第十二章電解法生產(chǎn)燒堿(更新版)
【正文】 堿生產(chǎn)過程的核心部分是電解工序，各種生產(chǎn)方法的不同之處在與電解工藝的區(qū)別。 3 一、電解法生產(chǎn)燒堿簡介 電解法生產(chǎn)燒堿，根據(jù)電解槽結(jié)構(gòu)、電極材料和隔膜材料的不同可分為 離子交換膜法 隔膜法 水銀法 4 ?水銀法的電解槽由電解室和解汞室組成 ?優(yōu)點是電解槽流出溶液產(chǎn)物中氫氧化鈉濃度較高，其質(zhì)量分數(shù)可達 50%，不需蒸發(fā)增濃；產(chǎn)品質(zhì)量好，含鹽低，鹽含量的質(zhì)量分數(shù)約 %。 2 第一節(jié) 概 述 電解法生產(chǎn)燒堿在制得燒堿的同時還生產(chǎn)氯氣和氫氣，所以工業(yè)上電解法生產(chǎn)燒堿也稱氯堿工業(yè)。 7 二、氯堿工業(yè)的特點 氯堿工業(yè)除原料易得、生產(chǎn)流程較短外，主要有以下三個特點。電流效率越高，電流損失越小，同樣的電量獲得的電解產(chǎn)物越多。 15 當(dāng)通入直流電時，食鹽水溶液中， Na+、 H+向陰極移動， Cl、 OH向陽極移動。 19 要求： (1) 應(yīng)具有較強的化學(xué)穩(wěn)定件，既耐酸又耐堿的腐蝕，并應(yīng)具有相當(dāng)?shù)臋C械強度，長期使用不宜損壞； (2) 必須保持多孔及良好的滲透性，能使陽極液維持一定的流速且均勻地透過隔膜，并防止陽極液與陰極液的機械混合； (3) 應(yīng)具有較小的電阻，以降低電壓損失； (4) 材料易得，制造成本低。通常堿液成分控制在如下范圍： NaOH含量： 130~145 g/L； NaCl含量： 175~210 g/L %~98%， %~ %， %~% 氯氣總管的壓力采用微負壓 49~98Pa下操作 24 氫氣純度是很高的，其體積分數(shù)一般在 99%（干基）以上。 28 酸性強 親水性好 含水率高 電阻小 化學(xué)穩(wěn)定性好 2．離子交換膜的種類 根據(jù)離子交換基團的不同，可分為全氟磺酸膜、全氟羧酸膜以及全氟羧酸磺酸復(fù)合膜。 ? 不溶性的機械雜質(zhì)會堵塞電解槽上的微孔，降低隔膜的滲透性，惡化電解槽的運行。 38 39 二、電解產(chǎn)品的后加工 電解堿液蒸發(fā)的主要目的： 一是提高堿液的濃度，使其達到成品堿液濃度的要求； 二是把電解液中未分解的氯化鈉和燒堿分離開。 46
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