【正文】 制品的層別： 新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品別、制造別 …… 等。 機(jī)械、設(shè)備層別： 機(jī)臺(tái)別、場(chǎng)所別、機(jī)械別、年份別、制造廠別、機(jī)種別、工具別、新舊別、編號(hào)別、速度別 …… 等。同樣有品質(zhì)較優(yōu)者，亦可從層別之?dāng)?shù)據(jù)，獲得其狀況而尋求其他因素或條件之改善。將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪 XY座標(biāo)中。YXxyYXxy低度正（負(fù)）相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化幾乎已不成比例。必要時(shí)，可將相關(guān)資料標(biāo)記于散布圖上。圖 21。25檢查表例子 1點(diǎn)檢用查檢表 防止不小心失誤的查檢表 ～ 上 班 出門前的檢查項(xiàng)目 注記 區(qū) 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 攜帶 錢袋 √ √ √ 手帕 √ √ √ e通卡 √ √ √ 小筆記本 √ √ √ 服飾 領(lǐng)帶 √ √ √ 頭發(fā) √ √ √ 皮鞋 √ √ √ 全體的調(diào)合 √ √ √例 1－ 1上班出門前的查檢表26檢查表例 1－ 2汽車定期保養(yǎng)查檢表例10000KM時(shí)定期保養(yǎng)顧 客 名： 日 期：車牌號(hào)碼： 費(fèi) 用：車 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： □電瓶液量 □空氣濾清器 □水箱 □機(jī)油 □胎壓 □分電盤蓋 □火星塞 □化油器 □風(fēng)扇皮帶 注 √檢查 ○調(diào)整 更換 27檢查表 No 組 界 組中心點(diǎn) 查 驗(yàn) 次數(shù)1 ~126 ++++ 52 126~ ++++ ++++ 103 ~139 ++++ ++++ ︱︱ 124 139~ ++++ ++++ ++++ ++++ ++++ ++++︱︱ 315 ~152 ++++ ++++ ++++ ++++ ︱︱︱ 236 152~ ++++ ++++ 107 ~165 ++++ 58 165~ ︱ 1合 計(jì) 97例 2－ 1應(yīng)用于直方圓之次數(shù)分配查檢表2 記錄用檢查表28檢查表實(shí)戰(zhàn)演練 某公司，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)用以分析，已知該零件規(guī)格為 5177。檢查表的應(yīng)用 搜集完成的數(shù)據(jù)應(yīng)立即使用，并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí) ? 數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目，而各項(xiàng)目間之差異是什么 ? 某些事項(xiàng)是否因時(shí)間的經(jīng)過而有所變化 ? 事實(shí)現(xiàn)物的觀察要細(xì)心、客觀。 c、 “△ 、 √、 ○、 ⅹ ”圖形記錄(4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、 檢查方法等均應(yīng)事先決定。(2) 非點(diǎn)檢不可的項(xiàng)目是什么 ?如：非執(zhí)行不可的作業(yè)，非檢查不可的事情 …… 等。 3 決定查驗(yàn)的頻率。18Tool1檢查表187。16數(shù)據(jù)與圖表187。15數(shù)據(jù)與圖表187。187。 （ 6）說明用圖表 用以描述事物之組織與流程等之圖表。適于工廠作業(yè)分析或研究之用。圖表的運(yùn)用，可以將繁雜的數(shù)字作情報(bào)轉(zhuǎn)化，以最簡單的方式表達(dá)出來，易看易懂，一目了然。如實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法就是以此種數(shù)據(jù)再加以解析而獲致答案的方法之一。依來源可分為：（ 1）原物料及制品市場(chǎng)數(shù)據(jù)：來自原料、物料及制品市場(chǎng)，搜集相關(guān)回饋之?dāng)?shù)據(jù)，以作為設(shè)計(jì)品質(zhì)，訂定采購及銷售策略者謂之。6數(shù)據(jù)與圖表前 言 [凡事講求數(shù)據(jù) ]在現(xiàn)實(shí)工作中，這是我們耳熟能詳?shù)囊痪湓挘欢?[數(shù)據(jù) ]是什么？依據(jù)測(cè)量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)，即所謂數(shù)據(jù)。 控制圖Agenda3QC七大手法淺說QC七大手法的使用情形，可歸納如下： 1. 根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)發(fā)言 —— 圖表 (Graph)、查檢表 (Check List)、 散布圖 (Scatter Diagram)。1教你應(yīng)用 QC七手法解決生產(chǎn)中的問題187。 柏拉圖（排列圖）187。簡單的說，這些手法是要 [以現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物 ]，確實(shí)做好所謂的 [三現(xiàn)主義 ]；同時(shí)，也借助改善的手法與培訓(xùn)，做到 [不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品 ]的品質(zhì) [三不政策 ]。8數(shù)據(jù)與圖表187。（ 3）新數(shù)據(jù)：前述兩項(xiàng)數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或新創(chuàng)，則應(yīng)尋找變更現(xiàn)行之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后之最佳生產(chǎn)組合?，F(xiàn)場(chǎng)第一季的品質(zhì)如何？是進(jìn)步或退步？市場(chǎng)上的客戶報(bào)怨與不良率又如何？如果光憑報(bào)表不容易獲得有效的情報(bào)，靠圖表的輔助則有其必要了。按使用目的分 （ 1）分析用圖表 將過去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀，作成圖表加以分析，從中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)來加以改善。如二項(xiàng)機(jī)率紙。如每天的生產(chǎn)額或不良百分比，或者是每 月銷售額的趨勢(shì)。按表示方法（形狀）分 棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀圖、進(jìn)度圖、工程能力圖、 Z形圖 …… 。（ 7）可供預(yù)測(cè)用。 Check list)一、定義 檢查表是一種使用簡單易于理解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，只需填入規(guī)定的檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯總其數(shù)據(jù)，即可進(jìn)行量化分析或比對(duì)檢查，又稱為點(diǎn)檢表或查核表。 2 決定查驗(yàn)的項(xiàng)目。 檢查表的制作方法 1 點(diǎn)檢用查檢表之制作方法：(1) 列出每一個(gè)需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目。 b、 “+++”棒記號(hào)，多運(yùn)用于品質(zhì)管理，如：次數(shù)分 配表。24檢查表187。 11 、對(duì)于過去、現(xiàn)在及未來的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管，并比較其差異性 12 、查檢表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。32散布圖散布圖有以下功能 1 能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)的程 度如何。將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)于 xy座標(biāo)中，當(dāng)數(shù)據(jù)組重復(fù)時(shí)以 ◎ 表示。x xyyYYX X37散布圖中度正（負(fù)）相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化仍然近于等比例。 Xmax＝ 100 Ymax＝ Xmin＝ 50 Ymix＝ 50 60 70 80 90 100劃出 XY軸的座標(biāo)并取適當(dāng)刻度。如有不良品發(fā)生時(shí)，很可能只其中一種因素（原料或人或機(jī)臺(tái)）有問題，便可快速尋得征結(jié)之所在。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別 …… 等。1地區(qū)層別： 海岸與內(nèi)陸別、國內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別 …… 等。整理資料、分類繪制應(yīng)有的圖表。直方層之層別：層別法的運(yùn)用手法： 對(duì) QC手法上各種圖表均可運(yùn)用層別法加以分類分析； 以下范例介紹：B生產(chǎn)線值均于規(guī)格內(nèi)，但 A、 C生產(chǎn)線部份落于規(guī)格外，故在改善時(shí)應(yīng)以 A、 C兩條生產(chǎn)線為改善重點(diǎn) 。依據(jù)直方圖可看出整理之平均值偏低、變異非常大，品保經(jīng)理找不出真正原因所在，請(qǐng)你幫忙找找看。55直方圖直方圖的定義 何謂直方圖： 為要直觀容易的看出如長度、重量、硬度、時(shí)間等計(jì)量值的數(shù)據(jù)分布情形，所用來表示的圖形。 （ 6）求分配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。138 142 148 145 140 141139 140 141 138 138 139144 138 139 136 137 137131 127 138 137 137 133140 130 136 128 138 132145 141 135 131 136 131134 136 137 133 134 132135 134 132 134 121 129137 132 130 135 135 134136 131 131 139 136 13558直方圖步驟 2：找出數(shù)據(jù)中之最大值（ L ）與最小值（ S ）先從各行（或列）求出最大值，最小值，再予比較。若有數(shù)字小于最小一組下組界或大于最 大一組上組界值時(shí)，應(yīng)自動(dòng)加一組。在每一組上畫成矩形，則完成直方圖?；蚴羌僭鞌?shù) 據(jù)。66直方圖（ 5）高原型 說明：形狀似高原狀。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點(diǎn)及重要原因，則是時(shí)下不可或缺的管理工具。 分類的方式有： （ 1）結(jié)果的分類包括不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、時(shí)間別、工程別。（ 1）各項(xiàng)目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小順序排列，其他項(xiàng)排在最后一項(xiàng)，并求出累積數(shù)。 （ 2）橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。不良項(xiàng)目不良數(shù) 100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累積影響度（%）工程：電氣檢查總檢查數(shù)： 1450總不良數(shù)： 170期間： 82年 8月 5日～ 9日檢驗(yàn)者：王勝利繪圖者：李四74Tool5柏拉圖柏拉圖的運(yùn)用 作為降低不良的依據(jù)：想降低不良率，先繪柏拉圖看看。（ 2）確認(rèn)改善效果時(shí)，應(yīng)注意下列三點(diǎn)： a、柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間及對(duì)象要一 致。用于整理報(bào)告或記錄。再用柏拉圖整理重新分類，可以找出改善的方案。營業(yè)方面 銷售金額別、營業(yè)所別、商品銷售別、業(yè)務(wù)員別。醫(yī)學(xué)方面 （ 1）十大病因別、年齡別、糖尿病要因別、職業(yè)病患別。繪制骨架：首先紙張或其他用具（如白板）右方劃一 “口 ”填口決定的特性，然后自左而右劃出一條較粗的干線，并在線的右端圖示： 大略記載各項(xiàng)原因：確定特性之后，就開始找出可能的原因，然后將各原因以簡單的字句，分別記在大骨上的 “口 ”加上箭頭分枝，以斜度約 60176。 （ 1）制作目的。87Tool7管制圖187。 分類 變異情況 影響程度 追查性 制程之改造偶然原因 系統(tǒng)的一部份，很多一定有且無法避免每一個(gè)都很微小不明顯不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì)修改 — 經(jīng)常且穩(wěn)定之制造異常原因 本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的有明顯之影響而且巨大值得且可找到，否則造成大損失創(chuàng)造 — 經(jīng)常且穩(wěn)定之制程89Tool7管制圖管制界限之構(gòu)成： 管制圖是以正態(tài)分布的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均值加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，以判斷制程中是否有問題發(fā)生，這就是修哈特博士（ )所創(chuàng)管制圖法制。 % %U177。 （原因追查 → 消除原因 → 再防止之研究）92Tool7管制圖管制圖之繪制： 計(jì)量值管制圖： （ 1） XR管制圖： a、先行收集 100個(gè)以上數(shù)據(jù)，依測(cè)定之先后順序排列之。 j、將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。 （ 4）沒有點(diǎn)子超出管制界限以外。判定規(guī)則 2：（ 4/5A)ABCCBAUCLXLCLUCLXLCL ABCCBA（ 3）異常的一般判定原則：97Tool7管制圖連續(xù) 6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降