統(tǒng)中，物料基本上先受到純壓力，然后再受到磨削和沖擊作用。這就奠定了它在現(xiàn)代水泥工業(yè)中的重要地位。因此，立式磨系統(tǒng)中生料的化學成份可以很快地得到測定并校正。所以促使立式磨的選用率迅速上升。工廠總平面設計的任務，是根據廠區(qū)地形，進出廠物料運輸方向和運輸方式，工程地址，電源進線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產效能。 所以原料的配比即為： 石灰石：砂巖：粉煤灰：鐵粉= ：: ：： 根據公式： HL=(100GA)/(100L) HL—理論料耗 GA—煤灰摻入量 L—生產燒失量 得出HL=： 根據公式： HS=HL/(1生產損失)= ： 干石灰石= HS*W/（1石灰石生產損失） 干砂巖= HS*X/（1砂巖生產損失） 干粉煤灰=HS*Y/(1粉煤灰的生產損失) 干鐵粉= HS*Z/（1鐵粉生產損失） 從而得出： 干石灰石的實際消耗定額是: 干砂巖的實際消耗定額是： kg干砂巖/kg熟料 干粉煤灰的實際消耗定額是： 干鐵粉的實際消耗定額是： kg干鐵粉/kg熟料： 濕石灰石=干石灰石/(1石灰石含水率) 濕砂巖=干砂巖/（1砂巖含水率） 濕鐵粉=干鐵粉/（1鐵粉含水率） 濕粉煤灰=干粉煤灰/（1粉煤灰含水率） 濕原煤=實際煤耗/（1原煤含水率） 從而得出: 濕石灰石的實際消耗定額是: kg濕石灰石/kg熟料 濕砂巖的實際消耗定額是: 濕粉煤灰的實際消耗定額是: 濕鐵粉的實際消耗定額是: 濕原煤的時間消耗定額是: 濕石灰石：濕砂巖：濕粉煤灰：濕鐵粉= ：：：AB CDEFGHI12原料化學成分（%）34項目LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他比例5石灰石 6砂巖 7粉煤灰 8鐵粉 9生料10灼燒生料 11煤灰 12熟料 1314燒成熱耗（KJ/Kg熟料）15301016煤發(fā)熱量（KJ）17 2274018煤灰分1920熟料目標KH熟料實際KH2122熟料目標SM熟料實際SM2324熟料目標IM熟料實際IM25 由配料計算可知：干生料燒失量：%煤灰的摻入量：%則式中：Kt—干生料消耗定額，Kg/Kg熟料S—煤灰摻入量%I—干生料的燒失量%,P—生產損失,%理論K=（）/()=石灰石消耗定額：K1=KtX1=%=(t/t熟料) 式（）砂巖消耗定額：K2=KtX2=%=(t/t熟料) 式（）鐵礦石消耗定額：K4=KtX4=%=(t/t熟料) 式（）含水基原料定額：石灰石消耗額：K1=K1247。其中窯外分解技術是將水泥煅燒過程中的不同階段分別在旋風預熱器、分解爐和回轉窯內進行，把燒成用煤的50~60%放在窯外分解爐內，是燃料燃燒過程與生料吸熱同時在懸浮狀態(tài)下極其迅速的進行，時入窯物料的分解率達到90%以上，使生料入窯前基本完成硅酸鹽的分解。所有物料破碎與轉運點設有除塵器，確保粉塵達標排放。燒成系統(tǒng)由五級旋風預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機組成。通過各閥門的調節(jié)改變磨內的風速，配合調整分離器的轉速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細粉隨氣流進防爆型袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內循環(huán)，重新被粉碎。每個設計階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進行工作。⑤ 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內地上、地下各種管線的關系位置。⑧ 方便施工、安裝，方便生產、維修。（5）采用預烘干（或預破碎）形式組成烘干（破碎）粉磨聯(lián)合機組。 生料粉磨 生料粉磨的意義生料粉磨是水泥生產的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉末狀生料。③第三粉碎原理：邦得粉磨工作指數(shù)原理。﹒℃） 在0℃—450℃179。（4）磨機筒體散熱損失：（5）系統(tǒng)中不可預測的其他熱量損失（6）總支出熱量= =6747487++22924700+1483609+ =31155796+熱量平衡收入熱量=收入熱量 L+=31155796+故L=100654 Nm179。型號是APPMH2525GSK，進料粒度＜1100mm,出料粒度＜70mm,生產能力為1500t/h。，其次應該考慮到破碎機的電耗和產能的比較。 生產能力的標定根據海螺集團池州海螺水泥有限公司5000t/d熟料生產線選用的MLS4531A立式磨，其運行效果均達到設計要求，生產能力達到400t/h,故標定磨的生產能力為400t/h。該系統(tǒng)的工作原理是：生料從第1級旋風筒和第2級旋風筒之間的聯(lián)接管道加入。其提升高度一般不超過40m，如果需要提升高度較高時，最好采用多級提升。（4）主輸送生料（5）生料塊度175mm（6）生料的散集容重λ=2t/?（7）=176。同時還根據工藝流程對生產中各種物料的堆放設置合理物料儲存設施（堆棚、堆場和圓庫），進而計算了各儲存設施的數(shù)量。 在這里首先要感謝我的導師譚京梅、楊明剛、吳修勝老師。 最后感謝安徽建筑工業(yè)學院四年來對我們的大力栽培。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標明。首先非常感謝學校開設這個課題，為本人日后從事計算機方面的工作提供了經驗，奠定了基礎。從他身上，我學到了許多能受益終生的東西。感謝老師四年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關心和愛護。在論文的撰寫過程中老師