【正文】 TH 。 5. KPOV關(guān)鍵的產(chǎn)品 /過程輸出變量 (Key Product/Process output Variable) 6σ 管理模式的基本概念 34 1) 6σ 是解決問題的系統(tǒng)工具，是基于數(shù)據(jù)決策方法的應(yīng)用。檢查黑帶及其團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)進(jìn)展，為團(tuán)隊(duì)制定方案目標(biāo)， 培訓(xùn)黑帶。 對(duì)于任何給定的產(chǎn)品或程序 ， 都存在輸入 、 過程和輸出三個(gè)環(huán)節(jié) 。由于不存在能夠真正了解顧客需求的工具， 在實(shí)施時(shí) TQM事實(shí)上成了一個(gè)開環(huán)系統(tǒng) ，公司可能可以滿足今天顧客的需求，但對(duì)于明天的需求卻準(zhǔn)備不足。 0204060801001stQ t r2 n dQ t r3 r dQ t r4 t hQ t rE a s tW e s tN o r t h測量是基礎(chǔ) 6σ 管理模式的基本概念 12 在 6σ 項(xiàng)目開始之前，“消費(fèi)者的呼聲” (消費(fèi)者提示 )必須轉(zhuǎn)換成為“ 設(shè)計(jì)過程者的表達(dá)方式” (技術(shù)要求 ) 技術(shù)要求 ? 當(dāng)爐灶的自動(dòng)調(diào)溫裝置設(shè)在 350o時(shí)必須產(chǎn)生 350o177。 缺陷減少 5倍 缺陷減少 11倍 缺陷減少 26倍 缺陷減少 68倍 隨著 Sigma水平的升高，缺陷水平降低 2 0 . 5 3 0 8 , 5 3 7 3 1 . 5 6 6 , 8 0 7 4 2 . 5 6 , 2 1 0 5 3 . 5 233 6 4 . 5 3 . 4 過程能力 Z 每百萬機(jī)遇的缺陷 PPM ZST ZLT 6σ 衡量指標(biāo) Z 6σ 管理模式的基本概念 10 6σ 以客戶和消費(fèi)者貫徹始終 客戶： 位于過程后階段的人士，可以是內(nèi)部或外部的。 控制 – 控制關(guān)鍵因素 。 Sigma Value 越 高，過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。 主 要 內(nèi) 容 2015105J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M AY E A R 1 Y E A R 2 Y E A R 36σ 管理模式的基本概念 3 ?? ? 度量 ?? ? 標(biāo)桿 ?? ? 愿 景 ?? ? 哲學(xué) ?? ? 方法 ?? ? 工具 ?? ? 符號(hào) ?? ? 目標(biāo) ?? ? 價(jià)值 ? σ 是希臘字母表里的一個(gè)字母。 4. 描述 DMADV和 DMAIC方法之間的差異。 ? Sigma value 顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。 改進(jìn) – 優(yōu)化關(guān)鍵因素 。 Sigma值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機(jī)會(huì)之缺陷和故障 /錯(cuò)誤發(fā)生的概率等指標(biāo)密切相關(guān)。 ?如果我們不能控制論它，我們將失去機(jī)會(huì)。它提出諸如“ 滿足或超出顧客的需求 ”等目標(biāo)但卻沒有辦法跟蹤目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的整個(gè)流程。 6σ 突 破 策 略 6σ 管理模式的基本概念 18 4. 優(yōu)化解決 確定原因 2. 收集資料 , 1. 提出問題 , 確定目標(biāo) 尋找原因 3. 研究資料 , 系統(tǒng) 方案 6σ 突 破 策 略 6σ 管理模式的基本概念 19 使整個(gè)設(shè)計(jì) /生產(chǎn) 工藝得到優(yōu)化！ More than 30 suspected variables 10 15 46 8 10 比較重要的輸入變量 重要的輸入變量 13 重要的且具有關(guān)鍵 作用的工藝輸入 很多個(gè)輸入變量 分析 定義、測量 改善 控制 比較重要的輸入變量 運(yùn)用一整套有組織 ,有系統(tǒng)的方法 尋找重要的輸入變量 6σ 管理模式的基本概念 20 定義階段以客戶要求為中心 ， 確定項(xiàng)目的關(guān)鍵質(zhì)量特性 CTQs 。 MBB黑帶大師 教授黑帶關(guān)于 6 s的策略、技巧和工具。 它是指一個(gè)獨(dú)立的物料 , 要素 , 它可以是一種物體或是一個(gè)工藝參數(shù) , 它們可能是對(duì)影響品質(zhì)的關(guān)鍵因素具有很重要作用