【正文】 (3) 交貨后品質(zhì)迷確保 ①良好之儲(chǔ)運(yùn)管理。 ④整合協(xié)力廠商，使依存度提高。 ⑤品管人員要有充分之訓(xùn)練。 ②給予適當(dāng)之儀器、設(shè)備、工具。 (6)客戶訂單有特別要求時(shí)。 如有異常現(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。 三十五、利用管制圖管制制程之程序 繪制 [制程流程圖 ]，并用特性要因圖找出每一工作道次之制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。 三十四、制程能力分析之應(yīng)用 對(duì)設(shè)計(jì)單位提供基本資料。 三十三、制程能力分析之用途 提供資料給設(shè)計(jì)部門，使其能盡量利用目前之制程能力，以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。 三十一、制程能力與規(guī)格之關(guān)系 6167。 =4/2=2 (4)處置原則： 如是 B， C， D等級(jí)須照 Ca及 Cp處理，總評(píng)仍是根據(jù)Ca及 Cp推定之不良，所以其處置是要視下一工程或雇客之要求，而對(duì)于該批這產(chǎn)品是否可以安心交貨或是須選加緊剔除不良品后再交貨或是如何將不同不良率之批混合后再交貨， 以免遭退貨之危險(xiǎn)。 (2)等級(jí)評(píng)定： 等級(jí) 總評(píng) P% A P≤% B %＜ P≤% C %＜ P≤% D %＜ P (3)計(jì)算舉例 某種胎面其寬度規(guī)格是 165177。 Cp=4/（ 2） = …………(D 級(jí)） (5)等級(jí)評(píng)定后之處置原則（ Cp等級(jí)之處置） A級(jí)：此一制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。 6167。 =規(guī)格公差 /6167。 以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Ca如果不良時(shí)，其對(duì)策方法是制造單位為主，技術(shù)單位為副，品管單位為輔 。 10m/m，一月份這押出實(shí)際經(jīng)求出 X177。 ② T（公差） =SUSL=規(guī)格上限 規(guī)格下限。 (3)選擇原材料、操作人員或作為方法。 目前在品管里常注重制程之分散寬度，故有定義制程能力為下式者： 制程能力 =6167。當(dāng)制程品之分布已被檢定出，確認(rèn)為常態(tài)分配時(shí)，我們就可以依照下面所介紹之方法來分析制程能力，只要將 XR管制圖之?dāng)?shù)據(jù)，簡單加以計(jì)算即可，制程平均 X為其分配之位置，而其散布之寬廣則可以經(jīng)由 R所求出之標(biāo)準(zhǔn)差來判定。不能加以修理并且不能允許之不合格料件必須隔離、管制，由制造部門徹底移走，以備加以適當(dāng)處理。使各級(jí)工作人員均能及時(shí)了解生產(chǎn)情況，品質(zhì)趨勢，以利掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制品質(zhì)。 品管主管 測試儀器及測試方法之管制；品管員之調(diào)配；管制情形式之調(diào)查；重要品質(zhì)問題之連絡(luò)與報(bào)告。 第三組 —— [試驗(yàn)室工作人員 ] (1)擔(dān)任治金、化學(xué)、物理及非破壞性試驗(yàn)等工作。 (4)改善結(jié)果之追蹤。 (4)品管方案之編定。 凡是品質(zhì)特性之檢查較為復(fù)雜時(shí)，無法在生產(chǎn)線上檢查時(shí)，需送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。 上工程之不良 如果把所有對(duì)品質(zhì)有影響之因素，不論大小一律列入，或把雇客不太重視之特性也一并予以管制，則從增管制成本，得不償失。 改善后：每人每小時(shí)產(chǎn)量由 ，人員由 6人，降至 4人。◇符號(hào)為檢驗(yàn)站之所在，在此處對(duì)制品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)。 (4)△：儲(chǔ)存 即物品之保存或等待謂之「儲(chǔ)存」。 發(fā)生異常時(shí)應(yīng)迅速填寫「異常原因連絡(luò)單」，迅速連絡(luò)現(xiàn)場及有關(guān)人員，追查原因，采取措施。 九、制程管制應(yīng)注意之事項(xiàng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或說明書）及藍(lán)圖應(yīng)放置在作業(yè)場所或張貼在架子上，使作業(yè)員易于閱讀參考。 ●品質(zhì)目標(biāo)之溝通。 (4)客戶要求。 六、制程管制之計(jì)劃 要有良好之制程品管，必先做好計(jì)劃工作，使作業(yè)者及相關(guān)人員有所遵循，計(jì)劃工作主要為： (一 )設(shè)定品質(zhì)目標(biāo) (二 )訂定達(dá)成目標(biāo)之方式。 四、制程管制之目的 系在制造程序中，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行管制，以確保制品品質(zhì)，并重視變異，以預(yù)期防患不良品之再度發(fā)生，使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中，發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能，以對(duì)下工程做品質(zhì)保證。 (二 )何謂管制： 乃是采取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進(jìn)行。 (3)廠外失敗成本增加。以訂定： (1)產(chǎn)品規(guī)格 (2)不良率目標(biāo)值。 ●可靠性試驗(yàn)。 第一件制品檢查 —— 對(duì)于開車后最初之制品實(shí)施全部 檢查，合格后方可繼續(xù)制造。品管課長應(yīng)查核試驗(yàn)工作是否照規(guī)定進(jìn)行。 機(jī)器操作說明書（格式如下） 名稱 廠牌 規(guī)格 入廠日期 機(jī)器用途 零件說明 操作方法 保養(yǎng)方法 備注 操作標(biāo)準(zhǔn)（或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 格式如下： 次序 工作項(xiàng)目 工作方法（步驟） 工具 注意事項(xiàng) 備注 1 2 3 4 5 …… 30 搬運(yùn)方法 安全規(guī)定 制造流程圖 制造流程圖是利用下列五種符號(hào)來表示整個(gè)制程中所有「操作」、「檢驗(yàn)」、「時(shí)間耽擱」、以及「料件搬運(yùn)」等，此圖能使人對(duì)整個(gè)制程一目了然。 。 (8)制造流程圖范圍 略 …… (9)制造流程圖之應(yīng)用 制造流程圖是改善制程，研究降低成本之利器（ IE研究范圍）為了獲得良好之品質(zhì)，首先要有良好且易于制造之流程，亦即「不良品不易產(chǎn)生之制程」搬運(yùn)（ → ）或儲(chǔ)放（▽）多之制造是最需要改進(jìn)者。 改善前：作業(yè)流程雜亂，搬運(yùn)次數(shù)多，造成許多之工時(shí)浪費(fèi)。 (1)在管制方案中，檢查之方式有許多種，各產(chǎn)業(yè)所需使用之方式不盡相同，以下是一般制程中常用的檢查方式。 品質(zhì)特性 以確保品質(zhì)。 (3)制程管制方案 某公司涂裝制程管制方案 (略 ) 十一、制程定期檢查所需之儀器 依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實(shí)樣等。 (3)異常原因之追查與處置。 (3)應(yīng)具有查核自己制品之能力，且具有使用必要儀器及設(shè)備之技巧。 (4)試驗(yàn)儀器設(shè)備之校正與保養(yǎng)管理工作。 (2)穩(wěn)定 —— 制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其他因素有向一個(gè)方向逐漸變化之傾向。當(dāng)一容器排滿后應(yīng)加傳票，記載零件名稱、編號(hào)、數(shù)量、加工機(jī)械、人員時(shí)間等，使下一工作人員了解零件之來源。 制程能力之評(píng)估必須要在制程穩(wěn)定后才能實(shí)施，亦即XR管制圖顯示制程已在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下（非機(jī)遇原因已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，并經(jīng)過分析與糾正，以及防止其再發(fā)），而且繼續(xù)保持在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下（最好有 25個(gè)以上樣組才能代表其已在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下）。因此，所有制程能力分析之結(jié)果必須很小心考慮，而且以很保守謹(jǐn)慎之態(tài)度去解析。 二十八、制程能力評(píng)價(jià)釋義 在以前我們常將各工程實(shí)際作成直方圖，再與規(guī)格經(jīng)較其實(shí)際中心值有否接近規(guī)格中心值或?qū)嶋H之分布有否在規(guī)格界限內(nèi)，還有若不在界限內(nèi)時(shí)，超出界限之 多少，為了使這些比較之結(jié)果，能使各有關(guān)人員迅速領(lǐng)會(huì)，用簡單數(shù)字及評(píng)定等級(jí)之方式來評(píng)價(jià)實(shí)際，再運(yùn)用此評(píng)價(jià)來改善品質(zhì)，使之合理化是為制程能力評(píng)價(jià)最主要目的。 然在生產(chǎn)過程中，各制程往往隨著生產(chǎn)因素這變動(dòng)而有所變異，而不能達(dá)到我們理想之制程能力，所以我們必須對(duì)各工程品質(zhì)定期或不定期之加以評(píng)價(jià)，以下就是介紹評(píng)介之方法。 ④ X=制程分配之平均值。 9m/m，則 Ca=（ 561560） /10=10%………… （ A級(jí)） 二月份之押出實(shí)際為 557177。）用 3167。反之若 T＜ 6167。 D級(jí) C級(jí) A級(jí) B級(jí) Cp= 規(guī)格下限 規(guī)格上限 規(guī)格中心 (4)計(jì)算舉例：某種膠其硬度規(guī)格為 65177。 D級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。 3167。） =（ 1 Ca ） Cp 當(dāng) Ca=0時(shí)， CPK=CP 單邊規(guī)格時(shí)， CPK即以 CP值計(jì)，但需取絕對(duì)值。與 SUSL有下列三種關(guān)系（情況）： 167。 選擇適當(dāng)之作業(yè)員、材料與工作方法。 選用合格之作業(yè)員。 進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。 不定期評(píng)價(jià)： 由持續(xù)術(shù)單位規(guī)定，當(dāng)有一列變動(dòng)時(shí)，須實(shí)施之： (1)買入新設(shè)備時(shí)。 ②了解自己工作之品質(zhì)重要性。 ⑤新進(jìn)人員訓(xùn)練應(yīng)重視。 ③不斷地改善使工作更好作，而不會(huì)錯(cuò)，檢查精度俞高。 ③有采購契約時(shí)，要有 [品質(zhì)要求 ]條款。 整理整頓 ②作業(yè)者自我檢查，品質(zhì)再確保。 ②專案改善。 ③激勵(lì)、考試、詢問。 ②未遵守標(biāo)準(zhǔn)：士氣、不易遵守、未遵