【正文】 鑄件的尺寸可得C=175mm ，由上可知V=C/t=175/≈(mm/s)。 （3）確定內(nèi)澆道的橫截面積 內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)中吧金屬液引入型內(nèi)的一個組元。華鑄CAE是華中科技大學(xué)開發(fā)的鑄造模擬分析軟件。第四步：生成報告 將前面幾步的數(shù)據(jù)、結(jié)論轉(zhuǎn)化為word文檔形式存盤。工藝設(shè)備是為鑄型工藝的過程服務(wù)的，合理的工藝設(shè)備對提高鑄件的尺寸精度、表面光潔度有直接的影響，對提高生產(chǎn)率、改善勞動條件起著重要的作用。金屬模強(qiáng)度高、尺寸精確、表面光潔、耐磨耐用，但是制模生產(chǎn)周期長、成本高。 8鑄造工藝圖9結(jié)論 本設(shè)計以軸承座鑄件的鑄造設(shè)計為研究對象，運(yùn)用所學(xué)的知識對其鑄造工藝進(jìn)行分析，確定鑄造工藝參數(shù)，合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，利用華鑄CAE模擬出軸承座的充型和凝固過程，并對模擬結(jié)果進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)上表面無縮孔和縮松。老師謙遜嚴(yán)謹(jǐn)、無私奉獻(xiàn)的精神也對我影響深遠(yuǎn)。10 致謝 在論文完成之際，我在此向我的導(dǎo)師鄧想老師和同組同學(xué)致以最誠摯的感謝！本論文的編寫工作，每一步都是在老師的精心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下完成的。芯盒的結(jié)構(gòu)形式一般有整體式、拆開式、脫落式三種，制芯時采用整體式木模。按材料可分為木模、金屬模和塑料模三類。 7鑄造工藝裝備設(shè)計鑄造工藝設(shè)備簡稱工裝，是造型造芯和合箱過程中所采用的裝置及工裝模具的總稱。第二步：計算分析 這一步是核心，主要是設(shè)置鑄型，鑄件材質(zhì)、化學(xué)成分，計算方法，澆注溫度等，然后把計算即可。用熱節(jié)圓法設(shè)計冒口,根據(jù)下圖55可得：熱節(jié)圓的直徑為45mm，但是根據(jù)廠里的實(shí)際情況要用4個直徑為100mm，高度為100mm的圓形瓷磚冒口。具體規(guī)定如下：立澆砧座的鋼液上升速度，可按復(fù)雜結(jié)構(gòu)件選??；齒輪類鑄件的鋼液的上升速度，可按表中的簡單結(jié)構(gòu)件選?。黄桨?、平臺類鑄件的鋼液的上升速度，可按表中簡單結(jié)構(gòu)件數(shù)值降低20%~30%；大型合金鋼鑄件和承壓鑄件的鋼液上升速度，可按表中復(fù)雜結(jié)構(gòu)的數(shù)值增加30%~50%。N=1，n=1，由上表可知q=20，所以t=170/1127=(s)。復(fù)雜的薄壁件不易充滿，多用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚壁的大中型鑄件。廣泛用于灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件，鋁合金及鎂合金鑄件也有應(yīng)用。其特點(diǎn)與應(yīng)用：控流截面在內(nèi)澆道；澆注開始后，金屬液容易充滿澆注系統(tǒng)，呈有壓流動狀態(tài)；擋渣能力較強(qiáng)，但充型速度較快，沖刷力大，易產(chǎn)生噴濺，金屬液易氧化，適用于濕型鑄鐵小件及其干型中、大件，樹脂砂型大、中、小件均可采用。但對凝固體收縮率大的合金，內(nèi)澆道仍是以開設(shè)在設(shè)有冒口的部位為原則。內(nèi)澆道的橫截面有多種形式，視各種鑄造廠家的生產(chǎn)習(xí)慣和鑄件的結(jié)構(gòu)而選擇，其中扁平梯形截面內(nèi)澆道的吸動區(qū)域小，有利于橫澆道捕渣，還利于清除，應(yīng)用最廣。橫澆道的末端長度應(yīng)距最后一道內(nèi)澆道的距離不少于75mm。澆口盆用于中、大型鑄鐵件和中大型非鐵合金件。軸承座砂芯尺寸較小，砂芯結(jié)構(gòu)簡單，烘干后芯頭的穩(wěn)固性能滿足要求，不需再設(shè)芯撐。 芯頭尺寸的確定砂芯主要靠芯頭固定在砂型上，對于垂直芯頭為了保證其軸線垂直，牢固地固定在型上，必須有足夠的芯頭尺寸。4砂芯設(shè)計 型芯是鑄型的一個重要組成部分，型芯的作用是形成鑄型的內(nèi)腔，孔洞，阻礙起模部分的外形以及鑄型中有特殊要求的部分。為了方便起模，在模樣，芯盒的出模方向留一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。鑄造合金由凝固態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)要產(chǎn)生收縮；合金成分與其含量不同，其收縮率也不同，這是鑄造合金的特性。鑄件尺寸精度要求越高，對上述影響因素的要求和控制應(yīng)越嚴(yán)，但鑄件的成本也越高。為一小型鑄件，軸承座結(jié)構(gòu)簡單，如采用一箱一件，效率太低，所以采用一箱四件，采用通用性砂箱尺寸為1300mm1300mm280mm。復(fù)雜的薄壁件不易充滿，多用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚壁的大中型鑄件。 根據(jù)所在工廠的實(shí)際情況確定要用水玻璃砂進(jìn)行手工造型造芯，以水玻璃為粘結(jié)劑，造型后吹入二氧化碳，13分鐘砂型硬化，砂型強(qiáng)度高，不需烘干，但澆注后結(jié)成硬塊，退讓性較差，大大的降低了清理鑄件的效率。軸承座的鑄造工藝審查分析如下：軸承座最小壁厚為25mm，查表22可知，鑄鋼砂型鑄造允許的最小壁厚為10—12mm。 ZG230450有一定的強(qiáng)度和良好的塑韌性，良好的焊接性，被切削性能尚好。鑄造的生產(chǎn)過程，從零件圖開始，一直到鑄件成品驗收合格入庫為止，要很多道工序，涉及到合金熔煉、造型（造芯）材料的配置、工藝裝備的準(zhǔn)備鑄型的制造、合型、澆注、落砂和清理等許多方面。3）型砂處理向智能化質(zhì)量控制方向發(fā)展國外近年來在智能化型砂質(zhì)量控制方面有很大發(fā)展，特點(diǎn)是利用計算機(jī)輔助對型砂質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性控制。關(guān)鍵詞：軸承座，工藝設(shè)計，華鑄CAEBEARING CASTING PROCESS DESIGNABSTRACT: The bearing as a smallsized castings, casting material of ZG230450, simple structure, no plex cavity and obstacles to draw. The appearance of the casting size is 350 mm 350 mm 350 mm, the main wall thickness of 30 mm, basic uniform wall thickness. Bearing the ZG230450 is a kind of casting steel, is a new brand representation (GB1135289), the original brand name is ZG25. From the overall structure of the bearing characteristics, analysis of casting process design, determine the casting solution, and casting process parameters and the design of sand core, on this basis, according to the material weight of the casting and pouring system performance design of the feeding system. Used sodium silicate sand handmade molding and core making, wood touch kind and open gating system, the design should be considered when the factors, the gating system is not simply the metal liquid flow channel, with solidworks 3 d modelling, the China foundry CAE software is adopted to design plans for pouring and solidification simulation. Results show that the pouring system design is reasonable, the shrinkage porosity defect on the KouOu.KEY WORDS: Bearing seat，Process design，China Ca