【正文】 屏蔽型電纜鎧裝過(guò)程中，操作工應(yīng)檢查鎧裝與屏蔽之間的絕緣電阻不得小于 ，如違反處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款。 自檢項(xiàng)目 ? 鋼帶的寬度、厚度，金屬絲直徑、根數(shù)； ? 鎧裝的方向，搭蓋率，鋼帶按規(guī)定焊接； ? 金屬絲鎧裝節(jié)距、方向，金屬絲按規(guī)定焊接，無(wú)跳浜； ? 鎧裝后的外觀質(zhì)量（不能有發(fā)黑、生繡、漏包、金屬絲炸開(kāi)、擦破卷邊等現(xiàn)象）； ? 按規(guī)定測(cè)內(nèi)護(hù)電阻 ? 排線要整齊，盤(pán)具的正確選用（大小、防線標(biāo)志及盤(pán)具質(zhì)量符合要求）； ? 流轉(zhuǎn)卡要正確選用與填寫(xiě)； 110KV氬弧焊工序 互檢項(xiàng)目 ? 阻水帶的寬度和厚度； ? 阻水帶的搭蓋率及緊密度。潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，擦洗設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。 ㈡鋼絲凸起及原因 ，某些鋼絲無(wú)張力； ，有小彎曲； 電纜鋼絲空隙過(guò)大及原因 ； ； 在分線板排列不均勻。 ，使絞籠轉(zhuǎn)數(shù)、牽引線速符合工藝要求，進(jìn)一步檢查收、放線盤(pán)是否放好，確認(rèn)整車(chē)安全無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。 二、 90鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備 (安全 )操作規(guī)程 ； ，選配適當(dāng)?shù)哪＞?，并?zhǔn)備好所用的鋼帶和收線盤(pán)； ，引線一端接半成品，另一端繞過(guò)牽引輪接到收線盤(pán)； ，先以慢速起步，開(kāi)出 16m，檢查裝鎧間隙、節(jié)距、繞包方向等是否符合工藝要求，合格后再逐步提高到正常轉(zhuǎn)速； ，必須關(guān)掉電源，操作人員才能進(jìn)行操作，待操作完成后，重新按鈴開(kāi)車(chē)；鋼帶繞包時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制張力，滿盤(pán)鋼帶時(shí)，張力應(yīng)力最大，否則，鋼帶容易飛出，當(dāng)鋼帶用去一半時(shí)，鋼帶的張力應(yīng)調(diào)松，否則，會(huì)拉壞電纜或則造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。d） 二、塑料帶和預(yù)浸漬紙帶繞包 塑料帶重疊寬度應(yīng)不小于 5毫米，預(yù)浸漬紙帶重疊寬度應(yīng) 不小于 3毫米，繞包方向?yàn)樽笙?，?yīng)緊密，缺層應(yīng)停車(chē)補(bǔ)包 三、預(yù)浸漬電纜麻繞包 應(yīng)嚴(yán)密平服、連續(xù)均勻，不應(yīng)一根以上麻繩直徑的空隙， 麻繩間應(yīng)粘牢而不自然松散，繞包方向?yàn)橛蚁?，繞包節(jié)距為 繞包前電纜直徑的 3~9倍，鋼帶和細(xì)鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)用 支麻繩，即直徑為 ，粗鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)為 裝鎧工藝 鋼帶繞包 兩層鋼帶為間隙式繞包，繞包方向?yàn)樽笙?，?yīng)緊密平服， 繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的 50%，外層鋼帶重疊內(nèi)層鋼帶 部位的寬度應(yīng)不小于鋼帶寬度的 25%。如果需要通過(guò)調(diào)整牽引輪傳動(dòng)齒輪而調(diào)整線速度，達(dá)到調(diào)整工藝的目的。 ⑵鋼絲裝鎧機(jī) 由放線架、導(dǎo)輪、校直裝置、 2個(gè)普通繞包頭、 3~5個(gè)瀝青 缸、鋼絲絞籠、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等 組成。 非金屬套電纜常用金屬帶規(guī)格： 厚度為 ，寬度有 25毫米； 厚度為 ，寬度有 2 3 45毫米； 厚度為 ，寬度 60毫米； ，涂漆層厚度不小于 8μm，每盤(pán)一根，允許帶涂漆的接頭不多于 3個(gè)，接頭應(yīng)無(wú)尖角、熔渣、穿孔和錯(cuò)位等缺陷。其中鉛套適用腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合。涵蓋的切帶、紙包、繞包、編制、鎧裝等方面。 3. 20 裸鋼帶鎧裝：不提倡。當(dāng)用鋼絲鎧裝時(shí)，應(yīng)采用非磁性材料將其至少分成大致四等分。包括繞包金屬絲、金屬帶、涂覆防蝕層、建立內(nèi)襯層和外被層等。 、鋼絲、麻繩復(fù)繞機(jī)；電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電動(dòng)葫蘆。發(fā)現(xiàn)空白點(diǎn)應(yīng)人工補(bǔ)涂， 各層材料應(yīng)粘牢。 電纜裝盤(pán)量的計(jì)算 木盤(pán)裝盤(pán)長(zhǎng)度計(jì)算公式： L=π將線盤(pán)放在 欄 架上，拉出線頭穿過(guò)導(dǎo)輥、 圓形 穿線孔 、分線 板 ，使線束聚集于牽引線繩 上。 ，除鋼絲應(yīng)平直外，每根鋼絲穿線方向應(yīng)盡量取直，不得交叉。 鋼帶繞包缺陷及原因 ㈠ 間隙超標(biāo) ； ； 過(guò)正公差，出線不穩(wěn)。 ，點(diǎn)動(dòng)調(diào)整時(shí)需將調(diào)速電位器放在一個(gè)任選的點(diǎn)動(dòng)速度上，再按點(diǎn)動(dòng)按紐，主傳動(dòng)點(diǎn)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)時(shí)剎車(chē)釋放。 繞包屏蔽工序 互檢項(xiàng)目 ? 線芯的識(shí)別、分色符合規(guī)定； ? 成纜的方向、填充、包帶是否正確； ? 編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）； ? 實(shí)物與流轉(zhuǎn)卡的一致性； ? 自檢項(xiàng)目： 繞包材料的結(jié)構(gòu)尺寸（寬度、厚度）； ? 繞包的方向，搭蓋率； ? 繞包帶的焊接質(zhì)量； ? 繞包后的外觀（應(yīng)緊貼在線體表面，不應(yīng)有明顯松動(dòng)、脫殼等不良現(xiàn)象）； ? 用盤(pán)要正確，排線要整齊； ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫(xiě)。 ? ，應(yīng)保證產(chǎn)品無(wú)碰撞傷。銅帶搭蓋率應(yīng)符合工藝要求，銅帶接頭必須剪成 45度角左右，重疊長(zhǎng)度不大于10mm，應(yīng)錯(cuò)位點(diǎn)焊平整，焊接可靠，無(wú)卷邊、毛刺，不得插接，銅帶表面不得有深褐色氧化物存在。 ? 流轉(zhuǎn)卡要正確選用與填寫(xiě)； 皺紋鋁套工 ? 軋紋前檢查鋁帶寬度和厚度，若違反處100300元罰賠款；軋紋的深度、間距和外徑符合工藝要求，若違反處 100300元罰賠款；氬弧焊接縫應(yīng)光潔、平整，無(wú)沙眼、熔洞等，若違反處 100300元罰賠款。 ，嚴(yán)禁搬動(dòng)操作手柄換檔或換向。 ，并適當(dāng)調(diào)整好放線盤(pán)的張力，牽引線至牽引輪上并繞到分線槽里。 ，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲不服帖，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因，如果屬于鋼絲根數(shù)太多，可以用調(diào)節(jié)鋼絲節(jié)距的方法解決；經(jīng)技術(shù)人員許可，也可以剪掉多余鋼絲。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等工作； ⑷應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況； ⑸停機(jī)后應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備所有的電源開(kāi)關(guān)。 L：電纜裝盤(pán)長(zhǎng)度； P：電纜層數(shù)； n：電纜圈數(shù)； D1： 盤(pán)芯直徑； D2： 電纜盤(pán)外圓直徑； e： 電纜離盤(pán)邊距離； B：電纜盤(pán)內(nèi)開(kāi)檔； d： 電纜直徑； K：排線修正系數(shù)（ ~） 舉例：電纜直徑 50毫米， 39號(hào)盤(pán)最大裝盤(pán)量是多少？ 39號(hào)盤(pán) D1： 1300； D2： 2200； B： 1100 e： 電纜離盤(pán)邊距離取 8