【正文】 240給水泵芯包拆卸圖 附圖 4： DG600－ 240型給水泵的雙頭螺栓壓緊裝置裝配圖及明細表 附圖 5： DG600－ 240型給水泵不同轉(zhuǎn)速下特性曲線 附圖 6： DG600－ 240給水泵特性曲線 附圖 7： 270型鍋爐給水泵機械密封裝置 3 R17K2E液力偶合器檢修 液力 偶合器是將原動機的機械能通過液力能轉(zhuǎn)換成工作機械能，只要改變液力油量就能改變工作轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)主泵的無級變速。它的結(jié)構(gòu)特點是一級增速具體化與調(diào)速型聯(lián)軸器二者置于同一箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊。泵輪與轉(zhuǎn)動外套用螺釘連接，轉(zhuǎn)動外殼上有兩個易熔塞，當工作輪中油溫達到 1600C時易熔塞熔化，工作油由此孔排出，渦輪轉(zhuǎn)速迅速下降。解開位置控制圈并移動它有利于檢查控制柄。從箱體上吊下箱蓋，放在枕木上。拆下推力盤及從內(nèi)側(cè)推力軸承上拆下扇形塊，在軸承測點 6的軸承瓦座上，通過供油槽穿一根（最小直徑Φ 1mm）的鋼絲并在瓦座頂部擰到一塊。拆下捆綁鋼絲和各個軸瓦。拿下三根木頭并慢慢地向勺管方向放下筒體。從勺管室一同抽出勺管及勺管定 位套。用綁線（最小直徑Φ 1mm）把軸瓦的軸承測點 1和 2束縛在一起，起吊輸入軸，吊離箱體并放在枕木上。 檢查勺管機械裝置磨損程度及機械裝置的功能。 沖洗油箱并除去油泥渣和密封膠殘渣。安裝勺管室上、下兩部分并栓緊在一起。把勺管及勺管導(dǎo)向套一起安裝在勺管室內(nèi)，位置與定位螺栓孔一致。在主動軸上安裝主動渦輪并緊固在筒體上。將轉(zhuǎn)子組件裝入箱體，并拆去綁線。 主油泵裝配。按照原來的位置安裝標尺支架及勺管位置的指針。連接聯(lián)軸器并安裝防護罩，回裝拆掉的管路及引線，重新注滿工作油液。 勺管與勺管套無嚴重磨損，無毛刺、彎曲。 齒面接觸 75%以上，不得偏斜。 輸入、輸出軸迷宮式密封軸向動靜間隙： 。所加的油不同，一二號機加的是 6＃液力傳動油；三四號機偶合器是 20 號透平油，粘度為 N32。/h 冷卻水壓 油阻 MPa 水阻 MPa 銅管外徑： 12X1 總共 根 潤滑油冷油器 型號 LY16 冷卻面積 16 m178。轉(zhuǎn)子重量及剩余軸向推力經(jīng)泵與電機聯(lián)軸器聯(lián)接后，由電機的軸承承擔，由 6 道徑向軸承徑向定位。為了防止凝結(jié)水在泵內(nèi)汽化，在首級葉輪前裝誘導(dǎo)輪；每級葉輪進出口方向各裝一只密封環(huán)。 檢修工藝 解體 允許工作手續(xù)辦完，通知電機班拆電機引線及電機座腳螺栓。如轉(zhuǎn)子下沉，應(yīng)測量聯(lián)軸器平面間隙。 在中間連接管下墊上枕木，拆去與泵座的聯(lián)接螺絲，吊住泵座沿軸向脫離傳動軸。 拆下固定套與鍵的固定螺絲，將固定套向中間 軸方向移動。拆掉下軸承支座，拆掉下軸承套及連接平鍵；拆掉誘導(dǎo)輪及調(diào)整墊。 安裝 把待裝的泵軸放于枕木上，把首級葉輪對應(yīng)的定位軸套放入相應(yīng)軸段。 測量全串做好記錄。 裝上聯(lián)軸器、冷卻水管等附屬部件。 質(zhì)量標準 對輪與軸的配合緊力： 。最大 。 密封環(huán)總間隙： 。 裝誘導(dǎo)輪后轉(zhuǎn)子總串量為： 4177。 對輪中心：圓差＜ ，面差＜ 。 備注：正常大小修由生技處、分場、班組實行三級驗收。對于備用機組凝結(jié)水泵的拆卸工作，只拆卸泵出口法蘭和泵座整圈螺栓、抽空氣管法蘭及各冷卻水管，待電機班將電機電源線拆下后，將電機同泵整體吊出（考慮到電機和泵的總重量，考慮到整體吊出后到 ），移至泵坑內(nèi)，連接各法蘭及電機接線。 結(jié)構(gòu)簡介 該泵結(jié)構(gòu)為懸臂、單級、單吸離心泵、蝸形體泵殼，泵腳在泵殼的水平中心線上。填料函帶有水冷裝置。 檢修工藝 解體 拆掉冷卻水管，將管頭密封好。 用 一杠桿撬住傳動端對輪使軸不能轉(zhuǎn)動，用專用扳手松開葉輪螺母，取下葉輪，拿掉定位鍵，松開葉輪耐磨環(huán)上的圓頭頂絲取下耐磨環(huán)。 檢查清掃 所有零部件清掃干凈。 組裝順序與拆卸大至相反。 軸套表面磨出的溝槽深度：小于 ，可重新加工修復(fù)，并按新直徑配填料環(huán)，否則應(yīng)更換軸套。 徑向偏差：≤ 端面偏差：≤ 備注：正常大小修由生技處、分場、班組實行三級驗收。轉(zhuǎn)子由泵軸、軸套、葉輪、備帽、徑向推力軸承組成，泵殼分為泵蓋和泵體，為水平中開蝸殼泵。站立在電機方向看，泵轉(zhuǎn)子為逆時針轉(zhuǎn)向。 校核對輪中心，并做好記錄。 取下上瓦，測量軸瓦間隙，緊力，取出下瓦，測量轉(zhuǎn)子抬量，做好記錄。 檢查軸的跳動及機械密封情況。 泵結(jié)合面、進出水室清理檢查。 。 復(fù)裝：與拆卸步驟相反。 清理檢查密封環(huán)，測量密封環(huán)與葉輪配合間隙。 吊出轉(zhuǎn)子，拆下對輪，拿下機械密封靜子部分、密封環(huán)，測量轉(zhuǎn)子晃度。松開機械密封壓蘭螺絲。 泵運行時的軸承溫度應(yīng)小于 80度，其振動應(yīng)小于 。軸承座為水平對開結(jié)構(gòu)，徑向軸承是烏金瓦，由油環(huán)帶油潤滑。其中 300 指吸入口直徑。 轉(zhuǎn) 子葉輪口環(huán)及軸套晃度：≤ 。 質(zhì)量標準 軸彎曲：＜ ，最大： 。 檢查泵軸無裂紋，表面光潔。 用火焰加熱對輪至 2020C，取下對輪。放掉軸承油室內(nèi)的潤滑油。軸承采用潤滑油潤滑，軸承座具有水冷卻裝置。軸承為向心短圓柱滾子軸承和單列向心推力球軸承。 備注：正常大小修由生技處、分場、班組實行三級驗收。對于一二號機組的凝 結(jié)水泵的搶修工作，如果是一臺機組運行時，一方面將不能運行的凝結(jié)水泵拆卸出，安排專人將泵坑內(nèi)水抽凈并檢查是否有異物。各軸套內(nèi)外表面光滑。 各段軸最大彎曲小于 ，整根軸最大 彎曲小于 。 裝誘導(dǎo)輪前轉(zhuǎn)子總串量為： 8177。最大 。最大 。 注意：下軸承壓蓋螺釘是作轉(zhuǎn)子調(diào)量時，頂軸用。當首級葉輪中線與首級導(dǎo)流殼環(huán)形流道中心重 合時，誘導(dǎo)輪襯套的間隙保持在 ，不合格用調(diào)整墊獲得。裝上首級導(dǎo)流殼。 拆出誘導(dǎo)輪襯套，拆卸首級導(dǎo)流殼、軸瓦一起拿出，拆掉軸瓦套，拆開首級葉輪及其傳動鍵，將泵軸放于指定地點。拆去變徑管，用同樣方法拆去中間軸與泵軸的固定套、卡套。拆去支座與中間連接管，當中間連接管移到靠近軸頭的支承架時，在中間連接管另一頭泵軸下面放一支架，將支架及接管拆離泵軸。 松開聯(lián)軸器備帽上的止動螺釘，拆下備帽，將聯(lián)軸器拆下，拆下機械密封，整套取出。 聯(lián)軸器相對位置做好記號。填料密封室內(nèi)裝有填料環(huán)，高壓軟化水在填料環(huán)內(nèi)進行密封，外界的 空氣不能進入泵內(nèi)。從液體流動情況看，由進水部分、工作部分、出水部分組成。/h 冷卻水溫 ≦ 38 ℃ 冷卻水壓 油阻 MPa 水阻 MPa 備注：正常大小修由生技處、分場、班組實行三級驗收。 附： 3.4號機電泵偶合器工作油泠油器 型號 LY54 冷卻面積 54m178。 分質(zhì)量標準。 冷油器打壓 5分鐘不漏。 勺管復(fù)裝應(yīng)靈活無卡澀。 旋轉(zhuǎn)外套與排油腔間隙為四周均勻。 請注意勺管上是沒有調(diào)節(jié)范圍極限的，而是在執(zhí)行機構(gòu)上有調(diào)節(jié)范圍極限。 箱蓋的安裝。安裝控制桿。懸吊轉(zhuǎn)子組件。安裝從動渦輪并栓緊固定。把易熔塞擰緊在筒體上。 當裝配轉(zhuǎn)子部件時，請注意在零件表面上的標記號。 在滑動軸承回裝之前，需把軸及軸承的安裝表面拋光。 解體主油泵 解體輔助潤滑油泵 清洗檢查偶合器部件 清洗拆下來的所有轉(zhuǎn)動部件。取下在水平位置上的勺管室并松開螺栓，拆下勺管室的上半部，以便能夠進一步解體軸瓦及解體推力軸承的軸承測點 1 12。在從動軸法蘭上有兩個內(nèi)孔。因此使用三根木頭支撐筒體。從筒體上卸下易熔塞，放出筒體內(nèi)殘余油液。拆下所有溫度傳感器。拆下所有垂直排列的螺栓及錐銷，拆下所有接合面以上的固定螺栓。 檢修工藝 解體 排出動力油 分解輸入軸和輸出軸對輪。泵輪及渦輪軸均有雙向瓦塊式推力軸承，潤滑油與工作油為相同油質(zhì)同用一個油箱。我廠一二號機組電動給水泵的液力偶合器是由北京電力修造總廠引進奧地利的，而三四號機組電動給水泵的液力偶合器是由上海電力修造總廠引進奧地利的，二者結(jié)構(gòu)大致相同。 注意：不要把螺母擰得太緊，只要能消除間隙即可； 拆下芯包上的調(diào)節(jié)螺栓螺母、拉桿和其墊圈螺母，從進口端上拆下芯包支撐板； 在大端蓋、進口端蓋的圓周槽內(nèi)分別裝上新的 O型圈，在進口端蓋的與筒體相接觸面上裝上新的鍍銅低碳鋼接口墊； 注：進口端蓋密封圈擋圈必須裝在 O型圈的進水口側(cè)； 在大端蓋上擰上吊環(huán)，在進口 端蓋上裝上吊耳； 把芯包吊至裝配現(xiàn)場，把第一級和第二級拆卸管聯(lián)接起來； 將槽鋼支承板 L及滾筒起頂級組件 M固定在泵座上，將芯包向筒體內(nèi)移動使拆卸管置于滾筒起頂組件上； 拆去進口端蓋上的吊耳，行車用繩索將扁擔 A吊牢；再在扁擔的兩頭用繩索一端接大端蓋上的吊耳，一端接拆卸管，使扁擔及芯包保持水平； 將芯包小心地推入筒體，拆下每級位于滾筒起頂組件處的拆卸管，直到第一級拆卸管位于滾筒起頂組件上： 調(diào)整起頂組件，使泵對中，繼續(xù)將芯包推入筒體，直到大端蓋全部套上雙 頭大螺栓內(nèi)； 注：當芯包推入筒體時，應(yīng)非常小心確保各 O型圈和 Garlock密封件不受損壞，并確保泵芯包與筒體的對中性； 當大端蓋緊貼在筒體上時，拆下大端蓋上的支座托架以及芯包裝拆支架； 從傳動端處拆下起頂組件，槽鋼支承板； 從軸端處拆下緊固壓緊板的墊圈、螺母、取下壓緊板； 旋下第一級拆卸管； 拆下緊固拆卸板的螺釘，取下拆卸板； 在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊住螺母； 用螺栓液壓張緊裝置按下列步驟，緊大螺母： 將螺栓液壓張緊裝置放在兩對置的雙頭大螺栓上，手動擰緊，使底架緊貼在大端蓋上； 通過軟管將液壓張緊裝置聯(lián)上總油管并給系統(tǒng)充油； 系統(tǒng)內(nèi)增加油壓至 80Mpa，用旋棒將大螺母擰緊； 操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓張緊裝置； 根據(jù)下圖所示順序重復(fù)（ a） (d)直到擰緊所有大螺母； 給大螺栓裝上保護帽； 在進口端蓋和大筒體間 裝入新的 O型圈和擋圈； 在保持環(huán)上裝上新的接口墊圈，將保持環(huán)裝到進口端蓋和大筒體間的凹槽內(nèi)，用螺栓把保持環(huán)緊固在大筒體上； 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器； 旋入聯(lián)軸器螺母，用專用扳手旋緊； 在聯(lián)軸器處手動盤泵，確保泵能旋轉(zhuǎn)自如； 檢查聯(lián)軸器的對中性，然后把聯(lián)軸器及保護罩裝好； 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管，潤滑油管、以及解體前拆開的所有小口徑管道。 將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入下半部軸承支架內(nèi)，放上另半部撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直到定位銷正好頂住下半部軸承支架。 在軸上裝 上推力盤； 加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上，確保鍵槽對準且推力盤與軸肩相抵，馬上擰上推力盤螺母并將其緊緊地頂在推力盤上； 當組件冷卻至室溫時，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母并用專用扳手擰緊，然后用鎖緊墊圈鎖住。 裝上上半部擋油圈。 抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點油，繞軸轉(zhuǎn)動使其到位。 在冷卻套的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，并將冷卻套裝到兩端的端蓋上 在密封腔體的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，將密封腔體裝到冷卻套上。 裝上吊耳，將芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去裝配定位裝置。 在末級導(dǎo)葉和大端蓋間放上調(diào)節(jié)螺栓螺母，小心地放下大端蓋穿過泵軸和拉桿。 在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，使其與軸肩相抵，且對準鍵槽，馬上裝上平衡鼓螺母將其擰緊，頂在平衡鼓上。 按步驟（ 2）裝上次級葉輪。 （ｄ）盡量將軸向自由端吊起，仍以前面的基準在軸上畫第二條線。 在下一步組裝之前，先按下列方法檢查總的軸向竄動。 導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，事先裝配好。 將進口 端吊放在支撐臺上，確保其正確就位在組裝支撐板上。 加熱首級葉輪后部輪轂，將其裝到軸和鍵上直到軸肩緊靠。 如果不檢查泵轉(zhuǎn)子的動平衡而進行組裝并運行，應(yīng)首先向制造廠家咨詢。 注：作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便與最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 （ｂ）取下固定襯套的 緊螺釘，車削該環(huán)。 葉輪和襯套 檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形。 用起吊工具將進口端蓋從支架上吊開。 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動端定 位螺母，拆下定位螺母、支撐板。 拆下第五級內(nèi)泵殼與第四級內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級內(nèi)泵殼