【正文】 240給水泵芯包拆卸圖 附圖 4： DG600－ 240型給水泵的雙頭螺栓壓緊裝置裝配圖及明細(xì)表 附圖 5： DG600－ 240型給水泵不同轉(zhuǎn)速下特性曲線 附圖 6： DG600－ 240給水泵特性曲線 附圖 7： 270型鍋爐給水泵機(jī)械密封裝置 3 R17K2E液力偶合器檢修 液力 偶合器是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過液力能轉(zhuǎn)換成工作機(jī)械能，只要改變液力油量就能改變工作轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)主泵的無(wú)級(jí)變速。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是一級(jí)增速具體化與調(diào)速型聯(lián)軸器二者置于同一箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊。泵輪與轉(zhuǎn)動(dòng)外套用螺釘連接，轉(zhuǎn)動(dòng)外殼上有兩個(gè)易熔塞，當(dāng)工作輪中油溫達(dá)到 1600C時(shí)易熔塞熔化，工作油由此孔排出，渦輪轉(zhuǎn)速迅速下降。解開位置控制圈并移動(dòng)它有利于檢查控制柄。從箱體上吊下箱蓋，放在枕木上。拆下推力盤及從內(nèi)側(cè)推力軸承上拆下扇形塊，在軸承測(cè)點(diǎn) 6的軸承瓦座上，通過供油槽穿一根（最小直徑Φ 1mm）的鋼絲并在瓦座頂部擰到一塊。拆下捆綁鋼絲和各個(gè)軸瓦。拿下三根木頭并慢慢地向勺管方向放下筒體。從勺管室一同抽出勺管及勺管定 位套。用綁線（最小直徑Φ 1mm）把軸瓦的軸承測(cè)點(diǎn) 1和 2束縛在一起，起吊輸入軸，吊離箱體并放在枕木上。 檢查勺管機(jī)械裝置磨損程度及機(jī)械裝置的功能。 沖洗油箱并除去油泥渣和密封膠殘?jiān)?。安裝勺管室上、下兩部分并栓緊在一起。把勺管及勺管導(dǎo)向套一起安裝在勺管室內(nèi)，位置與定位螺栓孔一致。在主動(dòng)軸上安裝主動(dòng)渦輪并緊固在筒體上。將轉(zhuǎn)子組件裝入箱體，并拆去綁線。 主油泵裝配。按照原來(lái)的位置安裝標(biāo)尺支架及勺管位置的指針。連接聯(lián)軸器并安裝防護(hù)罩，回裝拆掉的管路及引線，重新注滿工作油液。 勺管與勺管套無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)毛刺、彎曲。 齒面接觸 75%以上，不得偏斜。 輸入、輸出軸迷宮式密封軸向動(dòng)靜間隙： 。所加的油不同，一二號(hào)機(jī)加的是 6＃液力傳動(dòng)油；三四號(hào)機(jī)偶合器是 20 號(hào)透平油，粘度為 N32。/h 冷卻水壓 油阻 MPa 水阻 MPa 銅管外徑： 12X1 總共 根 潤(rùn)滑油冷油器 型號(hào) LY16 冷卻面積 16 m178。轉(zhuǎn)子重量及剩余軸向推力經(jīng)泵與電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接后，由電機(jī)的軸承承擔(dān)，由 6 道徑向軸承徑向定位。為了防止凝結(jié)水在泵內(nèi)汽化，在首級(jí)葉輪前裝誘導(dǎo)輪；每級(jí)葉輪進(jìn)出口方向各裝一只密封環(huán)。 檢修工藝 解體 允許工作手續(xù)辦完，通知電機(jī)班拆電機(jī)引線及電機(jī)座腳螺栓。如轉(zhuǎn)子下沉，應(yīng)測(cè)量聯(lián)軸器平面間隙。 在中間連接管下墊上枕木，拆去與泵座的聯(lián)接螺絲，吊住泵座沿軸向脫離傳動(dòng)軸。 拆下固定套與鍵的固定螺絲，將固定套向中間 軸方向移動(dòng)。拆掉下軸承支座，拆掉下軸承套及連接平鍵；拆掉誘導(dǎo)輪及調(diào)整墊。 安裝 把待裝的泵軸放于枕木上，把首級(jí)葉輪對(duì)應(yīng)的定位軸套放入相應(yīng)軸段。 測(cè)量全串做好記錄。 裝上聯(lián)軸器、冷卻水管等附屬部件。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)輪與軸的配合緊力： 。最大 。 密封環(huán)總間隙： 。 裝誘導(dǎo)輪后轉(zhuǎn)子總串量為： 4177。 對(duì)輪中心：圓差＜ ，面差＜ 。 備注：正常大小修由生技處、分場(chǎng)、班組實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。對(duì)于備用機(jī)組凝結(jié)水泵的拆卸工作，只拆卸泵出口法蘭和泵座整圈螺栓、抽空氣管法蘭及各冷卻水管，待電機(jī)班將電機(jī)電源線拆下后，將電機(jī)同泵整體吊出（考慮到電機(jī)和泵的總重量，考慮到整體吊出后到 ），移至泵坑內(nèi)，連接各法蘭及電機(jī)接線。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 該泵結(jié)構(gòu)為懸臂、單級(jí)、單吸離心泵、蝸形體泵殼，泵腳在泵殼的水平中心線上。填料函帶有水冷裝置。 檢修工藝 解體 拆掉冷卻水管，將管頭密封好。 用 一杠桿撬住傳動(dòng)端對(duì)輪使軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，用專用扳手松開葉輪螺母，取下葉輪，拿掉定位鍵，松開葉輪耐磨環(huán)上的圓頭頂絲取下耐磨環(huán)。 檢查清掃 所有零部件清掃干凈。 組裝順序與拆卸大至相反。 軸套表面磨出的溝槽深度：小于 ，可重新加工修復(fù)，并按新直徑配填料環(huán)，否則應(yīng)更換軸套。 徑向偏差：≤ 端面偏差：≤ 備注：正常大小修由生技處、分場(chǎng)、班組實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。轉(zhuǎn)子由泵軸、軸套、葉輪、備帽、徑向推力軸承組成，泵殼分為泵蓋和泵體，為水平中開蝸殼泵。站立在電機(jī)方向看，泵轉(zhuǎn)子為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。 校核對(duì)輪中心，并做好記錄。 取下上瓦，測(cè)量軸瓦間隙，緊力，取出下瓦，測(cè)量轉(zhuǎn)子抬量，做好記錄。 檢查軸的跳動(dòng)及機(jī)械密封情況。 泵結(jié)合面、進(jìn)出水室清理檢查。 。 復(fù)裝：與拆卸步驟相反。 清理檢查密封環(huán)，測(cè)量密封環(huán)與葉輪配合間隙。 吊出轉(zhuǎn)子，拆下對(duì)輪，拿下機(jī)械密封靜子部分、密封環(huán)，測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度。松開機(jī)械密封壓蘭螺絲。 泵運(yùn)行時(shí)的軸承溫度應(yīng)小于 80度，其振動(dòng)應(yīng)小于 。軸承座為水平對(duì)開結(jié)構(gòu)，徑向軸承是烏金瓦，由油環(huán)帶油潤(rùn)滑。其中 300 指吸入口直徑。 轉(zhuǎn) 子葉輪口環(huán)及軸套晃度：≤ 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 軸彎曲：＜ ，最大： 。 檢查泵軸無(wú)裂紋，表面光潔。 用火焰加熱對(duì)輪至 2020C，取下對(duì)輪。放掉軸承油室內(nèi)的潤(rùn)滑油。軸承采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，軸承座具有水冷卻裝置。軸承為向心短圓柱滾子軸承和單列向心推力球軸承。 備注：正常大小修由生技處、分場(chǎng)、班組實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。對(duì)于一二號(hào)機(jī)組的凝 結(jié)水泵的搶修工作，如果是一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，一方面將不能運(yùn)行的凝結(jié)水泵拆卸出，安排專人將泵坑內(nèi)水抽凈并檢查是否有異物。各軸套內(nèi)外表面光滑。 各段軸最大彎曲小于 ，整根軸最大 彎曲小于 。 裝誘導(dǎo)輪前轉(zhuǎn)子總串量為： 8177。最大 。最大 。 注意：下軸承壓蓋螺釘是作轉(zhuǎn)子調(diào)量時(shí)，頂軸用。當(dāng)首級(jí)葉輪中線與首級(jí)導(dǎo)流殼環(huán)形流道中心重 合時(shí)，誘導(dǎo)輪襯套的間隙保持在 ，不合格用調(diào)整墊獲得。裝上首級(jí)導(dǎo)流殼。 拆出誘導(dǎo)輪襯套，拆卸首級(jí)導(dǎo)流殼、軸瓦一起拿出，拆掉軸瓦套，拆開首級(jí)葉輪及其傳動(dòng)鍵，將泵軸放于指定地點(diǎn)。拆去變徑管，用同樣方法拆去中間軸與泵軸的固定套、卡套。拆去支座與中間連接管，當(dāng)中間連接管移到靠近軸頭的支承架時(shí)，在中間連接管另一頭泵軸下面放一支架，將支架及接管拆離泵軸。 松開聯(lián)軸器備帽上的止動(dòng)螺釘，拆下備帽，將聯(lián)軸器拆下，拆下機(jī)械密封，整套取出。 聯(lián)軸器相對(duì)位置做好記號(hào)。填料密封室內(nèi)裝有填料環(huán)，高壓軟化水在填料環(huán)內(nèi)進(jìn)行密封，外界的 空氣不能進(jìn)入泵內(nèi)。從液體流動(dòng)情況看，由進(jìn)水部分、工作部分、出水部分組成。/h 冷卻水溫 ≦ 38 ℃ 冷卻水壓 油阻 MPa 水阻 MPa 備注：正常大小修由生技處、分場(chǎng)、班組實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。 附： 3.4號(hào)機(jī)電泵偶合器工作油泠油器 型號(hào) LY54 冷卻面積 54m178。 分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 冷油器打壓 5分鐘不漏。 勺管復(fù)裝應(yīng)靈活無(wú)卡澀。 旋轉(zhuǎn)外套與排油腔間隙為四周均勻。 請(qǐng)注意勺管上是沒有調(diào)節(jié)范圍極限的，而是在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上有調(diào)節(jié)范圍極限。 箱蓋的安裝。安裝控制桿。懸吊轉(zhuǎn)子組件。安裝從動(dòng)渦輪并栓緊固定。把易熔塞擰緊在筒體上。 當(dāng)裝配轉(zhuǎn)子部件時(shí)，請(qǐng)注意在零件表面上的標(biāo)記號(hào)。 在滑動(dòng)軸承回裝之前，需把軸及軸承的安裝表面拋光。 解體主油泵 解體輔助潤(rùn)滑油泵 清洗檢查偶合器部件 清洗拆下來(lái)的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件。取下在水平位置上的勺管室并松開螺栓，拆下勺管室的上半部，以便能夠進(jìn)一步解體軸瓦及解體推力軸承的軸承測(cè)點(diǎn) 1 12。在從動(dòng)軸法蘭上有兩個(gè)內(nèi)孔。因此使用三根木頭支撐筒體。從筒體上卸下易熔塞，放出筒體內(nèi)殘余油液。拆下所有溫度傳感器。拆下所有垂直排列的螺栓及錐銷，拆下所有接合面以上的固定螺栓。 檢修工藝 解體 排出動(dòng)力油 分解輸入軸和輸出軸對(duì)輪。泵輪及渦輪軸均有雙向瓦塊式推力軸承，潤(rùn)滑油與工作油為相同油質(zhì)同用一個(gè)油箱。我廠一二號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵的液力偶合器是由北京電力修造總廠引進(jìn)奧地利的，而三四號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵的液力偶合器是由上海電力修造總廠引進(jìn)奧地利的，二者結(jié)構(gòu)大致相同。 注意：不要把螺母擰得太緊，只要能消除間隙即可； 拆下芯包上的調(diào)節(jié)螺栓螺母、拉桿和其墊圈螺母，從進(jìn)口端上拆下芯包支撐板； 在大端蓋、進(jìn)口端蓋的圓周槽內(nèi)分別裝上新的 O型圈，在進(jìn)口端蓋的與筒體相接觸面上裝上新的鍍銅低碳鋼接口墊； 注：進(jìn)口端蓋密封圈擋圈必須裝在 O型圈的進(jìn)水口側(cè)； 在大端蓋上擰上吊環(huán)，在進(jìn)口 端蓋上裝上吊耳； 把芯包吊至裝配現(xiàn)場(chǎng)，把第一級(jí)和第二級(jí)拆卸管聯(lián)接起來(lái)； 將槽鋼支承板 L及滾筒起頂級(jí)組件 M固定在泵座上，將芯包向筒體內(nèi)移動(dòng)使拆卸管置于滾筒起頂組件上； 拆去進(jìn)口端蓋上的吊耳，行車用繩索將扁擔(dān) A吊牢；再在扁擔(dān)的兩頭用繩索一端接大端蓋上的吊耳，一端接拆卸管，使扁擔(dān)及芯包保持水平； 將芯包小心地推入筒體，拆下每級(jí)位于滾筒起頂組件處的拆卸管，直到第一級(jí)拆卸管位于滾筒起頂組件上： 調(diào)整起頂組件，使泵對(duì)中，繼續(xù)將芯包推入筒體，直到大端蓋全部套上雙 頭大螺栓內(nèi)； 注：當(dāng)芯包推入筒體時(shí)，應(yīng)非常小心確保各 O型圈和 Garlock密封件不受損壞，并確保泵芯包與筒體的對(duì)中性； 當(dāng)大端蓋緊貼在筒體上時(shí)，拆下大端蓋上的支座托架以及芯包裝拆支架； 從傳動(dòng)端處拆下起頂組件，槽鋼支承板； 從軸端處拆下緊固壓緊板的墊圈、螺母、取下壓緊板； 旋下第一級(jí)拆卸管； 拆下緊固拆卸板的螺釘，取下拆卸板； 在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊住螺母； 用螺栓液壓張緊裝置按下列步驟，緊大螺母： 將螺栓液壓張緊裝置放在兩對(duì)置的雙頭大螺栓上，手動(dòng)擰緊，使底架緊貼在大端蓋上； 通過軟管將液壓張緊裝置聯(lián)上總油管并給系統(tǒng)充油； 系統(tǒng)內(nèi)增加油壓至 80Mpa，用旋棒將大螺母擰緊； 操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓張緊裝置； 根據(jù)下圖所示順序重復(fù)（ a） (d)直到擰緊所有大螺母； 給大螺栓裝上保護(hù)帽； 在進(jìn)口端蓋和大筒體間 裝入新的 O型圈和擋圈； 在保持環(huán)上裝上新的接口墊圈，將保持環(huán)裝到進(jìn)口端蓋和大筒體間的凹槽內(nèi)，用螺栓把保持環(huán)緊固在大筒體上； 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器； 旋入聯(lián)軸器螺母，用專用扳手旋緊； 在聯(lián)軸器處手動(dòng)盤泵，確保泵能旋轉(zhuǎn)自如； 檢查聯(lián)軸器的對(duì)中性，然后把聯(lián)軸器及保護(hù)罩裝好； 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管，潤(rùn)滑油管、以及解體前拆開的所有小口徑管道。 將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入下半部軸承支架內(nèi)，放上另半部撐板，將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直到定位銷正好頂住下半部軸承支架。 在軸上裝 上推力盤； 加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上，確保鍵槽對(duì)準(zhǔn)且推力盤與軸肩相抵，馬上擰上推力盤螺母并將其緊緊地頂在推力盤上； 當(dāng)組件冷卻至室溫時(shí)，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母并用專用扳手?jǐn)Q緊，然后用鎖緊墊圈鎖住。 裝上上半部擋油圈。 抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點(diǎn)油，繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)使其到位。 在冷卻套的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，并將冷卻套裝到兩端的端蓋上 在密封腔體的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，將密封腔體裝到冷卻套上。 裝上吊耳，將芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去裝配定位裝置。 在末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間放上調(diào)節(jié)螺栓螺母，小心地放下大端蓋穿過泵軸和拉桿。 在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，使其與軸肩相抵，且對(duì)準(zhǔn)鍵槽，馬上裝上平衡鼓螺母將其擰緊，頂在平衡鼓上。 按步驟（ 2）裝上次級(jí)葉輪。 （ｄ）盡量將軸向自由端吊起，仍以前面的基準(zhǔn)在軸上畫第二條線。 在下一步組裝之前，先按下列方法檢查總的軸向竄動(dòng)。 導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，事先裝配好。 將進(jìn)口 端吊放在支撐臺(tái)上，確保其正確就位在組裝支撐板上。 加熱首級(jí)葉輪后部輪轂，將其裝到軸和鍵上直到軸肩緊靠。 如果不檢查泵轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡而進(jìn)行組裝并運(yùn)行，應(yīng)首先向制造廠家咨詢。 注：作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便與最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 （ｂ）取下固定襯套的 緊螺釘，車削該環(huán)。 葉輪和襯套 檢查葉輪有無(wú)磨蝕痕跡，特別是葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無(wú)因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形。 用起吊工具將進(jìn)口端蓋從支架上吊開。 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動(dòng)端定 位螺母，拆下定位螺母、支撐板。 拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼與第四級(jí)內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼