【正文】 軸的固定套、卡套。 松開聯(lián)軸器備帽上的止動(dòng)螺釘，拆下備帽，將聯(lián)軸器拆下，拆下機(jī)械密封，整套取出。填料密封室內(nèi)裝有填料環(huán)，高壓軟化水在填料環(huán)內(nèi)進(jìn)行密封，外界的 空氣不能進(jìn)入泵內(nèi)。/h 冷卻水溫 ≦ 38 ℃ 冷卻水壓 油阻 MPa 水阻 MPa 備注：正常大小修由生技處、分場(chǎng)、班組實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。 分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 勺管復(fù)裝應(yīng)靈活無卡澀。 請(qǐng)注意勺管上是沒有調(diào)節(jié)范圍極限的，而是在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上有調(diào)節(jié)范圍極限。安裝控制桿。安裝從動(dòng)渦輪并栓緊固定。 當(dāng)裝配轉(zhuǎn)子部件時(shí)，請(qǐng)注意在零件表面上的標(biāo)記號(hào)。 解體主油泵 解體輔助潤(rùn)滑油泵 清洗檢查偶合器部件 清洗拆下來的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件。在從動(dòng)軸法蘭上有兩個(gè)內(nèi)孔。從筒體上卸下易熔塞，放出筒體內(nèi)殘余油液。拆下所有垂直排列的螺栓及錐銷，拆下所有接合面以上的固定螺栓。泵輪及渦輪軸均有雙向瓦塊式推力軸承，潤(rùn)滑油與工作油為相同油質(zhì)同用一個(gè)油箱。 注意：不要把螺母擰得太緊，只要能消除間隙即可； 拆下芯包上的調(diào)節(jié)螺栓螺母、拉桿和其墊圈螺母，從進(jìn)口端上拆下芯包支撐板； 在大端蓋、進(jìn)口端蓋的圓周槽內(nèi)分別裝上新的 O型圈，在進(jìn)口端蓋的與筒體相接觸面上裝上新的鍍銅低碳鋼接口墊； 注：進(jìn)口端蓋密封圈擋圈必須裝在 O型圈的進(jìn)水口側(cè)； 在大端蓋上擰上吊環(huán)，在進(jìn)口 端蓋上裝上吊耳； 把芯包吊至裝配現(xiàn)場(chǎng)，把第一級(jí)和第二級(jí)拆卸管聯(lián)接起來； 將槽鋼支承板 L及滾筒起頂級(jí)組件 M固定在泵座上，將芯包向筒體內(nèi)移動(dòng)使拆卸管置于滾筒起頂組件上； 拆去進(jìn)口端蓋上的吊耳，行車用繩索將扁擔(dān) A吊牢；再在扁擔(dān)的兩頭用繩索一端接大端蓋上的吊耳，一端接拆卸管，使扁擔(dān)及芯包保持水平； 將芯包小心地推入筒體，拆下每級(jí)位于滾筒起頂組件處的拆卸管，直到第一級(jí)拆卸管位于滾筒起頂組件上： 調(diào)整起頂組件，使泵對(duì)中，繼續(xù)將芯包推入筒體，直到大端蓋全部套上雙 頭大螺栓內(nèi)； 注：當(dāng)芯包推入筒體時(shí)，應(yīng)非常小心確保各 O型圈和 Garlock密封件不受損壞，并確保泵芯包與筒體的對(duì)中性； 當(dāng)大端蓋緊貼在筒體上時(shí)，拆下大端蓋上的支座托架以及芯包裝拆支架； 從傳動(dòng)端處拆下起頂組件，槽鋼支承板； 從軸端處拆下緊固壓緊板的墊圈、螺母、取下壓緊板； 旋下第一級(jí)拆卸管； 拆下緊固拆卸板的螺釘，取下拆卸板； 在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊住螺母； 用螺栓液壓張緊裝置按下列步驟，緊大螺母： 將螺栓液壓張緊裝置放在兩對(duì)置的雙頭大螺栓上，手動(dòng)擰緊，使底架緊貼在大端蓋上； 通過軟管將液壓張緊裝置聯(lián)上總油管并給系統(tǒng)充油； 系統(tǒng)內(nèi)增加油壓至 80Mpa，用旋棒將大螺母擰緊； 操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓張緊裝置； 根據(jù)下圖所示順序重復(fù)（ a） (d)直到擰緊所有大螺母； 給大螺栓裝上保護(hù)帽； 在進(jìn)口端蓋和大筒體間 裝入新的 O型圈和擋圈； 在保持環(huán)上裝上新的接口墊圈，將保持環(huán)裝到進(jìn)口端蓋和大筒體間的凹槽內(nèi)，用螺栓把保持環(huán)緊固在大筒體上； 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器； 旋入聯(lián)軸器螺母，用專用扳手旋緊； 在聯(lián)軸器處手動(dòng)盤泵，確保泵能旋轉(zhuǎn)自如； 檢查聯(lián)軸器的對(duì)中性，然后把聯(lián)軸器及保護(hù)罩裝好； 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管，潤(rùn)滑油管、以及解體前拆開的所有小口徑管道。 在軸上裝 上推力盤； 加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上，確保鍵槽對(duì)準(zhǔn)且推力盤與軸肩相抵，馬上擰上推力盤螺母并將其緊緊地頂在推力盤上； 當(dāng)組件冷卻至室溫時(shí)，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母并用專用扳手?jǐn)Q緊，然后用鎖緊墊圈鎖住。 抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點(diǎn)油，繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)使其到位。 裝上吊耳，將芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去裝配定位裝置。 在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，使其與軸肩相抵，且對(duì)準(zhǔn)鍵槽，馬上裝上平衡鼓螺母將其擰緊，頂在平衡鼓上。 （ｄ）盡量將軸向自由端吊起，仍以前面的基準(zhǔn)在軸上畫第二條線。 導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，事先裝配好。 加熱首級(jí)葉輪后部輪轂，將其裝到軸和鍵上直到軸肩緊靠。 注：作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便與最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 葉輪和襯套 檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形。 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動(dòng)端定 位螺母，拆下定位螺母、支撐板。 拆出平衡鼓密封壓圈及密封圈。 行車用繩索將扁擔(dān)吊牢，再在扁擔(dān)的兩頭用繩索一端接大端蓋上吊耳，一端接拆卸管，使扁擔(dān)及芯包保持水平位置，慢慢地抽芯包至安全定位套環(huán)，繼續(xù)接拆卸中間拆卸管，改變安 全定位套環(huán)位置，旋緊定位螺絲逐步移出芯包，直到第一級(jí)拆卸管露出筒體，將芯包擱在本體支承上，確保它們穩(wěn)定并楔牢。 防松螺母并用鎖緊墊圈將其鎖緊。 用擰緊或產(chǎn)松定位套的方法來調(diào)整總的長(zhǎng)度。 裝配組件時(shí)保持清潔是十分重要的，在開始工作前，必須將工作場(chǎng)所進(jìn)行徹底清理，裝配前，清洗原有組件，用恰當(dāng)?shù)娜軇┤缂谆?、乙基酮或類似的溶劑，小心清洗露出的表面，切勿使溶劑與 O型圈接觸，必須用陰離子去垢劑或硅酯來涂抹所有靜止?fàn)顟B(tài)的 O型圈，不能使用其它的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 檢查徑向軸承的軸頸部分、推力瓦塊，推力盤，對(duì)開的潤(rùn)滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，如有必要請(qǐng)更換新的部件。 接口墊片 接 口 位 置 材 料 尺 寸（ mm） 筒體大端蓋間 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 筒體與進(jìn)口端蓋 ＊ 氟橡膠 低碳鋼鍍銅 內(nèi)徑￠ 筒體與保持環(huán)間 氟橡膠 壓縮石棉板 內(nèi)徑￠ 內(nèi)泵殼 ＊氟橡膠 內(nèi)徑￠ 筒體與第二級(jí)內(nèi)泵殼 氟橡膠 聚四氟乙烯 Garlock密封 ________ 拋油環(huán)與泵軸 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 密封軸套與泵軸 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 密封 箱體與密封襯套 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 內(nèi)徑￠ 內(nèi)徑￠ 第三級(jí)內(nèi)泵殼 ＊氟橡膠 內(nèi)徑￠ 端蓋與軸承支架（自由端） 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 端蓋與推力軸承室 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 維修過程 維修前的準(zhǔn)備工作 在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離給水泵： 切斷電機(jī)電源及潤(rùn)滑油系統(tǒng)電源； 切斷所有儀表的電源； 檢查泵組的進(jìn) 、出口閥及再循環(huán)的進(jìn)、出口閥是否關(guān)閉； 切斷冷卻水源； 關(guān)閉中間抽頭閥門； 打開放水閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水； 進(jìn)行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力。在筒體上有一抽頭口，使次級(jí)抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭。由于載荷可以漸漸加上，端蓋變形的可能性是最小的。 汽動(dòng)泵組中心要求，軸冷態(tài)時(shí)給水泵高于小汽機(jī) ，圓和面允許偏差：177。 芯包裝入泵殼 對(duì)輪軸頭端面至傳動(dòng)端軸承座與吸入 段接合面距離為： 365177。 平衡鼓與襯套徑向間隙： 。加油壓至 75Mpa，最高不超過100MPa，使之內(nèi)孔膨脹。 芯包 ,芯包向泵殼內(nèi)裝入的操作方法與卸芯包從泵殼內(nèi)抽出方法相同。 清理檢查平衡裝置。 吊裝填料箱及付葉輪。 主軸兩端的軸承端蓋 ,裝油封 ,墊青殼紙后 ,與擋盤 (前蓋處 )擋套 (后蓋處 )一起套上 ,裝螺栓 ,M16*80螺母分別與箱和托架擰緊 ,裝上尾部軸承箱上的調(diào)整螺栓。 注意：取下葉輪時(shí)操作者必須戴石棉手套。若無油滲出，液壓保壓足夠時(shí)間。 首先拆除平衡鼓外側(cè)的軸套，利用平衡鼓拆裝工具 拆下平衡鼓。用專用芯包拆卸工具將托滾固定在傳動(dòng)端泵殼上，導(dǎo)座與泵軸端面及軸承座連接，助推架固定在泵殼上。拆下擴(kuò)散管及翼形密封圈。 傳動(dòng)端軸承 松開軸承蓋與吸入段的連接螺栓及上下軸承蓋的連接螺母，用頂絲取下軸承上蓋，取下上半軸瓦及上半密封環(huán)，松開軸承蓋與吸入段連接螺栓，取出下半部零件。排凈空氣后，堵住排氣孔，開始增加油壓，最大壓力增至 170MPa，保壓 20分鐘直至油從兩端滲出。推力盤是熱裝在泵軸上，避免了泵與推力盤之間的腐蝕。從 平衡室排出的水通過平衡管流至主泵入口。 —— 軸套 —— 機(jī)械密封 在高壓側(cè)，平衡鼓與節(jié)流襯套形成第一步密封。外殼體上焊有進(jìn)出口短管。殼體安裝在可調(diào)整的底座上，并裝有導(dǎo)向系統(tǒng)來調(diào)整各方向的對(duì)中。 密封裝置 在低壓側(cè)，由以下兩步來密封。平衡鼓與平衡鼓襯套的出口與平衡室連通，有助于利用壓降來密封。瓦塊是扇形的，它有足夠的裕度吸收在超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)和內(nèi)部間隙磨大情況下的剩余軸向推 力。將高壓油泵連接于對(duì)輪進(jìn)油孔外，須使進(jìn)油孔朝下，通過頂部孔排氣。拆下連接螺栓，取出軸承下半部分零件。 中間抽頭 松開連接螺栓及螺母，取下中間接管。拆除傳動(dòng)端密封環(huán)及三瓣拉緊環(huán)。利用吊車翻轉(zhuǎn)芯包，將芯包垂直裝于專用的芯包支架上，用壓板壓緊芯包，拆除出口端蓋上的定位盤及固定架，利用兩側(cè)的起吊架小心地吊出出口端蓋，放至指定地點(diǎn)。在操作過程中，油必須從平衡鼓兩側(cè)滲出，然后即可取下平衡鼓。重復(fù)上述動(dòng)作，逐級(jí)取下所有葉輪。 水冷腔墊 2mm膠墊 ,裝水冷腔蓋 ,擰緊螺釘。 將填料箱與后泵殼的定位表面用煤油擦干凈裝填料箱軸封水管接頭及螺栓。 清理檢查中段、葉輪、泵體密封環(huán)、導(dǎo)葉套。 將軸套加熱至 2020C裝于軸上。 推力盤 ,用火焰加熱推力盤至 2500C，裝于軸上。 葉輪與導(dǎo)葉耐磨環(huán)徑向間隙： 。 試裝后，轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡（低）試驗(yàn)應(yīng)符合要求。 大端蓋的螺栓是由液緊裝置液緊，液緊裝置能給大螺栓精確地預(yù)加載。在次級(jí)內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得次級(jí)壓力的水進(jìn)入周向空間。 汽泵暖泵系統(tǒng) 暖泵系統(tǒng)是用來保證給水泵不產(chǎn)生熱 分層而造成筒體變形。 繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直到帶有止動(dòng)銷的半個(gè)撐板級(jí)被拆下來，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部撐板直到取下，按同樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板。移運(yùn)時(shí)必須十分小心，密封表面已研磨成在高度的平面性，并加裝防護(hù)裝置以免受損，只能在安裝時(shí)才能將防護(hù)裝置移去。 檢測(cè)密封芯的總長(zhǎng)度。 緊墊圈并鎖緊防松螺母。 抽出芯包 用螺栓的拆卸板固牢 在傳動(dòng)端軸承座上，旋入第一級(jí)拆卸管將拉緊螺栓旋緊至軸端上，再裝壓緊板，墊圈并用螺母拉緊芯包；將槽鋼支承板固定在泵座上，將滾筒起頂組裝在墊塊上調(diào)整其高度，使其與拆卸管、中間拆卸管接觸，將吊耳裝至大端蓋上，并系上繩索，慢慢升起吊鉤拉緊吊索，用提供的專用工具拆下端蓋螺母，用起頂螺絲將芯包板頂出各檔，繼續(xù)頂出芯包直到滾筒起頂組件碰到安全套環(huán)。 弄平平衡鼓止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌，用專用扳手拆下平衡鼓螺母，拆下止動(dòng)墊圈。 重復(fù)以上步驟直到軸上只有首級(jí)葉輪，去掉第三級(jí)泵殼上的 O型圈和 carlock密封件。 主要的是考慮泵的工作性能，如果出口壓力降到不允許的程 度時(shí)，泵應(yīng)進(jìn)行大修。 注：鉆孔和攻絲時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)使用平頭鉆 （ｅ）略微加工一下襯套的內(nèi)圓以防安裝時(shí)的變形，尺寸應(yīng)與其對(duì)應(yīng)的葉 輪頸部外圓尺寸相配合在規(guī)定間隙。 內(nèi)泵殼、葉輪組裝 將泵軸水平支承在支架上，裝上首級(jí)葉輪健。 去掉軸端吊耳。 （ｃ）以首級(jí)葉輪的表面為基準(zhǔn)，在軸上用鉛筆標(biāo)一條線。 注：第二、三級(jí)泵之間的聯(lián)接螺釘必須用新的鎖緊片固定。 裝上傳動(dòng)端，裝配定位裝置 。 用定位銷將傳動(dòng)端軸承下半軸承支架定位在進(jìn)口端蓋上，將首級(jí)芯包內(nèi)部支撐延長(zhǎng)桿裝上，并用加長(zhǎng)螺栓螺母緊固延長(zhǎng)桿和軸承支架。 安裝自由端軸承 在拋油環(huán)的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，將拋油環(huán)裝到軸上，安裝時(shí)應(yīng)使其拋油嘴對(duì)著軸承，然后用緊定螺釘將其固定在軸上。 安裝芯包 用螺栓將拆卸板緊固在傳動(dòng)端軸承支架上，旋入第一級(jí)拆卸管，將拉緊螺栓旋入至軸端上，再裝壓緊板，墊圈并用螺母拉緊芯包 。各軸承均為滑動(dòng)軸承，用壓力油潤(rùn)滑。 拆卸箱蓋 拆除軸中心線以及任何引起阻 塞的配件。軸承測(cè)點(diǎn) 7 的軸瓦與瓦座通過帽罩 結(jié)合在一起。卸下固定從動(dòng)渦輪螺栓，壓下從動(dòng)渦輪。從輸入軸上拆去綁線及軸瓦。 回裝 說明 用耐油密封膠涂敷所有密封表面。安裝定位螺栓及開口彈簧卡圈。安 裝推力瓦座、推力瓦塊、推力盤、軸承端蓋。用調(diào)節(jié)連桿連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿。 減壓閥同順序閥。 潤(rùn)滑油壓在 。 冷卻水量 27 m179。葉輪用分半卡環(huán)作為軸向定位。為轉(zhuǎn)子的下沉量。當(dāng)卡套露出即可取下卡套，將傳動(dòng)軸放至一旁。 裝上卡環(huán)再把葉輪裝軸上，裝上固定螺絲，并用防松銅絲鎖定。 檢查電機(jī)與泵對(duì)輪間隙是否符合提量要求，通過調(diào)整墊來調(diào)節(jié)。 導(dǎo)軸承甲與軸套單邊間隙： 。 。 注：當(dāng)凝結(jié)水泵在運(yùn)行中發(fā)生電機(jī)超電流且泵不打水時(shí)，應(yīng)馬上停止該凝結(jié)水泵運(yùn)行，待運(yùn)行人員斷開電機(jī)電源后，用手盤車，當(dāng)盤不動(dòng)時(shí)，應(yīng)馬上做檢修措施。在聯(lián)軸器解列 后，轉(zhuǎn)子可沿軸線向傳動(dòng)端抽出。 聯(lián)軸器做好記號(hào)，并拆下聯(lián)軸器。 檢查葉輪是否有汽 蝕或沖蝕現(xiàn)象。 填料壓蓋外直徑間隙： 。泵殼上裝有葉輪密封環(huán)、 卸壓環(huán)、壓蓋及軸承座。 松防塵盤緊固螺釘并向外 退出擋油圈。 清理檢查葉輪及蓋板有無損傷、裂紋及軸的配合情 況