【正文】 填寫。 ，嚴(yán)禁開動(dòng)主機(jī)。 ，點(diǎn)動(dòng)調(diào)整時(shí)需將調(diào)速電位器放在一個(gè)任選的點(diǎn)動(dòng)速度上，再按點(diǎn)動(dòng)按紐，主傳動(dòng)點(diǎn)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)時(shí)剎車釋放。 、盤具，正確選用原輔材料。 鋼帶繞包缺陷及原因 ㈠ 間隙超標(biāo) ； ； 過正公差，出線不穩(wěn)。 、并把鋼渣及飛邊去除、修平，防止傷到內(nèi)襯層和絕緣。 ，除鋼絲應(yīng)平直外，每根鋼絲穿線方向應(yīng)盡量取直，不得交叉。 ，鋼絲復(fù)饒應(yīng)緊密，排線應(yīng)均勻平整，防止交叉與夾線。將線盤放在 欄 架上，拉出線頭穿過導(dǎo)輥、 圓形 穿線孔 、分線 板 ，使線束聚集于牽引線繩 上。n（ D1+P 電纜裝盤量的計(jì)算 木盤裝盤長度計(jì)算公式： L=π鋼絲根數(shù)計(jì)算公式如下 ： N=π（ D+d） Sinα/d 其中： α=arntg h/π（ D+d） N：鋼絲根數(shù)； D：鋼絲鎧裝前實(shí)測外徑（毫米）； d：鋼絲標(biāo)稱直徑（毫米）； α：鋼絲繞包角。發(fā)現(xiàn)空白點(diǎn)應(yīng)人工補(bǔ)涂， 各層材料應(yīng)粘牢。增加主動(dòng)輪齒數(shù)則轉(zhuǎn)速提高，減少主動(dòng)輪齒數(shù)則轉(zhuǎn)速減慢。 、鋼絲、麻繩復(fù)繞機(jī)；電焊機(jī)、對焊機(jī)、電動(dòng)葫蘆。鋼帶頭裝有導(dǎo)輪、導(dǎo)桿，主要對鋼帶起導(dǎo)向作用，調(diào)節(jié)鋼帶繞包角，保證鋼帶繞包平服。包括繞包金屬絲、金屬帶、涂覆防蝕層、建立內(nèi)襯層和外被層等。鋼絲直徑為1. 0~， ~。當(dāng)用鋼絲鎧裝時(shí)，應(yīng)采用非磁性材料將其至少分成大致四等分。 9. 441雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場合。 3. 20 裸鋼帶鎧裝：不提倡。繞包過程是通過繞包設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。涵蓋的切帶、紙包、繞包、編制、鎧裝等方面。 編制密度的計(jì)算 鎧裝 將金屬帶材、線材按一定的規(guī)則繞包或絞合起來，并施加內(nèi)襯層和外被層，這一整個(gè)工藝過程被稱為裝鎧。其中鉛套適用腐蝕嚴(yán)重的場合。 鋼絲鎧裝 ，且鋼絲之間的間隔的總和應(yīng)不超過一根鋼絲的直徑。 非金屬套電纜常用金屬帶規(guī)格： 厚度為 ，寬度有 25毫米； 厚度為 ，寬度有 2 3 45毫米； 厚度為 ，寬度 60毫米； ，涂漆層厚度不小于 8μm，每盤一根，允許帶涂漆的接頭不多于 3個(gè)，接頭應(yīng)無尖角、熔渣、穿孔和錯(cuò)位等缺陷。 ，外觀應(yīng)連續(xù)完整、不應(yīng)有裂紋或鋼基裸露。 ⑵鋼絲裝鎧機(jī) 由放線架、導(dǎo)輪、校直裝置、 2個(gè)普通繞包頭、 3~5個(gè)瀝青 缸、鋼絲絞籠、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等 組成。根據(jù)需要，有 2 4 60、 7 90盤等，根據(jù)鋼絲盤的大小有 400、 500、 600型 3種。如果需要通過調(diào)整牽引輪傳動(dòng)齒輪而調(diào)整線速度，達(dá)到調(diào)整工藝的目的。原因是：⑴齒根處斷是因?yàn)閼?yīng)力集中、疲勞折斷或由異物進(jìn)入引起齒根斷裂。 二、塑料帶和預(yù)浸漬紙帶繞包 塑料帶重疊寬度應(yīng)不小于 5毫米，預(yù)浸漬紙帶重疊寬度應(yīng) 不小于 3毫米，繞包方向?yàn)樽笙?，?yīng)緊密，缺層應(yīng)停車補(bǔ)包 三、預(yù)浸漬電纜麻繞包 應(yīng)嚴(yán)密平服、連續(xù)均勻，不應(yīng)一根以上麻繩直徑的空隙， 麻繩間應(yīng)粘牢而不自然松散，繞包方向?yàn)橛蚁?，繞包節(jié)距為 繞包前電纜直徑的 3~9倍，鋼帶和細(xì)鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)用 支麻繩，即直徑為 ，粗鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)為 裝鎧工藝 鋼帶繞包 兩層鋼帶為間隙式繞包，繞包方向?yàn)樽笙?，?yīng)緊密平服， 繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的 50%，外層鋼帶重疊內(nèi)層鋼帶 部位的寬度應(yīng)不小于鋼帶寬度的 25%。 七、鋼絲復(fù)繞 首先鋼絲盤子應(yīng)完好。d） 鋼絲根數(shù)的工藝計(jì)算 N=π （ D+d） Sinα /d 其中： α =arntg h/π （ D+d） N：鋼絲根數(shù)； D：鋼絲鎧裝前實(shí)測外徑（毫米）； d：鋼絲標(biāo)稱直徑（毫米）； α：鋼絲繞包角。 二、 90鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備 (安全 )操作規(guī)程 ； ，選配適當(dāng)?shù)哪＞?，并?zhǔn)備好所用的鋼帶和收線盤； ，引線一端接半成品，另一端繞過牽引輪接到收線盤； ，先以慢速起步，開出 16m，檢查裝鎧間隙、節(jié)距、繞包方向等是否符合工藝要求，合格后再逐步提高到正常轉(zhuǎn)速； ，必須關(guān)掉電源，操作人員才能進(jìn)行操作，待操作完成后，重新按鈴開車；鋼帶繞包時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制張力，滿盤鋼帶時(shí)，張力應(yīng)力最大，否則，鋼帶容易飛出，當(dāng)鋼帶用去一半時(shí)，鋼帶的張力應(yīng)調(diào)松，否則，會(huì)拉壞電纜或則造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。檢查鋼絲直徑是否符合工藝卡片要求。 ，使絞籠轉(zhuǎn)數(shù)、牽引線速符合工藝要求，進(jìn)一步檢查收、放線盤是否放好，確認(rèn)整車安全無誤后，準(zhǔn)備開車。收線盤裝盤量不能過滿，外層電纜表面與電纜盤外圓之間的間隙不得小于5cm。 ㈡鋼絲凸起及原因 ，某些鋼絲無張力； ，有小彎曲； 電纜鋼絲空隙過大及原因 ； ； 在分線板排列不均勻。 ：起動(dòng)左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)升降按紐，將線盤提高，根據(jù)線盤尺寸和生產(chǎn)線速度，張力調(diào)整適當(dāng)。潤滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，擦洗設(shè)備，清理現(xiàn)場。 ，嚴(yán)禁穿越，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁在防護(hù) 欄內(nèi)穿行。 自檢項(xiàng)目 ? 鋼帶的寬度、厚度，金屬絲直徑、根數(shù)； ? 鎧裝的方向，搭蓋率，鋼帶按規(guī)定焊接； ? 金屬絲鎧裝節(jié)距、方向，金屬絲按規(guī)定焊接，無跳浜； ? 鎧裝后的外觀質(zhì)量（不能有發(fā)黑、生繡、漏包、金屬絲炸開、擦破卷邊等現(xiàn)象）； ? 按規(guī)定測內(nèi)護(hù)電阻 ? 排線要整齊，盤具的正確選用（大小、防線標(biāo)志及盤具質(zhì)量符合要求）； ? 流轉(zhuǎn)卡要正確選用與填寫； 110KV氬弧焊工序 互檢項(xiàng)目 ? 阻水帶的寬度和厚度； ? 阻水帶的搭蓋率及緊密度。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 50100元罰賠款。屏蔽型電纜鎧裝過程中，操作工應(yīng)檢查鎧裝與屏蔽之間的絕緣電阻不得小于 ，如違反處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款