【正文】 和師傅的支持和幫助。模板一般是由鑄件模樣、芯頭模樣和澆冒口系統(tǒng)模樣與模底板通過螺釘、螺栓、定位銷等裝配而成的，但也有整鑄的模板，該軸承座采用模板造型。為了保證鑄件質(zhì)量，提高造型生產(chǎn)率，模樣必須有足夠的強度和剛度，有與技術(shù)要求相適應(yīng)的表面粗糙度和尺寸精度。從圖中可以看出，金屬液剛開始進入型腔時溫度很高，最后凝固完成。第一步：前置處理 利用三維的繪圖軟件繪制出三維的鑄件圖、鑄型圖、澆冒口系統(tǒng)。澆口杯選用普通漏斗形澆口如下圖54所示，查《鑄造工藝設(shè)計》得：直澆道下端直徑D=60mm。 注：表52中的數(shù)值適用于一般鑄件。 液態(tài)金屬從進入澆口杯開始到充滿鑄型所用的時間稱為澆注時間。 （2）底注式：底注式澆注系統(tǒng)是從鑄件底部引入型腔，鋼液充型平穩(wěn)，排氣方便，無沖砂，無飛濺，不易氧化。澆注中，澆注系統(tǒng)能充滿，但較封閉式晚。 （8）內(nèi)澆道與鑄件的接合處的厚度，對凝固收縮率大的合金，一般應(yīng)不厚于鑄件厚壁的1/2，最多不超過2/3。以有利于鑄件的凝固，如鑄鐵件和錫青銅鑄件。開放式澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道應(yīng)位于橫澆道的頂部，內(nèi)澆道的頂面不能和橫澆道的頂面在同一水平面上，而要位于橫澆道的頂上，以防橫澆道還未充滿時，浮渣就進入內(nèi)澆道而不滯留在橫澆道頂面。因此，它應(yīng)有一定的長度和高度。中、小型鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的漏斗形澆口杯，通常采用在澆口杯箱內(nèi)用型砂制成。軸承座的砂芯較小，烘干后能滿足其強度要求不需要增設(shè)芯骨。它本身不形成鑄件的輪廓。40′，采用增加鑄件法 。 為了獲得尺寸精確的鑄件，必須選擇適宜的鑄造收縮率。 軸承座的輪廓尺寸為：350mm350mm175mm,查《鑄造工藝學》知：該軸承座的機械加工余量等級為G－K,上面的加工余量等級取H，加工余量為5mm,下面和側(cè)面的加工余量等級取G。在這兩個允許極限尺寸之內(nèi)，鑄件可滿足機械加工、裝配和使用要求。 綜合考慮選擇方案二。 方案二：底注式澆注系統(tǒng)是從鑄件底部引入型腔，鋼液充型平穩(wěn)，排氣方便，無沖砂，無飛濺，不易氧化。通常分為手工造型和機器造型兩大類。圖21 軸承座零件圖圖22 軸承座三維圖 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件的質(zhì)量，簡化鑄造工藝分析過程和降低成本。2 鑄造方案的確定鑄件成型材料為ZG230450，ZG230450是一種鑄造碳鋼，是新牌號表示方法(GB1135289)，原牌號叫ZG25。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經(jīng)濟實力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高?？焖僭图夹g(shù)在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用也有了新的發(fā)展，它除了可應(yīng)用于制造新產(chǎn)品試制用的摸樣及熔模鑄造的蠟?zāi)Ｍ?，還可用于直接造出酚醛樹脂殼型、殼芯，他們可直接用來裝配成砂型。采用水玻璃砂手工造型、制芯、木摸樣和開放式澆注系統(tǒng)，設(shè)計時應(yīng)綜合考慮各方面因素，澆注系統(tǒng)不是簡單地金屬液流動通道，用solidworks三維造型后，采用華鑄CAE軟件對設(shè)計方案進行澆注、凝固模擬計算。從軸承座的整體結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，進行鑄造工藝設(shè)計分析，確定鑄造方案，并進行鑄造工藝參數(shù)和砂芯的設(shè)計，在此基礎(chǔ)上再根據(jù)鑄件的材質(zhì)重量和澆注系統(tǒng)性能設(shè)計補縮系統(tǒng)。 1）信息技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用由計算機、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、傳感技術(shù)、人工智能所構(gòu)成的信息技術(shù)近年來在鑄造生產(chǎn)中得到更為廣泛的應(yīng)用，這正在改變著鑄造生產(chǎn)的面貌，可以說現(xiàn)代鑄造技術(shù)的主要特征就是將傳統(tǒng)的鑄造工藝與信息技術(shù)融為一體。我國鑄造產(chǎn)量從2000超越美國已連續(xù)六年穩(wěn)居世界第一，根據(jù)全球主要生產(chǎn)國2004年的產(chǎn)量統(tǒng)計可以看出， 我國鑄造行業(yè)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達國家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環(huán)境保護等方面都存在差距。 我國自從加入WTO以后正逐步成為世界制造業(yè)中心之一，隨著國民經(jīng)濟和世界經(jīng)濟的發(fā)展，對鑄件的需求將越來越多，鑄件的優(yōu)質(zhì)化程度越來越高，鑄造工藝設(shè)計水平對提高鑄件內(nèi)外質(zhì)量、提高工藝出品率、降低廢品率、提高經(jīng)濟效益上，起著非常重要的作用。軸承座的輪廓尺寸為350mm350mm175mm，主要壁厚30mm，最大壁厚45mm，為一小型鑄件，鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面要求外，無其他特殊要求。造芯時用芯盒制成型芯，置于鑄型中經(jīng)澆注后大多形成鑄件的內(nèi)部輪廓。此類澆注系統(tǒng)多用于鑄件高度較低，結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，薄壁件或需要用頂部冒口補縮的致密性要求較高的中、小型厚壁鑄件。 方案二鑄件在同一鑄型內(nèi)，合箱時不容易錯箱，提高了鑄件的質(zhì)量。鑄件尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩個允許極限尺寸之差。機械加工余量值由精到粗分為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共十個等級。做模樣時，稱它為縮尺或放縮。查《鑄造工藝學》可知：A、B兩面的起模斜度均為a= α=0176。芯頭是指伸出鑄件以外不與金屬液接觸的砂芯部分。 芯骨 放在砂芯中以強化砂芯整體強度并具有一定形狀的金屬構(gòu)件稱為芯骨。漏斗形澆口杯又分成兩類，一類是中小型鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的漏斗形澆口杯；一類是鑄鋼件用的漏斗形澆口杯。橫澆道的作用除了將金屬液引入內(nèi)澆道外，主要是撇渣（澆口杯往往起不到很好的撇渣作用）。讓最初進入橫澆道的污冷金屬液靠慣性力流過內(nèi)澆道，集于末端延長段或集渣包，而不進入型腔內(nèi)。 （2）凝固體收縮率小的、壁厚差大的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)分散的開設(shè)在薄壁處和次薄壁處，不開設(shè)在鑄件的熱節(jié)和冒口的根部。 （7）內(nèi)澆道盡可能開在分型面上；但對有一定高度的鑄件，最好采用底注式或階梯式澆道。其特點與應(yīng)用：控流截面在內(nèi)澆道；橫澆道截面最大。此類澆注系統(tǒng)多用于鑄件高度較低，結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，薄壁件或需要用頂部冒口補縮的致密性要求較高的中、小型厚壁鑄件。綜上分析：此軸承座的澆注系統(tǒng)選用底注式較好。表52 鋼液在型內(nèi)的最小允許上升速度v鑄件重量GC/t≦55~1515~3535~6565~100100鑄件結(jié)構(gòu)允許最小上升速度v/復(fù)雜結(jié)構(gòu)252016141210中等復(fù)雜結(jié)構(gòu)2015121098簡單結(jié)構(gòu)15108876 根據(jù)鑄件的總重量和該鑄件的結(jié)構(gòu)從下表可知允許的最小上升速度6mm/s，所以上面算得的澆注時間是合理的。內(nèi)澆道的橫截面如圖53所示：圖53 內(nèi)澆道的橫截面其中，a=25 b=35 c=25 S內(nèi)=3520+255+（25）/2=3457mm2 S直S內(nèi) （4）澆口杯的設(shè)計 澆口杯是用來承接來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出便于澆注并可以減輕金屬液對型腔的沖擊。 華鑄CAE模擬分析的步驟華鑄CAE對鑄造澆注、凝固過程模擬分析共有四步。在模擬澆注、凝固過程中，對鑄件與澆注系統(tǒng)在虛擬砂箱的作用下進行凝固模擬。模樣是造型工藝必須的工藝裝備之一，其作用是用來形成鑄型的型腔，因此模樣直接關(guān)系著鑄件的形狀和尺寸精度。綜上所述：采用木模。在編制工藝時要全面考慮整個生產(chǎn)過程，并不時的對前面加以修改加以完善。謝謝大家！參考文獻 [1][M].北京:.[2][M].北京:機械工業(yè)出版社，2008.[3][M].北京:.[4][M].北京:.[5][M].北京:.[6][M].北京:. [7][G].北京:機械工 .[8][M].北京：.[9]李弘英，[M].北京:機械工業(yè)出版社，2005.[10]柳自成，[M].北京:機械工業(yè)出版 .